주조 시 실리카졸과 물유리의 차이점은 무엇입니까?

정밀 주조에 실리카 솔을 사용하는 방법

실리카 솔은 매몰 주조 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 종종 로스트왁스 주조(lost-wax casting)라고도 불리는 인베스트먼트 주조는 뛰어난 정밀도와 표면 품질로 매우 상세하고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 방법입니다. 실리카 솔은 인베스트먼트 주조에 사용되는 세라믹 쉘 몰드를 만드는 데 중추적인 역할을 합니다.

실리카졸은 세라믹 쉘 생산 시 결합제 및 내화재로 사용됩니다. 고품질 지르콘과 용융 실리카를 혼합하여 원하는 주조물의 왁스 패턴에 적용되는 슬러리를 만듭니다. 슬러리는 경화되어 왁스 패턴 주위에 세라믹 껍질을 형성합니다.

실리카졸 주조공정 소개

매몰 주조에 실리카졸을 사용하는 과정은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

• 왁스 패턴 생성: 원하는 최종 부품과 동일한 왁스 패턴이 생성됩니다. 이러한 패턴은 게이팅 시스템에 부착되어 나무와 같은 어셈블리를 만듭니다.

• 담그기: 왁스 어셈블리를 실리카졸 슬러리에 반복적으로 담급니다. 매번 담근 후에는 지르콘과 용융 실리카와 같은 미세한 내화 물질로 코팅됩니다.

• 건조: 각 층은 다음 침지 전에 건조되어 다층 세라믹 껍질을 형성합니다. 이 껍질은 최종 주조를 위한 주형 역할을 합니다.

• 디왁싱: 그런 다음 전체 어셈블리를 고온에 노출시켜 왁스를 녹여 제거하고 빈 세라믹 껍질만 남깁니다.

• 주조 : 세라믹 쉘을 예열하고 용융 금속을 부어 넣습니다. 금속은 세라믹 주형 내에서 응고됩니다.

• 쉘 제거: 금속이 냉각되어 굳은 후 세라믹 껍질을 조심스럽게 제거하면 주조 금속 부분이 드러납니다.

실리카 솔 캐스팅에 적합한 제품

Silica Sol 매몰 주조는 최고의 정밀도, 복잡한 세부 묘사 및 고품질 표면 마감이 필요한 제품 및 부품에 특히 적합합니다.

항공우주, 의료, 자동차 등의 산업에서 터빈 블레이드, 치과용 임플란트, 자동차 엔진 부품과 같은 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

실리카 솔 매몰주조의 장점

• 높은 정밀도: Silica Sol 매몰 주조는 복잡하고 정밀한 형상의 부품 생산에 탁월하므로 정밀도가 가장 중요한 산업 분야에서 최고의 선택입니다.
• 탁월한 표면 품질: 실리카졸을 사용하여 주조된 부품은 일반적으로 매끄럽고 결점 없는 표면 마감을 가지므로 추가 후처리의 필요성이 줄어듭니다.
• 복잡한 디자인:Silica Sol은 복잡하고 세부적인 디자인의 주조를 가능하게 하여 디자인 유연성을 제공합니다.

매몰 주조에서 실리카 솔의 단점

• 비용 : 인베스트먼트 주조에 실리카졸을 사용하는 것은 공정의 복잡성으로 인해 다른 주조 방법에 비해 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
• 생산 시간 :Silica Sol을 사용한 매몰 주조는 시간이 많이 걸리는 공정이므로 마감 기한이 촉박한 프로젝트에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 더 작은 부품으로 제한됨:Silica Sol은 다목적이지만 정밀도와 표면 품질이 중요하지 않은 작고 단순한 부품에는 가장 비용 효율적인 선택이 아닐 수 있습니다.