CNC 터닝 - CNC 터닝 프로세스 설명
CNC 터닝은 원통형 및 원추형 부품을 정밀하게 성형하는 능력으로 알려진 가공 공정입니다. 이 프로세스는 주로 선반과 절단 도구의 사용에 의존합니다.
CNC 터닝 선반
선반은 CNC 터닝에 사용되는 중심 공작 기계입니다. 공작물을 고정하고 고속으로 회전시키는 스핀들로 구성됩니다.
선반은 공작물을 제자리에 단단히 고정하여 가공 공정 중에 적절한 회전을 보장하도록 설계되었습니다.
공작물은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
CNC 터닝의 절삭 공구
CNC 터닝의 절삭 공구는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만들도록 설계된 정밀 기기입니다.
이러한 절삭 공구는 CNC 시스템에 의해 제어되는 공구 홀더에 부착됩니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템은 공구의 이동과 절단 작업을 지시합니다.
절삭 공구는 다양한 모양과 크기로 제공되며 각각은 페이싱, 홈 가공, 나사 가공 및 절단과 같은 특정 작업에 적합합니다.
CNC 터닝용 소재
1.금속: CNC 터닝은 다양한 금속 가공에 탁월한 능력을 발휘합니다. 여기에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
- 알류미늄: 가볍고 부식에 강한 특성으로 잘 알려진 알루미늄은 항공우주 및 자동차 부품의 CNC 터닝에 자주 사용됩니다.
- 강철 : 샤프트 및 패스너와 같은 부품 제조에 내구성과 강도를 위해 스테인레스강, 공구강과 같은 다양한 유형의 강철이 사용됩니다.
- 황동 및 구리: 이러한 재료는 전도성과 내식성이 뛰어나 전기 및 배관 부품에 적합하게 사용되는 경우가 많습니다.
2. 플라스틱: CNC 터닝은 다음을 포함한 다양한 플라스틱 재료에도 동일하게 효과적입니다.
- 나일론: 나일론은 탁월한 내마모성을 위해 선택되었으며 일반적으로 부싱 및 기어 생산에 사용됩니다.
- 아크릴 : 투명성과 광학 선명도로 유명한 아크릴은 광학 렌즈 및 디스플레이 부품과 같은 부품 제조에 사용됩니다.
- 델린(아세탈): Delrin은 마찰이 적고 강성이 높아 정밀 부품 생산에 이상적인 선택입니다.
3. 이국적인 합금: CNC 터닝은 티타늄, 인코넬, 하스텔로이와 같은 까다로운 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 고성능 합금은 항공우주 및 의료 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
4. 복합 재료: CNC 터닝은 탄소나 유리와 같은 섬유를 수지 매트릭스와 결합하는 복합 재료 가공에 사용됩니다. 이 소재는 무게 대비 강도가 뛰어난 것으로 유명하며 스포츠 장비, 자동차, 항공우주 등의 산업에서 사용됩니다.
5. 목재 : 흔하지는 않지만 CNC 터닝은 목재에도 적용할 수 있습니다. 장식용 스핀들, 가구 다리, 예술 작품과 같은 복잡한 목재 부품을 제작하는 데 사용됩니다.
CNC 밀링
CNC 밀링은 밀링 머신과 절삭 공구를 사용하여 정밀 부품을 조각하는 중추적인 가공 프로세스입니다. CNC 밀링은 자체 축을 중심으로 회전하는 동시에 여러 축을 따라 이동하여 복잡한 모양을 만드는 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 프로세스입니다. 그리고 디자인.
밀링 머신
CNC 밀링 기계는 수직형, 수평형, 갠트리형 기계 등 다양한 구성으로 제공됩니다. 이 기계에는 절단 도구가 들어 있으며 절단 동작을 정밀하게 제어할 수 있는 다중 축(일반적으로 3, 4 또는 5개 축)이 장착되어 있습니다.
절단 도구
CNC 밀링에서는 각각 특정 가공 작업을 위해 설계된 엔드밀, 페이스밀, 볼 노즈 커터 등 다양한 절삭 공구를 사용합니다. 공구 선택은 필요한 모양과 표면 마감에 따라 달라집니다.
CNC 밀링에 적합한 재료
CNC 밀링은 다목적이며 광범위한 재료를 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
• 알루미늄: 알루미늄은 가벼운 특성으로 인해 널리 선택되며 항공우주 및 자동차 부품에 적합합니다.
• 강철: 기계 부품 및 구조 부품 제조에 강도와 내구성을 위해 다양한 강철 합금이 사용됩니다.
• 황동 및 구리: 이러한 재료는 커넥터 및 장식 부품과 같은 부품의 전기 전도성 및 미적 매력을 위해 사용됩니다.
• 티타늄: 중량 대비 강도가 높은 것으로 알려진 티타늄은 항공우주 및 의료 분야에 사용됩니다.
• 아크릴: 아크릴의 투명성과 다용도성은 디스플레이 구성 요소, 간판 및 건축 모델 제작을 위한 최고의 선택입니다.
• ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): ABS는 내충격성으로 인해 높이 평가되며 일반적으로 장난감 및 전자 인클로저와 같은 소비자 제품에 사용됩니다.
• 폴리에틸렌: 낮은 마찰 특성을 지닌 폴리에틸렌은 컨베이어 부품과 같이 내마모성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
CNC 터닝과 밀링의 차이점
차이 | CNC 터닝 | CNC 밀링 |
기계 |
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정 자국이 나란히 나게하는 다듬질 |
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생산 기능 |
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소스 |
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칩 |
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어플리케이션 |
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CNC 터닝과 CNC 밀링 중에서 선택하는 방법
1. 부품 형상 및 복잡성
- CNC 터닝은 프로젝트가 주로 원통형 또는 원추형 모양을 포함하는 경우에 이상적입니다. 부품이 상대적으로 단순하고 복잡한 3D 기능이 필요하지 않은 경우 선삭이 실용적인 선택입니다.
- CNC 밀링은 복잡한 윤곽, 포켓, 슬롯 또는 3D 형상으로 복잡하고 세부적인 부품을 생산해야 할 때 선택하는 옵션입니다. 밀링은 복잡성이 높은 프로젝트에 탁월합니다.
2. 재료 요구 사항
- 사용하려는 재료의 유형을 고려하십시오. CNC 터닝과 밀링 모두 다양한 재료에 사용할 수 있지만 특정 기계, 툴링, 재료 특성에 따라 선택이 달라질 수 있습니다.
3. 정밀도와 공차
- 프로젝트에 필요한 정밀도와 공차를 평가하세요. 부품이 높은 정밀도와 엄격한 공차를 요구한다면 CNC 터닝과 밀링을 모두 사용하여 이를 달성할 수 있습니다. 그러나 밀링은 복잡한 디자인으로 작업할 때 더 많은 융통성을 제공할 수 있습니다.
맺음말
CNC 터닝과 밀링의 차이점을 이해하면 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 방법을 결정할 수 있어 잠재적으로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
