펌프 주조 및 밸브 주조

밸브 주조 방법

1. 잃어버린 왁스 주조. 탄소강, 스테인리스강 및 기타 주강 합금과 같은 주강 밸브 부품을 만들 수 있습니다. 로스트 왁스 주조는 밸브 부품의 정밀 주조 방법이므로 우수한 치수와 공차, 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 스테인리스 스틸 밸브 주조는 또 다른 로스트 왁스 방법인 실리카 졸 주조 공정에서 널리 사용됩니다. 이 주조 공정은 버터플라이 밸브, 볼 밸브 등에 사용할 수 있습니다.
2. 물 손실 거품 주조. 이 주조 방법은 정밀한 주철 밸브 부품을 만드는 데 더 적합하며 우수한 표면 마감 및 크기를 얻을 수 있습니다. 이 그물 모양 또는 그물 모양에 가까운 밸브 주물은 가공이 필요하지 않거나 소량의 가공 여유만 필요합니다.
3. 모래 주조. 밸브 주조 부품의 주조 공정이기도 합니다. 모래 주조는 강철 및 철의 밸브 주조에 적합합니다. 사라지는 몰드 주조 및 로스트 왁스 주조와 비교할 때 더 큰 밸브 부품을 제조하는 데 더 적합하므로 일반적으로 추가 가공을 위해 더 많은 가공 여유가 필요합니다.

밸브 제조 공정

• 1단계: 밸브 본체 제조

밸브 본체(주물, 실링 표면 오버레이 용접)

주조 조달 (표준에 따름) → 공장 검사 (표준에 따름) → 표면 처리 그루브 → 초음파 탐상 (도면에 따름) → 표면 처리 및 용접 후 열처리 → 마무리 → 연삭 밀봉 표면? 씰 표면 경도 검사, 착색 결함 감지.

• 2단계: 밸브 내부 부품 제조 공정

1. 밸브 플랩, 밸브 시트 등 내부 부품의 Seal면 용접 필요 원료 조달(규격에 의함) → 공장 검사(규격에 의함) → 빌렛(원형강 또는 단조, 드로잉 프로세스 요구 사항에 따라) → 거친 가공 초음파 탐상 표면 (드로잉 요구 사항 때) → 거친 가공 표면 그루브 → 표면 처리 및 용접 후 열처리? 각 부서의 마무리 처리? 그라인딩 씰링 표면? 씰 표면 경도 테스트, 착색 흠집 감지.
2. 밸브 스템-원료 조달 (표준에 따라) → 공장 검사 (표준에 따라) → 거친 생산 (인발 공정 요구 사항에 따라 원형 강철 또는 단조)? 거친 가공 표면 홈 → 표면 처리 및 용접 후 열처리? 마무리 사역 → 외주 연삭 → 스템 표면 처리(질화, 담금질, 화학 도금) → 최종 처리(연마, 연삭 등) → 실링 표면 연삭 → 실링 표면 경도 검사, 착색 흠집 검출.
3. 실링면 등의 오버레이 용접이 필요하지 않은 내부 부품 원자재 조달(규격에 따름) → 공장심사(규격에 따름) → 빌릿 생산(환형강 또는 단조, 인발 공정에 따름) 요구 사항) → 거친 가공 초음파 결함 탐지 표면 (도면 요구 사항) → 마무리 처리 부처.

• 3단계: 패스너 제조

원료 조달 (표준에 따라) → 공장 검사 (표준에 따라) → 거친 생산 (인발 공정 요구 사항에 따라 원형 강철 또는 단조) 및 필요한 검사를위한 샘플링 → 황삭 가공 → 마무리 → 스펙트럼 점검.

• 4단계: 총회

부품수집 → 세척, 세척 → 대략적인 조립(도면에 따름) → 수압시험(도면에 따름, 공정) → 통과 후 분해, 닦음 → 최종조립 → 전기설비 또는 액추에이터 시운전(전동밸브용) → 페인트 포장 → 배송.

• 5단계: 제품 생산 및 검사 과정

1. 회사에서 구매한 다양한 규격의 원료입니다.
2. 스펙트럼 분석기로 원자재의 재료 시험을 수행하고 백업을 위해 원자재의 재료 시험 보고서를 인쇄하십시오.
3. 하강기로 원료 절단.
4. 검사원은 절단 직경과 원료의 길이를 확인합니다.
5. 성형 처리를 위한 원료를 단조하는 단조 작업장.
6. 검사 요원은 블랭크 성형에 대한 다양한 치수 검사를 수행합니다.
7. 작업자가 블랭크의 낭비 가장자리를 제거하고 있습니다.
8. 샌드 블라스트 작업자는 블랭크에 표면 샌드 블라스팅 처리를 수행합니다.
9. 검사 요원은 분사 후 표면 처리 검사를 수행합니다.
10. 작업자들이 블랭크를 가공하고 있습니다.
11. 밸브바디 씰링 나사산 처리-직원이 자체 검사하여 제품에 대한 자체 검사 검사원의 처리 후 제품을 검사 후 처리합니다.
12. 밸브 본체 연결 스레드 처리.
13. 중간 홀 가공.
14. 전수검사를 위한 검사요원.
15. 자격을 갖춘 반제품은 반제품 창고로 보내집니다.
16. 반제품은 도금 처리됩니다.
17. 반제품 도금 표면 처리 검사.
18. 다양한 부속품(볼, 스템, 씰 시트) 검사.
19. 제품 조립을 위한 조립 작업장 - 조립 라인 검사자가 제품을 검사합니다.
20. 조립 후 제품은 압력 테스트를 거쳐 다음 공정으로 건조됩니다.
21. 최종 조립 작업장은 제품 포장을 수행합니다. 포장 라인 검사자는 제품의 밀봉, 외관 및 토크를 검사합니다. 자격이 없는 제품은 절대 포장할 수 없습니다.
22. 적격 제품은 포장 및 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.
23. 모든 검사 기록은 언제든지 참조할 수 있도록 분류되어 컴퓨터에 저장됩니다.
24. 자격을 갖춘 제품은 컨테이너를 통해 국내 및 해외로 발송됩니다.