밀링 공정은 제조 산업에서 표면의 재료를 정밀하게 제거하여 구조적 무결성을 확보하는 데 매우 중요합니다. 페이스 밀링과 엔드 밀링은 다양한 CNC 밀링 기술에서 널리 사용되는 대표적인 두 가지 방법입니다. 적절한 밀링 기술을 선택하는 것은 효과적인 결과와 생산성 향상에 매우 중요합니다. 이 글에서는 페이스 밀링 과 엔드 밀링 의 주요 차이점을 살펴보고 프로젝트에 가장 적합한 방법을 결정하는 데 도움을 드리고자 합니다.
페이스 밀링 이해
평면 밀링이란 무엇입니까?
페이스 밀링은 일반적으로 페이스 밀 커터를 사용하여 평평한 표면이나 면을 절단하는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 작업은 본질적으로 회전식이며 페이스 밀 커터는 원통형 본체 또는 주변에 여러 개의 절단 모서리를 제공합니다. 이러한 유형의 절단을 더 잘 이해하려면 밀링 커터의 절단 모서리가 서로에 대해 두 개의 평행 동작으로 가공물 재료를 절단하고 있다고 상상해 보십시오.
페이스 밀링 공정
페이스 밀링 공정 공작물은 일반적으로 유형에 따라 밀링 머신 또는 머시닝 센터 중 하나에 공작물을 고정하고 페이스 밀 커터가 설치된 후 스핀들을 통해 회전합니다. 커터와 작업물이 올바르게 조정되어 원하는 절단 깊이가 커터에 설정됩니다. 커터의 면(일반적으로 많은 수의 블레이드 포함)이 수평 축을 따라 회전함에 따라 커터 면 바닥의 절단 모서리가 가공물 표면에서 재료를 제거하여 평평한 표면 영역이나 면을 생성합니다.
사용한 도구 및 장비
페이스 밀링의 재료 제거 기술에는 여러 밀링 도구와 기계가 사용됩니다. 기본 도구는 다양한 가공물 크기와 재료에 맞게 다양한 페이스 밀 구성을 갖춘 페이스 밀 커터입니다. 재료페이스 밀 커터는 일반적으로 고속도강(HSS) 또는 초경으로 만들어지며 보링 헤드의 플라이 커터와 유사하며 신뢰성이 높습니다. 예비용 인서트. HSS 페이스 밀 커터,HSS 러핑 엔드 밀제조업체권장 작동 속도는 재료의 인장 강도를 기준으로 특정 절삭 공구 제조업체의 권장 사항에 따라 달라집니다.
머시닝 센터 또는 밀링 머신을 사용하여 공작물을 프로그램 제어 형태로 페이스 밀링할 수 있습니다. 이 기계에는 페이스 밀 커터를 회전시키는 스핀들과 작업물을 제자리에 단단히 고정하는 테이블 또는 고정 장치가 장착되어 있습니다. 밀링 머신은 수동으로 작동하거나(간단한 부품의 경우) 복잡하고 고정밀 부품의 경우 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 작동합니다.
또한 바이스, 클램프 또는 고정 장치와 같은 다양한 작업 고정 도구는 밀링 중에 공작물을 고정합니다. 열 방출이 필요할 때 절삭유나 절삭유를 사용하는 것이 일반적일 수 있으며, 표면 조도 및 공구 수명이 영향을 받습니다. 안전 고글, 장갑 및 의류는 밀링 머신을 작동하는 사람이라면 누구나 없이는 할 수 없는 중요한 복장입니다.
페이스 밀링의 장점
-높은 표면조도가 구현되었습니다.
-이 방법은 짧은 시간 내에 매우 많은 양의 재료를 제거하기 때문에 높은 재료 제거율을 얻을 수 있으며 더 빠릅니다.
- 높은 이송 속도.
-단단한 소재와 부드러운 소재 모두 가공이 가능합니다.
진동을 억제하고 발판을 안정시킵니다.
페이스 밀링의 단점
- 장비 구입 가격이 높아집니다.
-인서트 엔드밀은 하나의 팁이고, 페이스 밀에는 여러 개의 인서트 또는 팁이 있어 엔드밀에 비해 비용이 증가합니다.
-복잡한 곡면이나 부품의 작은 특징으로 제한됩니다.
-깊이 자르면 안 돼요.
-페이스 밀링 중에 발생하는 열은 특히 효율적인 냉각 장치가 이루어지지 않은 경우 공작물의 표면 조도와 치수 정확도를 변화시킬 수 있습니다.
페이스 밀링의 일반적인 응용 분야
표면 마무리
- 목표: 흥미로운 점은 원하는 대로 표면 마감을 고품질로 인쇄할 수 있다는 것입니다.
- 최종 사용 산업: 기계 부품, 자동차 및 항공우주 부품과 같이 세심한 표면 품질이 필요한 부품 제조 공정의 마지막 단계에서 자주 사용됩니다.
재료 제거
- 목표: 이미 빠른 프로세스로 엄청난 양의 재료를 제거합니다.
- 일반적으로 사용되는 용도: 다른 가공 작업이 뒤따르는 축을 설정하므로 황삭 공정에 주로 사용됩니다.
평평한 표면 만들기
- 목표: 공작물에 편평하고 평행한 표면을 생성합니다.
- 용도: 엔진 블록, 금형 및 변속기 하우징 생산과 같은 조립을 위한 결합 표면을 만드는 데 사용됩니다.
스텝 밀링
- 목표: 공작물에 단차 또는 숄더를 생성하는 프로세스
- 용도: 브래킷, 플랜지 및 구조 부품과 같이 두께가 다르거나 계단형 기능이 있는 부품의 제조에 적합합니다.
슬롯 밀링
- 목적: 부품에 홈이나 슬롯을 만드는 것입니다.
- 적용 분야: 키홈, O-링용 홈 및 슬롯이 필요한 기타 기능을 생성하는 데 사용됩니다.
프로파일 밀링
- 구체적인 목표: 복잡한 윤곽과 모양의 가공.
- 일반적으로 항공우주, 자동차 및 의료 산업에서 사용되는 부품에 대한 상세한 형상을 생성하는 것이 발견됩니다.
재포장
- 목표: 마모되거나 손상된 표면을 새로 고칩니다.
- 용도: 기계 베드, 고정 장치 및 지그의 평평한 표면을 수리하고 유지하는 데 자주 사용됩니다.
엔드밀링의 이해
엔드밀링이란?
엔드밀링은 절단의 기본 유형입니다. 절단은 블레이드가 있는 회전 휠인 엔드밀을 사용하여 반대편에서 들어오는 재료를 제거합니다. 다른 많은 유형의 밀링 작업과 달리 엔드밀은 직경에 정확하게 맞춤화될 수 있습니다. 적절한 모양으로 정확한 절단을 보장하는 깊이. 이 프로세스는 슬롯, 윤곽 및 복잡한 프로파일과 같은 다양한 형상을 생성할 수 있는 매우 유연합니다.
엔드밀링 공정
첫 번째 단계는 가공 시 공작물을 고정하여 안정화하는 것입니다. 그런 다음 엔드밀을 절단의 첫 번째 지점으로 전진시켜 가공을 시작합니다. 커터가 직선, 곡선 또는 복잡한 형태의 모양으로 구성될 수 있는 도구에 프로그래밍된 경로를 따라 회전하고 전진하는 동안 재료가 제거됩니다.
사용한 도구 및 장비
엔드밀 커터를 만드는 가장 중요한 특징은 바로 엔드밀 그 자체입니다. 단면과 주변부에 절삭날이 있는 밀링 커터의 한 형태입니다. 이 도구는 다양한 크기와 형상으로 제공됩니다.
엔드 밀링은 절삭 공구에 필요한 회전 운동을 전달하는 특정 유형의 밀링 기계를 사용하여 가장 일반적으로 이루어지며 작업의 균형은 공작물을 절삭 공구로 안내합니다.
워크홀딩 장치는 배치된 작업물을 단단히 고정하고 테이블에 고정력을 가하여 재료를 제거합니다.
냉각 및 윤활유의 다른 기능으로는 절삭력이 감소하여 공구 수명이 향상되고 칩을 포함한 피삭재의 표면 조도가 향상되는 것 등이 있습니다.
엔드밀링의 장점
– 윤곽선과 구멍이 있는 복잡한 3D 형상을 가공합니다.
– 깊은 홈 형상, 나사산 및 복잡한 윤곽을 언더컷하고 가공합니다.
– 마이크로 크기의 경우 0.1mm부터 거친 거친 가공의 경우 100mm 이상까지 가능합니다.
– 다양한 각도와 방향으로 나타납니다.
– 직경보다 큰 반경 방향 절입 깊이가 가능합니다.
엔드밀링의 단점
– 재료 제거율이 낮습니다.
- 장단 밀에 의해 깊은 캐비티에서 가공이 수행되므로 공구 오버행이 높아져 결과적으로 변형이나 떨림이 발생할 위험이 있습니다.
-엔드밀링에 의한 단속절삭(공구 둘레 전체에 칩 발생)으로 공구 마모가 빨라집니다.
– 절삭 용이 한계 내에서 가공물에 절삭이 어렵다.
-길고 깊은 구멍에 칩이 걸려서 공구가 소모될 수 있습니다.
엔드밀링의 일반적인 응용 분야
- 코어 및 캐비티 인서트와 관련된 보다 복잡한 캐비티 세부 정보 또한 3D 윤곽 표면으로 인해 부품 내에 슬라이드와 리프터가 필요합니다.
- 주요 항공우주 부품용 특수 합금: 터빈 블레이드, 임펠러, 블리스크 및 구조 부품.
– 정형외과용 임플란트, 수술 기구, 치과용 제품은 일반적으로 복잡한 모양과 충치를 사용하여 설계됩니다.
– 엔드밀은 샤프트, 슬리브, 레버 및 풀리 가공에 사용되어 키홈, 축 및 원주 홈, 프로파일 등을 제공합니다.
페이스 밀링과 엔드 밀링의 주요 차이점
| 아래 | 페이스 밀링 | 엔드 밀링 |
|---|---|---|
| 절단 기술 | 원통형 본체 또는 주변에 절삭날이 배열된 평면 밀링 커터를 활용합니다. 커터는 공작물 표면을 기준으로 평행 운동으로 재료를 회전하고 제거합니다. | 단면에 절삭날이 있는 엔드밀 커터를 사용합니다. 커터는 공작물 표면을 기준으로 수직 동작으로 재료를 회전하고 제거합니다. |
| 표면 마감 및 정확성 | 페이스밀 커터의 다날 커팅 헤드 덕분에 더 높은 표면 조도 품질과 치수 정확도를 달성할 수 있습니다. | 일반적으로 평면 밀링에 비해 표면 조도 품질이 낮지만 특정 응용 분야에서는 더 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. |
| 재료 제거율 | 일반적으로 더 높은 재료 제거율을 제공하므로 더 많은 양의 재료 제거에 더 효율적입니다. | 페이스 밀링에 비해 재료 제거율은 낮지만 복잡하고 복잡한 형상에 더 적합합니다. |
| 비용 및 효율성 | 더 높은 재료 제거율과 더 길어진 공구 수명으로 인해 더 많은 양의 재료 제거에 더 비용 효율적입니다. | 소규모 또는 특수 용도의 경우 더 비용 효율적일 수 있지만 더 자주 도구를 교체해야 할 수도 있습니다. |
맺음말
이 기사에서는 페이스 밀링과 엔드 밀링 방법에 대해 설명합니다. 밀링 방식의 적절한 릴리스는 부품 품질과 가공 주기에 영향을 미칩니다. 우리 EASIAHOME 팀은 주로 CNC 부품 제조와 관련된 분야에서 CNC 기술 전문가로서 부품 밀링의 적절한 방법에 대한 최선의 결정을 조언합니다.
