지난 기사에서 우리는 다음을 강조했습니다. 알루미늄 아노다이징, 이는 효과적이고 일반적인 프로세스입니다. 표면 처리 기술은 제품 수명과 미학에 대해 다양한 기능을 수행합니다. 분말 코팅은 부식, 깨짐, 퇴색 등을 방지하는 금속, 목재 및 플라스틱 물체에 사용되는 가장 효율적이고 친환경적인 코팅 방법 중 하나입니다.
이 글에서는 분체 도료의 구성, 장단점, 유지관리, 실제 용도에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
분체 도장이란?
분말 코팅에는 무엇이 들어가나요?
파우더 코팅에 탄력성과 생생한 마감을 제공하는 것이 무엇인지 아십니까? 그것은 잘 기름칠한 기계처럼 조화를 이루는 네 가지 핵심 구성 요소의 조합입니다.
1. 바인더
각 바인더는 폴리에스터 또는 에폭시 수지로 만들어집니다. 바인더는 표면이 쉽게 벗겨지는 것을 방지하는 것을 포함한 여러 가지 목적을 제공하기 때문에 재료를 함께 결합하는 데 도움이 됩니다... 적어도 돌과 같은 구조로 굳어질 때까지는 말입니다. 바인더가 없다면 코팅은 값싼 매니큐어보다 더 빨리 벗겨질 것입니다.
2. 첨가제
야외 가구를 햇빛으로부터 보호하고 싶으신가요? 걱정하지 마세요. 첨가제가 그럴 수 있습니다. 이 파우더 보호 첨가제는 열, 화학 물질, 심지어 끔찍한 오렌지 껍질 마감까지 막아줍니다.
3. 안료 및 염료
염료는 색상을 포착하는 데 도움이 되지만 그 목적에 국한되지 않습니다. 반투명 효과(금속 마감에 좋음)는 염료로 처리할 수 있고, 표면에서 자외선을 차단하는 것은 안료로 처리할 수 있으므로 이중 목적이라는 타이틀을 얻습니다.
4. 필러
발견하기 쉽지 않거나 매력적이지 않을 수 있지만 탄산칼슘이나 실리카와 같은 필러는 필수적입니다. 이들은 상당히 낮은 가격으로 두께를 늘리거나, 긁힘으로부터 보호력을 높이거나, 심지어 코팅이 균열 없이 구부러지도록 하는 데 매우 유용합니다.
다양한 종류의 분말 코팅
가장 잘 알려진 분말 코팅 유형으로는 에폭시, 폴리에스터, 불소폴리머 분말 코팅이 있습니다.
에폭시 분말 코팅
에폭시 분말 코팅은 뛰어난 접착력과 내화학성으로 인해 산업용 가전제품, 전기 부품 및 산업 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 UV 내성이 좋지 않아 실외 적용에 적합하지 않습니다.
폴리에스터 분체도료
폴리에스터 파우더 코팅은 실외 날씨 조건에서 잘 작동하며 일반적으로 자동차 부품, 울타리 및 태양에 노출되는 구조적 건물에 적용됩니다. 이러한 코팅의 효과와 퇴색에 대한 저항성으로 인해 실외 표면에서 이러한 코팅이 바람직합니다.
불소중합체 분말 코팅
이러한 코팅은 매우 잘 풍화되는 능력 때문에 항공우주, 건물 외관 및 해양 사용을 포함한 고품질 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 유형의 코팅은 광택과 색상을 유지하는 동시에 혹독한 주변 환경을 견딜 수 있습니다.
분말코팅은 왜 효과가 있나요?
열 경화와 결합된 정전기적 인력의 과정은 분말 코팅이 다양한 표면에서 작동할 수 있게 해줍니다. 그 결과는 항상 오래 지속되고 고르게 나타납니다.
코팅 적용 단계에서 파우더 건은 특수 스프레이 건을 사용하여 코팅 입자에 정전기 전하를 부여합니다. 이 전하로 인해 파우더가 접지된 표면에 단단히 달라붙어 높은 인력을 용이하게 합니다. 이를 통해 복잡한 모양과 가장자리에 균일한 코팅이 이루어져 과도한 분사와 낭비를 최소화합니다.
분말을 도포한 후, 코팅된 조각을 경화 오븐에 넣습니다. 가해진 열로 인해 분말이 녹아 흐르면서 균일한 필름이 형성됩니다. 이 공정은 코팅을 화학적으로 결합하여 더 강하고 긁힘에 강하며 부식에 더 내구성이 있게 만듭니다.
파우더 코팅의 장단점
장점
• 강력한 코팅: 분말로 기계적으로 코팅된 표면은 음영과 긁힘에 강합니다. 또한 이러한 표면은 극심한 습기와 온도를 견딜 수 있습니다.
• 환경 지속 가능성: 이 분말 코팅 방법은 매우 낮은 VOC 방출과 과도한 분사를 재활용할 수 있기 때문에 지속 가능한 접근 방식으로 간주됩니다.
• 비용이 적절합니다. 폐기물이 적고 경화 시간이 빠르기 때문에 생산 비용이 낮아집니다.
• 미학적 다양성: 코팅은 광택에서 무광택, 금속성에서 질감이 있는 것까지 다양한 종류가 있습니다.
• 균일한 두께 달성: 정전기 방식은 모든 표면, 특히 복잡한 형상의 CNC 가공 부품에서 균일한 두께와 일관된 적용 범위를 보장합니다.
단점
• 재정적 한계: 완전 자동화된 분말 코팅 라인은 분무 부스와 경화 오븐에 막대한 비용을 초래합니다.
• 코팅 제한: 내열성이 없는 특정 플라스틱 및 목재 유형의 기질에는 코팅을 적용할 수 없습니다.
• 코팅 제한: 1밀 미만의 초박형 코팅을 구현하는 것은 액상 페인트를 사용하는 것보다 훨씬 어렵습니다.
분말 코팅된 표면 유지 관리
앞서 언급했듯이, 분말 코팅이 된 표면은 별로 신경 쓸 필요가 없지만, 약간 더 노력하면 완벽한 상태를 유지할 수 있습니다.
• 먼지 제거: 문지르는 동안 세제나 따뜻한 물과 천을 사용하여 먼지를 제거하십시오. 스크러빙 패드나 강한 화학 세척제는 사용해서는 안 됩니다.
• 가끔씩 자세히 살펴보세요: 긁힘이나 흠집에 주의를 기울이는 것이 필수적입니다. 부식 손상이 발생하기 전에 문제가 작을 때 터치업하는 것이 좋습니다.
• 과도한 습기 이후의 관리: 물은 큰 문제가 아니지만, 모니터링하지 않으면 분해되어 표면 마감재를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 실외에 두어야 할 품목을 놓을 수 있는 배수 구역을 만드는 것이 도움이 됩니다.
• 자외선 차단: 외장 등급 품목이나 표면의 경우 손상이나 직사광선으로 인해 마감이 악화될 수 있으므로 자외선 안정 분말을 사용하는 것이 좋습니다.
이와 더불어, 보호용 왁스를 매년 바르는 것도 좋은 결과를 낳습니다. 이러한 단계를 따르면 코팅된 제품은 수년간 성능을 발휘합니다.
파우더 코팅의 용도
다양한 CNC 가공 부품에는 다양한 종류의 분말 코팅이 가능합니다.
자동차 : 합금 휠, 섀시, 엔진 구성품에 사용하면 미학적 이점과 부식 방지 이점을 제공합니다.
구성: 이 색소는 풍화에 강해 창틀, 울타리, 구조용 강철 코팅에 이상적입니다.
소비재: 가전제품, 자전거, 정원 가구 등은 분말 코팅으로 코팅하면 눈길을 끄는 색상과 견고성 덕분에 제품의 품격을 크게 향상할 수 있습니다.
산업 기계: 보호용 분말 코팅은 CNC 가공된 부품을 강한 기계적, 화학적, 연마적 마모로부터 보호하여 가치를 높여줍니다.
전자 제품 : 환경적 영향으로부터 케이스와 방열판을 보호합니다.
맺음말
EASIAHOME에서 제공하는 표면 처리 기술은 양극 산화 처리 및 분말 코팅이 용이하기 때문에 많은 CNC 부품에 이상적입니다. 제품에 분말 코팅 처리가 필요한 경우 당사 기술자에게 문의하시면 최상의 솔루션을 제공해 드립니다.
자주 묻는 질문
질문: 왜 액상 페인트를 선택하시나요?
대답: 친환경적이며 VOC가 없고 코팅이 두껍고 내구성이 뛰어납니다.
질문: 분말 코팅은 친환경적인가요?
A: 네. 오버스프레이의 95-98%는 재활용이 가능하고, VOC 배출이 거의 없으며, 액체 코팅 시스템보다 에너지 소모가 적습니다.
질문: 파우더 코팅의 내구성은 어떤가요?
대답: 기존 페인트보다 벗겨짐, 긁힘, 자외선 퇴색, 부식에 더 잘 견디며, 야외에서는 15~20년 동안 지속됩니다.
질문: 모든 소재에 분말 코팅이 가능합니까?
A: 주로 금속(알루미늄, 강철)입니다. 일부 플라스틱/목재는 특수 저온 경화 분말을 사용하여 코팅할 수 있습니다.
