സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ദ്വാര നിർമ്മാണം , എന്നാൽ ഒരു നല്ല ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നത് "ഡ്രിൽ ചെയ്ത് പൂർത്തിയാക്കുക" പോലെ വളരെ ലളിതമാണ്. ദ്വാര വ്യാസം, നേർരേഖ, വൃത്താകൃതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവയെല്ലാം ശരിയായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്ക്, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ബോറിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കുന്നത് ടോളറൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ, അസംബ്ലി പരാജയങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സി‌എൻ‌സി ഡ്രില്ലിംഗ്
ദ്വാര നിർമ്മാണത്തിലെ ആദ്യപടിയാണ് സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിംഗ്. വർക്ക്പീസിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കറങ്ങുന്ന ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്:
- പൊതുവായ ക്ലിയറൻസ് ദ്വാരങ്ങൾ
- റീമിംഗ്, ബോറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പ് പൈലറ്റ് ഹോളുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
- ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും
- മിതമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ
സാധാരണ ഡ്രില്ലിംഗ് ടോളറൻസ് വളരെ ഇറുകിയതല്ല. ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന് മെറ്റീരിയൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ അവസ്ഥ, ആഴം, സജ്ജീകരണ കാഠിന്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നേരിയ വലിപ്പം, ടേപ്പർ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.
കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഡ്രില്ലിംഗ് സാധാരണയായി അന്തിമ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ ഒരു പരുക്കൻ പ്രവർത്തനമായിട്ടാണ് കണക്കാക്കുന്നത്.
സി‌എൻ‌സി റീമിംഗ്
നിലവിലുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് റീമിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു റീമർ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ ദ്വാരം അന്തിമ വലുപ്പത്തോട് അടുത്ത് മുൻകൂട്ടി തുരത്തണം.
റീമിംഗ് ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്:
- ഡോവൽ പിൻ ദ്വാരങ്ങൾ
- ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബുഷിംഗ് ഫിറ്റുകൾ
- കൃത്യമായ വ്യാസം നിയന്ത്രണം
- ഡ്രില്ലിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്
ഡ്രില്ലിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയ ടോളറൻസുകൾ റീമിംഗിന് നേടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം കാര്യമായി ശരിയാക്കുന്നില്ല. തുരന്ന ദ്വാരം സ്ഥാനഭ്രംശത്തിലാണെങ്കിൽ, റീമർ നിലവിലുള്ള ദ്വാരത്തെ പിന്തുടരുന്നു.
നല്ല റീമിംഗ് ഫലങ്ങൾ ശരിയായ സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ്, സ്ഥിരതയുള്ള ഫിക്‌ചറിംഗ്, ശരിയായ കൂളന്റ്, അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
CNC ബോറിംഗ്
സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് നിലവിലുള്ള ഒരു ദ്വാരം ബോറിംഗ് വലുതാക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റീമിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബോറിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം, നേർരേഖ, വൃത്താകൃതി, വ്യാസ കൃത്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ബോറിംഗ് ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്:
- ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ
- വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ
- കൃത്യമായ ഏകാഗ്രത ആവശ്യമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ
- നിർണായകമായ ഫിറ്റുകളുടെയും അലൈൻമെന്റിന്റെയും സവിശേഷതകൾ
സൈക്കിൾ സമയത്തേക്കാൾ ടോളറൻസ്, ജ്യാമിതി അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാന കൃത്യത കൂടുതൽ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ ബോറിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റീമിംഗ് എന്നിവയേക്കാൾ വേഗത കുറവാണ്, പക്ഷേ മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കോ ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവക്കോ, ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ കാഠിന്യം ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയായി മാറുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യതിചലനം, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദകോലാഹലം എന്നിവ വലിപ്പത്തെയും ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
CNC ടാപ്പിംഗ്
ടാപ്പിംഗ് വഴി തുരന്ന ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ദ്വാരം ശരിയായ ടാപ്പ് ഡ്രിൽ വലുപ്പത്തിൽ തുരത്തണം. ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ടാപ്പ് പൊട്ടിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ത്രെഡ് എൻഗേജ്‌മെന്റ് ദുർബലമായിരിക്കാം.
ടാപ്പിംഗ് ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്:
- ആന്തരിക സ്ക്രൂ ത്രെഡുകൾ
- ബ്ലൈൻഡ് ത്രെഡ് ദ്വാരങ്ങൾ
- ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ
- അസംബ്ലി, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സവിശേഷതകൾ
സാധാരണ CNC ടാപ്പിംഗ് രീതികളിൽ റിജിഡ് ടാപ്പിംഗ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ടാപ്പ് ഹോൾഡറുകൾ, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്, ഫോം ടാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും മികച്ച രീതി മെറ്റീരിയൽ, നൂലിന്റെ വലുപ്പം, ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം, ഉൽപ്പാദന അളവ്, മെഷീൻ ശേഷി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾക്ക്, ടാപ്പ് പോയിന്റിനും ചിപ്പ് ക്ലിയറൻസിനും എഞ്ചിനീയർമാർ ആവശ്യത്തിന് അധിക ആഴം അനുവദിക്കണം. താഴെയുള്ള ടാപ്പുകൾ അടിയിലേക്ക് കൂടുതൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്.
പ്രക്രിയ താരതമ്യം
| പ്രോസസ്സ് | പ്രധാനോദ്ദേശം | കൃതത | ഉപരിതല പൂർത്തിയാക്കുക | ദ്വാര സ്ഥാനം ശരിയാക്കുന്നു |
|---|---|---|---|---|
| കുഴിക്കൽ | പ്രാരംഭ ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുക | ഇടത്തരം/താഴ്ന്നത് | ഇടത്തരം/പരുക്കൻ | ഇല്ല |
| പേരുമാറ്റുന്നു | വലുപ്പവും ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുക | ഉയര്ന്ന | നല്ല | ഇല്ല |
| ബോറടിപ്പിക്കുന്നു | വലുപ്പം, ജ്യാമിതി, സ്ഥാനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക | വളരെ ഉയർന്നതാണ് | നല്ലത്/മികച്ചത് | അതെ |
| ടാപ്പിംഗ് | ആന്തരിക ത്രെഡ് സൃഷ്ടിക്കുക | ത്രെഡ്-ആശ്രിതം | ത്രെഡ്-ആശ്രിതം | ഇല്ല |
എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിഗണിക്കുക. ഒരു ലളിതമായ ക്ലിയറൻസ് ദ്വാരത്തിന് ഒരു പ്രസ്-ഫിറ്റ് ഡോവൽ ദ്വാരത്തിന്റെയോ പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗ് ബോറിന്റെയോ അതേ പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല.
ഉപയോഗപ്രദമായ ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സാധ്യമാകുമ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- ഗുരുതരമല്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ അനാവശ്യമായ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
- പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഫിറ്റുകൾ കൃത്യമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി റീം ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക.
- ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വ്യാസം, സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ ഏകാഗ്രത എന്നിവയ്ക്കായി ബോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
- ബ്ലൈൻഡ് ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്ക് മതിയായ ആഴം നൽകുക.
- അത്യാവശ്യമാണെങ്കിൽ ഒഴികെ, വളരെ ആഴത്തിലുള്ള, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
- ത്രെഡിന്റെ വലിപ്പം, ആഴം, ത്രെഡ് ബ്ലൈൻഡ് ആണോ അതോ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതാണോ എന്ന് വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുക.
- ഭാഗങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിലുള്ള അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ബർ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ചേംഫറുകൾ ചേർക്കുക.
തീരുമാനം
ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ബോറിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഓരോന്നും CNC ഹോൾ-മേക്കിംഗിൽ വ്യത്യസ്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, റീമിംഗ് വ്യാസവും ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ബോറിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ജ്യാമിതീയ നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു, ടാപ്പിംഗ് ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
എഞ്ചിനീയർമാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതയുമായി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. ഇത് ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യവും, നിർമ്മിക്കാവുന്നതും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായി നിലനിർത്തുന്നു.
