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이 기사는 사출 성형, 플라스틱 및 금속 사출 성형 기계에 관한 것입니다. 이름에서 알 수 있듯이 플라스틱 성형 금형(사출 성형기라고도 함)을 사용하여 열가소성 수지 또는 열경화성 수지에서 다양한 모양의 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 주요 성형 장비입니다. 현대 사출 성형 공정 단계에서 가장 중요한 작업을 수행하는 장비이기도 합니다. 사출 성형기는 의료 기기에서 다양한 도구에 이르기까지 플라스틱 부품 생산에 널리 사용됩니다. 항공 우주 산업에서 가장 많이 사용되는 자동차 산업, 일반 가정 용품 및 어린이 문구류에 이르기까지 많은 부품과 전체 부품이 플라스틱 사출 성형으로 생산됩니다. 주위를 둘러볼 때마다 근처에 플라스틱 제품이 있다면 아마도 사출기로 만든 제품일 것이다.
사출 성형으로도 알려진 사출 성형은 사출 및 성형 방법입니다. 사출 성형 방법의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 작업 자동화, 다양한 색상, 단순에서 복잡한 형상, 대형에서 소형까지, 정확한 제품 크기, 업데이트가 쉽고 복잡한 형상의 부품이 될 수 있는 제품, 사출, 성형 방법은 대량 생산 및 복잡한 형상 제품 및 기타 성형 및 가공 분야에 적합합니다.
일정 온도에서 용융된 플라스틱 재료를 스크류로 교반하고 고압으로 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 경화시켜 성형품을 얻습니다. 이 방법은 복잡한 형상 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.
금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형 산업에서 파생된 새로운 분말 야금술 근접 성형 기술입니다.
금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형 산업에서 파생된 새로운 분말 야금술 근접 성형 기술입니다. 플라스틱 사출 성형 기술은 저렴하고 다양하고 복잡한 형상을 생산할 수 있지만 플라스틱 제품의 강도는 높지 않다는 것은 잘 알려져 있습니다. 성능을 향상시키기 위해 금속 또는 세라믹 분말을 플라스틱에 첨가하여 강도가 높고 내마모성이 우수한 제품을 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 이 아이디어는 고체 입자 함량을 최대화하고 후속 소결 공정에서 결합제를 완전히 제거하고 성형된 블랭크를 경화시키기 위해 발전했습니다. 이 새로운 분말 야금 성형 방법은 금속 사출 성형으로 알려져 있습니다.
사출 성형품은 사출 성형기로 성형한 제품입니다. 가소화한 플라스틱 용융물을 가열하여 성형틀의 금형 캐비티에 주입하고 냉각 후 용융물을 경화시켜 탈형시켜 사출성형기로 성형한 제품입니다. 여기에는 열가소성 수지와 일부 열경화성 사출 성형 제품이 포함됩니다. 사출 성형 제품은 좋은 전망을 가지고 있으며 자동차, 의료, 군사, 색조 화장품, 장난감, 전자 제품 등과 같은 다양한 산업에서 유용합니다. 사출 성형 제품은 기본적으로 모든 산업에 침투했습니다.
사출 성형 공정은 용융된 원료를 가압, 주입, 냉각 및 탈형하여 특정 형상의 반제품 부품을 만드는 공정을 말합니다.
플라스틱 사출 성형 공정은 주로 금형 폐쇄 – 충전 – (공기 보조, 수 보조) 압력 유지 – 냉각 – 금형 개방 – 이형과 같은 6단계를 포함합니다. – 금형 개봉 – 탈형 및 기타 6단계. 이 6단계는 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정하며, 이 6단계는 완전하고 연속적인 공정입니다.
사출 성형기는 사출 성형기 또는 사출기로도 알려져 있습니다. 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형기입니다. 수직형, 수평형, 완전 전동형이 있습니다. 사출 성형기는 플라스틱을 가열하고 용융된 플라스틱에 고압을 가하여 플라스틱이 배출되어 금형 캐비티에 채워지도록 합니다.
zy-623 사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 금형 폐쇄 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다.
작동 원리는 다음과 같습니다. 사전 성형시 가소 화 부분의 나사는 유압 모터에 의해 구동되어 스핀들을 회전시키고 스핀들의 한쪽 끝은 나사와 결합되고 다른 쪽 끝은 유압 모터와 결합되며 나사가 회전하면 재료가 가소화되고 동시에 가소화된 용융물이 배럴 전면의 저장실로 밀려납니다. 재료의 반작용에 따라 나사는 스러스트 베어링을 통해 스러스트 시트를 복귀시키고 피스톤 로드는 너트를 통해 직선으로 뒤로 당겨집니다. 피스톤 로드는 베어링을 통해 작업을 완료하고 피스톤의 로드 캐비티로 들어가는 오일은 피스톤 로드와 나사를 밀어 주입 작업을 완료합니다.
다양한 유형의 사출 성형기는 다음과 같습니다.
원료의 가소화 및 사출 방법에 따라 사출 성형기는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
사출 성형기의 다양한 모양과 구조에 따라 다음과 같이 더 나눌 수 있습니다.
가공 능력의 분류에 따라 사출 성형기는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
사출 성형기 사용의 분류에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
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