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금형 제작은 성형 및 블랭킹 도구의 가공을 말하며 전단 및 다이 커팅 다이도 포함합니다. 일반적으로 금형은 상부 금형과 하부 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 상부와 하부 다이 사이에 강판을 놓고 프레스 작용으로 재료를 성형합니다. 프레스가 열리면 다이의 형상으로 정의된 공작물이 얻어지거나 해당 스크랩이 제거됩니다. 전자 커넥터만큼 작은 작업물이나 자동차 대시보드만큼 큰 작업물을 다이로 성형할 수 있습니다. 프로그레시브 다이는 가공된 공작물을 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 자동으로 이동하고 마지막 스테이션에서 성형 부품을 가져오는 다이 세트입니다. 다이 가공 공정에는 커팅 다이, 블랭킹 다이, 컴파운드 다이, 압출 다이, XNUMX 슬라이드 다이, 프로그레시브 다이, 스탬핑 다이, 다이 커팅 다이 등이 포함됩니다.
금형은 만들어지는 제품의 모양을 설정하는 속이 빈 블록입니다. 그것은 다른 재료로 만들 수 있으며 가장 일반적인 것은 알루미늄, 강철, 합금 및 구리입니다. 또한 다른 구성 요소가 있습니다.
이러한 구성 요소에는 핀, 베이스, 리프터, 이젝터, 가이드, 부싱 및 정렬 장치가 포함됩니다.
금형은 최종 제품을 형성하기 때문에 올바른 유형을 사용하는 것이 항상 중요합니다. 제조업체는 최종 제품을 완벽하게 이해해야 합니다. 그렇지 않으면 가장 작은 부품부터 역할에 이르기까지 전체 체인이 희생될 것입니다.
툴링에는 무언가를 생산하는 데 필요한 다양한 구성 요소와 기계를 찾고 획득하는 작업이 포함됩니다. 그것은 지그, 고정 장치, 게이지, 다이, 금형, 절단 패턴 및 장비가 가장 일반적인 범주 중 많은 범주를 다룹니다.
툴링 프로세스는 쉽게 사용할 수 있는 것 또는 다른 사람들이 사용하는 것을 기반으로 선택하는 것 이상입니다.
툴링 공정의 결과는 최종 제품의 품질과 전체 공정에 드는 비용에 직접적인 영향을 미친다는 점을 기억하십시오. 이 때문에 프로세스를 담당하는 경우 각별한 주의가 필요합니다.
금형 설계는 스프루 게이트의 치수 및 위치, 전단 가장자리 치수, 유동 보조 장치, 냉각 및 이젝터 기술 등과 같은 성형 성공의 결정적인 요소입니다.
파운드리 패턴이라고도 하는 파운드리 툴링은 모든 금속 주물 생산의 핵심 부분입니다. 간단히 말해서 툴링은 주조가 필요한 부품의 상세한 몰드를 생성하는 3D 모델입니다.
주조 툴링은 고객 설계 사양에 따라 일시적이거나 영구적일 수 있는 주조 금형 제작 공정입니다. 금속 주조는 위험한 공정이라는 것이 중요합니다. 그럼에도 불구하고 Dawang Casting은 공학적 제어 기술과 안전 조치를 구현함으로써 위험을 최적화할 수 있다고 믿습니다. 주조 툴링은 금속 주조 공정에서 가장 중요한 엔지니어링 및 제어 기술 중 하나입니다.
때때로 사람들은 주조 패턴과 주조 도구에 대해 혼란스러워합니다. 요컨대, 주조 패턴은 용융 금속이 냉각되고 응고되는 주형을 만드는 데 도움이 되는 임시 또는 영구 구조입니다. 한편, 이러한 주형을 만드는 공정을 주조 툴링이라고 합니다.
다양한 주조 금형의 상태에 따라 영구 금형, 모래 금형, 세라믹 금형, 다중 부품 금형 등 다양한 유형이 있습니다. 한편, 부품 수에 따라 XNUMX가지 유형의 금형이 있습니다. 한 부분 금형, 두 부분 금형, 다중 부분 금형 및 다중 캐비티 금형.
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