알루미늄 압출 공정의 유형
알루미늄 압출은 적용되는 압출 방법에 따라 크게 직접 압출, 간접 압출, 수압 압출의 3가지로 분류됩니다.
직접 압출
이 방법은 단순성으로 인해 알루미늄 프로파일을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 것으로 알려져 있습니다. 이 경우, 가열된 빌렛은 컨테이너 내부에 배치되어 램이나 스템을 통해 다이를 통과하여 그에 따라 형태를 취하는 프로파일을 지속적으로 생성합니다. 이 방법은 높은 생산성과 효율성으로 인해 알루미늄 프로파일의 대규모 생산에 사용할 수 있다는 특징이 있습니다.
간접 압출
알루미늄 빌렛은 삽입된 반대 방향으로 다이 주위로 돌아가거나 흐릅니다. 간접 제련은 벽 두께와 내부 특성을 더 잘 제어할 수 있는 중공 또는 반중공 섹션을 만들고자 할 때 자주 사용됩니다.
유압 압출
제련 작업 중에 필요한 힘을 생성하기 위해 기계식 램을 사용하는 대신; 유압 시스템은 유압유를 사용하여 이를 수행합니다. 램은 유압 유체 저장소를 밀어서 유체에 유압을 발생시켜 결국 빌렛이 다이를 통해 밖으로 나오게 됩니다. 이러한 작업 중 속도와 압력을 정밀하게 제어하기 위해 유압식 제련 기계가 사용되므로 복잡한 형상을 제조하는 데 사용하기에 적합합니다.
압출법 비교
모든 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어, 간단한 형상은 직접 압출을 통해 더 빠르고 효율적으로 생산할 수 있는 반면, 간접 압출은 내부 형상은 물론 벽 두께를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 또한 수압 압출은 공정 매개변수에 대한 제어력이 뛰어나지만 직접 압출보다 생산 속도가 낮을 수도 있습니다. 압출방법은 원하는 제품의 형상, 생산량, 품질기준에 따라 선택됩니다.
알루미늄 압출 공정 특성
1. 우수한 가단성과 우수한 품질
알루미늄 압출 공정은 우수한 가단성을 제공하므로 치수 정확도가 높고 표면이 매끄러운 정확한 프로파일을 생산할 수 있습니다. 열간압출 공정을 통해 알루미늄은 다이를 통해 원활하게 흘러 복잡한 단면은 물론 복잡한 형상을 형성할 수 있습니다.
2. 효과적인 자재 활용 및 경제적 수단
알루미늄 압출은 재료 낭비가 적으므로 비용 효율적입니다. 이 공정은 최소한의 2차 가공이 필요한 거의 그물 형태의 제품을 생산할 수 있어 귀중한 알루미늄 자원을 보존할 수 있습니다.
3.매우 복잡한 단면
다른 제조 기술에 비해 알루미늄 압출의 주요 장점 중 하나는 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 비대칭이며 빈 단면을 쉽게 만들 수 있다는 것입니다.
4. 우수한 표면 마감
일반적으로 압출된 알루미늄 제품의 표면 품질은 우수하며 후처리가 거의 필요하지 않습니다. 건축 부품 및 소비자 제품과 같은 다양한 응용 분야에서는 압출을 통해 달성되는 부드럽고 균일한 마감이 매우 바람직합니다.
알루미늄 프로파일 압출의 주요 공정
원시 알루미늄 빌렛에서 고품질 압출 프로파일을 생산하려면 알루미늄 압출의 몇 가지 중요한 단계가 필요합니다. 처음에는 알루미늄 빌렛을 압출 프레스에 넣고 압출 과정에서 부드러움을 보장하기 위해 정확한 길이와 크기로 절단합니다.
그 후 빌렛 가열이 이어지며 400°C – 500°C 사이의 온도가 필요합니다(사용되는 특정 합금에 따라 다름). 그렇게 함으로써 이 용융 온도는 모든 금속이 압출기 다이를 통과하는 동안 소성 변형을 겪도록 합니다.
마지막으로, 빌렛의 온도가 만족스러운 것으로 보이면 실제 성형 기계로 이동한 후 엄청난 압력을 받는 플라스틱용으로 특수 제작된 금형을 통해 밀려납니다. 이러한 다이는 결과 프로파일 단면의 최종 모양을 정의하므로 단순한 것부터 복잡한 기하학적 구조까지 다양할 수 있습니다.
다이에서 나온 압출 제품은 교정 및 냉각 과정을 거칩니다. 교정 과정은 압출 중에 발생할 수 있는 잔류 응력이나 변형을 제거하여 치수 정확도를 보장합니다. 급속 냉각으로 알루미늄이 응고되어 기계적 특성이 향상됩니다.
마지막으로, 지정된 치수 공차, 표면 마감 및 기계적 특성을 충족하는지 확인하기 위해 압출된 알루미늄 프로파일의 품질 검사 및 검사가 수행됩니다. 원하는 최종 제품을 얻기 위해 필요한 용도에 따라 절단, 기계 가공 또는 열처리와 같은 추가적인 압출 후 작업이 수행될 수 있습니다.
어플리케이션
1. 표준 프로필
이들은 일반적으로 특정 모양과 크기로 제공되므로 가장 일반적인 알루미늄 프로파일이 됩니다.
- 각도 – 브래킷 및 테두리와 같은 프레임 목적으로 사용되는 L자형 섹션입니다.
- C채널 – 건축 골조, 구조물, 트랙레일 등에 자주 사용되는 U자형 단면입니다.
- 튜브 – 구조용으로 일반적으로 사용되는 중공 정사각형, 직사각형 또는 원형 튜브.
- 바 – 기계 부품부터 건물 구조까지 다양한 용도에 적합한 직사각형, 원형 또는 정사각형 막대입니다.
- 광선 – 주로 건축 및 건축물에 사용되는 L자형 프로파일.
- 그루브 바 스톡 – 조인트와 같은 부착물이 필요한 건물 프레임에 이상적인 모듈식 조립 시스템용 T-슬롯이 있는 프로파일입니다.
2. 맞춤형 프로필
이는 사용자의 요구 사항에 따라 독점적으로 제작되므로 다소 수정된 표준 모양부터 맞춤형 금형을 사용하여 제조되는 완전히 독특한 모양까지 다양할 수 있습니다.
자동차 구성 요소 - 사용자 정의 모양에는 차체 구조, 프레임 및 엔진 구성 요소가 포함됩니다.
건축적 특징 - 창틀, 문틀, 커튼월 등 맞춤 디자인 개발 가능
산업 신청 – 특정 기계 또는 장비를 위한 기계 부품 및 맞춤형 어셈블리.
3. 라디에이터
이러한 프로파일은 열을 관리하기 위해 특별히 제작되었으며 주로 전자 시스템 및 조명에 사용됩니다. 그들은 효과적인 열 방출을 촉진하는 넓은 표면적을 가지고 있습니다.
맺음말
이는 빌렛에서 알루미늄 재료를 다이를 통해 압착하여 특정 단면 형상의 알루미늄 프로파일을 생성하는 공정입니다. EASIAHOME은 전문가를 보유하고 있기 때문에 가능한 한 짧은 시간 내에 저렴한 비용으로 귀하의 알루미늄 프로젝트를 도와드릴 수 있습니다.
