CNC 旋削 – CNC 旋削プロセスの説明
CNC 旋削は、円筒形および円錐形のコンポーネントを正確に成形できることで知られる機械加工プロセスです。 このプロセスは主に旋盤と切削工具の使用に依存します。
CNC旋盤の旋盤
旋盤は、CNC 旋削で使用される中心的な工作機械です。 ワークを保持し、高速で回転させるスピンドルで構成されています。
旋盤はワークピースを所定の位置にしっかりと固定し、加工プロセス中にワークピースが適切に回転するように設計されています。
ワークピースは、プロジェクトの特定の要件に応じて、金属、プラスチック、木材などのさまざまな材料から作成できます。
CNC 旋削における切削工具
CNC 旋削における切削工具は、ワークピースから材料を除去して目的の形状を作成するように設計された精密機器です。
これらの切削工具は、CNC システムによって制御される工具ホルダーに取り付けられています。 CNC (コンピューター数値制御) システムは、工具の移動と切削操作を制御します。
切削工具にはさまざまな形状やサイズがあり、それぞれが端面加工、溝入れ、ねじ切り、突切りなどの特定の加工に適しています。
CNC旋削用材料
1.金属: CNC旋盤はさまざまな金属の加工に非常に優れています。 これには以下が含まれますが、これらに限定されません。
- アルミニウム： アルミニウムは軽量で耐食性があることで知られており、航空宇宙部品や自動車部品の CNC 旋削加工によく使用されます。
- 鋼： シャフトやファスナーなどの部品の製造には、耐久性と強度を高めるために、ステンレス鋼や工具鋼などのさまざまな種類の鋼が使用されています。
- 真鍮と銅: これらの材料は、優れた導電性と耐食性のためによく使用され、電気部品や配管部品に適しています。
2.プラスチック： CNC 旋削は、次のようなさまざまなプラスチック材料に対しても同様に効果的です。
- ナイロン： ナイロンはその優れた耐摩耗性のために選ばれ、ブッシュやギアの製造に一般的に使用されています。
- アクリル： アクリルはその透明性と光学的透明性で知られており、光学レンズやディスプレイ部品などの部品の製造に使用されています。
- デルリン（アセタール）： デルリンは低摩擦と高剛性で好まれており、精密部品の製造に最適です。
3. 特殊合金: CNC 旋削加工は、チタン、インコネル、ハステロイなどの難しい材料を処理できます。 これらの高性能合金は、航空宇宙および医療用途で一般的に使用されています。
4. 複合材料: CNC 旋削は、カーボンやガラスなどの繊維と樹脂マトリックスを組み合わせた複合材料の加工に使用されます。 これらの材料は、強度対重量比が優れていることで知られており、スポーツ用品、自動車、航空宇宙などの業界で使用されています。
5.ウッド： あまり一般的ではありませんが、CNC 旋削加工は木材にも適用できます。 装飾スピンドル、家具の脚、芸術作品などの複雑な木製部品の製作に使用されます。
CNCフライス
CNC フライス加工は、フライス盤と切削工具を使用して精密部品を彫刻する極めて重要な加工プロセスです。CNC フライス加工は、独自の軸を中心に回転するロータリー カッターを使用してワークピースから材料を除去するプロセスであり、同時に複数の軸に沿って移動して複雑な形状を作成します。そしてデザイン。
フライス盤
CNC フライス盤には、縦型、横型、ガントリー型など、さまざまな構成があります。 これらの機械には切削工具が収納されており、切削動作を正確に制御するために複数の軸 (通常は 3、4、または 5 軸) が装備されています。
切削工具
CNC フライス加工では、エンド ミル、フェース ミル、ボール ノーズ カッターなどの一連の切削工具が使用され、それぞれが特定の加工操作用に設計されています。 工具の選択は、必要な形状と表面仕上げによって異なります。
CNCフライス加工に適した材質
CNC フライス加工は汎用性が高く、幅広い材料に対応できるため、さまざまな用途に適しています。 CNC フライス加工で一般的に使用される材料には次のものがあります。
• アルミニウム: アルミニウムは軽量であるため、航空宇宙部品や自動車部品に適しているため、一般的な選択肢です。
• 鋼鉄： 機械部品や構造部品の製造では、強度と耐久性を高めるために、さまざまな鋼合金が使用されています。
• 真鍮と銅: これらの材料は、導電性と美的魅力を目的として、コネクタや装飾部品などのコンポーネントに使用されます。
• チタン: チタンはその高い強度対重量比で知られ、航空宇宙および医療用途で使用されています。
• アクリル: アクリルの透明性と多用途性により、ディスプレイ コンポーネント、看板、建築モデルの作成に最適です。
• ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): ABS は耐衝撃性が高く評価されており、玩具や電子機器の筐体などの消費者製品によく使用されています。
• ポリエチレン: ポリエチレンはその低摩擦特性により、コンベヤ部品などの耐摩耗性が必要な用途に使用されます。
CNC 旋削とフライス加工の違い
Difference | CNC旋盤 | CNCフライス |
機械 |
|
|
ツーリング |
|
|
生産能力 |
|
|
材料 |
|
|
チップ |
|
|
アプリケーション |
|
|
CNC 旋削と CNC フライス加工のどちらを選択するか
1. 部品の形状と複雑さ
- CNC 旋削は、プロジェクトに主に円筒形または円錐形の形状が含まれる場合に最適です。 コンポーネントが比較的単純で、複雑な 3D 機能を必要としない場合は、旋削加工が現実的な選択です。
- CNC フライス加工は、複雑な輪郭、ポケット、スロット、または 3D 形状を備えた複雑で詳細な部品を製造する必要がある場合に最適なオプションです。 フライス加工は、より複雑なプロジェクトに優れています。
2. 材料要件
- 使用する予定の素材の種類を検討してください。 CNC 旋盤とフライス加工はどちらも幅広い材料に対応できますが、選択は特定の機械、工具、材料の特性によって異なる場合があります。
3.精度と公差
- プロジェクトに必要な精度と公差を評価します。 コンポーネントに高精度と厳しい公差が要求される場合は、CNC 旋削とフライス加工の両方でこれを実現できます。 ただし、複雑なデザインを扱う場合は、フライス加工の方が汎用性が高くなります。
結論
CNC 旋削とフライス加工の違いを理解すると、プロジェクトの要件に最も適した方法を決定できるようになり、時間とコストを大幅に節約できる可能性があります。
