CNC 터닝이란 무엇입니까?
CNC 터닝은 CNC 선반을 사용하여 재료를 원통형 부품으로 성형하는 정밀 CNC 가공 공정입니다. 이 방법에서는 절삭 공구가 표면을 가로질러 이동하는 동안 원자재 막대가 회전 척에 단단히 고정되어 외부 직경에서 점차적으로 재료를 제거합니다. 이 공정은 원하는 모양이 달성될 때까지 계속되며 종종 둥근 구성 요소를 만듭니다.
CNC 터닝 머신 프로세스
정밀 CNC 터닝 머신 공정에는 몇 가지 핵심 단계가 포함됩니다. 먼저, 원자재 막대를 삽입하고 회전 척에 고정합니다. 척이 회전하면 절삭 공구가 기계에 의해 정확하게 위치하여 외부 표면에서 과도한 재료를 절단합니다. 공구는 공작물이 회전하는 동안 선형으로 이동하여 효율적으로 재료를 층별로 제거합니다. 이 공정은 매우 정확한 원통형 모양을 만듭니다. CNC 터닝에는 두 가지 유형의 작업이 포함됩니다. 즉, 대량의 재료를 빠르게 제거하는 거친 터닝과 더 미세한 정밀도와 표면 품질을 달성하는 데 중점을 둔 마무리 터닝입니다.
CNC 터닝 프로세스 범위
CNC 터닝은 다양한 가공 프로세스를 포괄하여 다양하고 정밀한 부품을 만들 수 있습니다. 주요 프로세스는 다음과 같습니다.
-보링: 기존 구멍을 정밀하게 확대하여 정확한 내부 치수를 보장합니다.
- 드릴링: 드릴 비트를 사용하여 작업물에 초기 구멍을 만드는 작업입니다.
-페이싱: 작업물의 끝부분을 평평하게 다듬어 매끄러운 표면과 정확한 길이를 얻습니다.
- 절단: 사양에 맞게 작업물의 모양을 잡기 위해 재료를 제거하는 작업입니다.
-리밍: 구멍을 미세 조정하여 정확도와 표면 마감을 개선합니다.
- 홈 가공: 작업물에 좁은 채널이나 홈을 만드는 작업입니다.
- 널링: 표면에 질감 패턴을 형성하여 그립력을 향상시킵니다.
-파팅: 완성된 부분을 원자재에서 분리하는 것.
CNC 작업의 원리
CNC 터닝 설계 지침
CNC 선삭을 위한 부품을 설계하려면 최적의 가공 효율성과 부품 품질을 보장하기 위해 신중하게 고려해야 합니다.
1. 길고 가느다란 구조물은 피하세요: 길고 얇은 모양의 부품은 기계 가공 중에 변형되기 쉽고, 그로 인해 부정확성과 표면 마감이 나빠질 수 있습니다.
2. 표면 거칠기 지정 고려: 필요한 표면 거칠기를 미리 정의해 놓으면 원하는 마감을 얻는 데 도움이 되며, 특히 기능적 또는 미적 목적을 달성하는 데 도움이 됩니다.
3. 균형 깊이와 직경 비율: 깊이 대 직경 비율이 너무 극단적이어서는 안 됩니다.
4. 변형될 수 있는 깨지기 쉬운 모양은 피하세요: 깨지기 쉬운 디자인은 절삭 압력에 의해 왜곡될 수 있습니다. 부품이 가공력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 구조적 무결성을 갖는 것이 중요합니다.
5. 높은 길이 대 직경 비율을 제한합니다. 길이 대 직경 비율이 높은 형상은 정확하게 가공하기 어렵습니다. 2:1 또는 3:1 비율이 최적으로 간주됩니다.
6. 절단면 특징: CNC 선삭 가공의 절삭 공정은 부품의 회전과 공구의 움직임에 의해 생성되는 미세 나선형 이송 표시가 있는 표면을 생성합니다.
7. 절단면 특징: CNC 선삭 가공의 절삭 공정은 부품의 회전과 공구의 움직임에 의해 생성되는 미세 나선형 이송 표시가 있는 표면을 생성합니다.
8. 동심원 모양 또는 실 특징의 대량 생산: CNC 선삭은 동심원 모양과 나사산을 만드는 데 특히 효과적이어서 이러한 특징의 일괄 생산에 이상적입니다.
CNC 터닝 센터의 일반적인 부품 모양
CNC 터닝 센터는 다음을 포함한 광범위한 부품 모양을 생산할 수 있는 다재다능한 기계입니다.
- 직선 원통형 모양: 일반적으로 자동차 및 산업 기계의 샤프트와 차축에 사용됩니다.
- 관 모양:파이프, 의료 기기 또는 구조용 구성품을 위한 중공 형태.
- 나사 모양: 기계 조립에 사용되는 볼트, 나사 또는 나사 구멍이 있는 부품에 사용됩니다.
- 홈이 있는 모양:유압 또는 공압 시스템의 O-링 및 씰링 구성품에 이상적입니다.
- 널링 모양:손잡이나 손잡이의 그립이 중요한 곳, 예를 들어 손도구에서 발견됩니다.
- 모서리를 깎은 모양:기계적 부품에서 날카로움을 줄이는 데 사용되는 모서리입니다.
- 어깨 모양: 조립에 여러 직경이 필요한 계단형 샤프트나 구성 요소에서 볼 수 있습니다.
- 프로파일 모양: 체스 말처럼 장식품이나 맞춤형 패스너에 적합합니다.
CNC 터닝 최대 부품 크기
고품질 CNC 선반에서 처리할 수 있는 최대 부품 크기는 기계의 성능에 따라 다릅니다.
매개 변수 | 일반적인 최대 크기 |
최대 직경 | 최대 500mm(20인치) |
최대 길이 | 최대 1,000mm(40인치) |
최대 척 크기 | 250mm ~ 400mm(10 ~ 16인치) |
스핀들 최대 관통 구멍 | 40mm (1.5 인치) |
CNC 터닝의 이점과 한계
장점
- 매끄러운 표면 마감:CNC 선삭을 사용하면 매끄러운 표면 마감을 얻을 수 있으며, 추가적인 마무리 공정이 필요 없게 됩니다.
- 높은 정확도 및 정밀도: 이 제품은 일관되고 고품질의 부품을 생산하는 데 이상적인 뛰어난 정확도와 정밀성을 제공합니다.
- 복잡한 도구가 필요 없습니다: 복잡한 프로토타입과 소량 생산의 경우 CNC 선삭에는 복잡한 도구가 필요하지 않아 시간과 비용이 절감됩니다.
- 낮은 설치 및 가공 비용: CNC 선삭은 빠른 설정 및 처리로 비용이 낮고 처리 시간이 빠릅니다.
- 재료 다양성: 금속, 플라스틱 등 다양한 소재를 가공할 수 있어 활용도가 매우 높습니다.
제한 사항
- 모양 제한:CNC 선삭은 주로 원통형이나 대칭형 모양에 적합하며 직사각형이나 매우 불규칙한 부품은 쉽게 생산할 수 없습니다.
2차 표면 마무리 공정
방법 | 기술설명 | 어플리케이션 |
세련 | 미세한 스크래치를 제거하여 표면을 매끄럽고 윤기나게 해줍니다. | 보석과 같은 장식 또는 미적 부분에 사용됨 |
아노다이징 처리 | 금속에 보호 산화물 층을 추가하는 전기화학적 공정 | 알루미늄 부품의 내식성 향상을 위해 일반적으로 사용 |
전기 도금 | 크롬이나 니켈과 같은 다른 금속 층으로 금속 부품을 코팅하는 것 | 자동차 및 항공우주 분야에 적용되어 내구성을 높임 |
분말 코팅 | 건조 분말을 분무하고 경화시켜 보호적이고 다채로운 코팅을 형성합니다. | 가전제품, 가구, 야외장비 등에 사용 |
샌드 블라스팅 | 무광 또는 거친 마감을 만들기 위해 연마 입자로 표면을 분사합니다. | 페인팅 전 표면을 청소하거나 질감을 만드는 데 사용 |
연마 | 표면 마감 및 치수 정확도를 개선하기 위한 정밀한 재료 제거 | 베어링이나 기어와 같은 고정밀 부품에 적용 |
CNC 터닝에 사용 가능한 재료
금속선반부품
CNC 터닝은 다양한 금속을 처리할 수 있어 다양한 산업에 다재다능하게 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 금속 목록은 다음과 같습니다.
자재 | 유형 |
알류미늄 | 2024, MIC6, 5052, 6061-T6, 7075-T6 |
스테인리스 강 | 301, 303, 316L, 17-4, 416 |
티타늄 | 6AL-4V |
마그네슘 | 다양한 합금 |
황동 | C360 |
구리 | C110 |
강철 합금 | 4140, 4340 |
플라스틱 회전 부품
CNC 선삭은 프로토타입 제작 및 소량 생산에 일반적으로 사용되는 경질 플라스틱에도 잘 작동합니다.
자재 | 일반적인 유형 |
나일론 | 다양한 방식 |
폴리 카보네이트 (PC) | 내구성, 충격 방지 |
ABS | 소비자 및 산업용 애플리케이션에서 일반적입니다. |
POM(델린) | 높은 강성과 낮은 마찰력 |
폴리 프로필렌 (PP) | 내화학성, 자동차 및 포장 산업에 사용 |
PMMA (아크릴) | 투명성 및 광학적 특성에 사용됨 |
PTFE(테프론) | 높은 내화학성 및 내열성 |
PEI(울템) | 고강도, 내열성이 뛰어나 의료 및 항공우주 분야에 사용 |
몰래 엿보다 | 고성능 플라스틱으로 화학물질과 고온에 강함 |
무엇인가 차이점 CNC 밀링 및 CNC 터닝?
CNC 터닝
- 더 빠르고 경제적:특히 대량 생산 시 원통형 부품을 빠르고 낮은 비용으로 생산하는 데 적합합니다.
- 더 높은 재료 낭비: 선삭은 일반적으로 작업물에서 더 많은 재료를 제거하는 작업으로, 재료 사용의 효율성이 떨어지고 낭비가 증가합니다.
- 마침을 표면 : 일반적으로 절삭 공구와 회전하는 작업물 사이의 지속적인 접촉으로 인해 표면이 더 매끈해집니다.
- 도구 복잡성:일반적으로 더 간단한 도구를 사용하여 설정 시간과 비용을 줄입니다.
CNC 밀링
- 더 높은 재료 효율성:밀링은 필요한 부분만 제거하여 재료를 더욱 효과적으로 보존하고, 낭비를 줄이며 재료 비용을 절감합니다.
- 형태의 다양성:CNC 밀링은 직사각형이나 불규칙한 기하학적 모양과 같이 복잡하고 원통이 아닌 모양을 만드는 데 탁월하여 더 광범위한 부품에 적합합니다.
- 다축 기능:여러 각도에서 가공이 가능하므로 윤곽과 디자인이 복잡한 부품을 가공하는 데 유용합니다.
CNC 터닝 애플리케이션
CNC 선삭은 정밀하고 복잡한 부품을 효율적으로 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
운송
CNC 선삭은 샤프트, 부싱, 풀리 등의 구성품을 제조하는 등 운송 시스템에서 높은 정밀성과 내구성을 보장합니다.
건설
중장비와 구조 요소에 사용되는 패스너, 앵커, 브래킷과 같은 견고하고 안정적인 부품을 생산하는 데 필수적입니다.
차량
자동차 산업에서 나사산 부품, 엔진 구성 요소 및 차량 성능을 향상시키는 기타 고정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다.
항공우주 피팅
정확한 사양과 뛰어난 재료 강도가 요구되는 특수 피팅, 커넥터 및 기타 중요 부품을 제조합니다.
스레드 부품
CNC 선삭은 정밀한 나사산이 있는 나사, 볼트, 너트를 생산하는 데 매우 적합합니다.
밸브 및 커플링
CNC 선삭으로 시스템 흐름과 압력을 제어하는 구성 요소를 만들 수 있습니다.
CNC 선삭 서비스 선택 시 고려해야 할 요소
- 부품의 크기와 모양: 생산되는 선삭 부품의 치수와 기하 구조는 필요한 CNC 기계 및 공구 유형에 영향을 미칩니다.
- 부품 수량: 프로토타입 제작이든 대량 생산이든 생산량은 비용, 리드타임, 공정 효율성에 영향을 미칩니다.
- 자료 유형: 금속이나 플라스틱과 같은 다양한 재료는 최적의 결과를 위해 특정 절삭 공구, 속도 및 공정이 필요합니다.
- 각 구성 요소의 복잡성:홈, 나사산, 미세한 디테일과 같은 특징을 포함한 디자인의 복잡성은 기계 설정 및 처리 시간에 영향을 미칩니다.
- 허용오차 사양:엄격한 허용 오차는 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장하기 위해 정밀 가공과 품질 관리 조치가 필요합니다.
EASIAHOME의 CNC 터닝 서비스
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자주 묻는 질문
질문: 수평 선반의 해부학은 무엇인가요?
A: 헤드스톡 어셈블리, 척, 죠, 베드(경사), Z축 웨이, X축 웨이, 테일스톡, 인덱스 드라이브, 멀티툴 터렛, 절삭 공구
질문: EASIAHOME에서는 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있나요?
A: 대형 주조물, 단조품, 용접물, 파이프 및 막대
질문: EASIAHOME이 처리할 수 있는 최대 크기는 얼마입니까? 최소 크기는 얼마입니까?
A: 최대 크기 : 1600 mm X 1200 mm X 900 mm
최소 크기: 0.5 mm
질문: CNC 선삭 허용오차는 무엇입니까?
답변: 당사의 정밀 CNC 선반은 허용오차 +/- 0.01mm로 가공합니다. 표면 마감 범위는 Ra 0.8에서 Ra1.6까지입니다.
질문: EASIAHOME에서 허용하는 선반 설계 파일 유형은 무엇입니까?
당사는 STL, STP, STEP, OBJ IGS 또는 IGES 형식의 3D CAD 파일과 치수 세부 사항 및 특정 제조 요구 사항이 포함된 2D 도면(jpg, png, gif, bmp, pdf)을 수락합니다.
