മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു ഡിസൈനർക്ക് CAD-യിൽ സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതും ഒരു മെഷീനിസ്റ്റിന് ഭൗതികമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതും തമ്മിലുള്ള അതിർത്തി നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന നിയമമുണ്ട്: സങ്കീർണ്ണത വിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.
ഒരു ഡിസൈൻ ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിന്റെ ഭൗതിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളെ അവഗണിക്കുമ്പോൾ, അത് "പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയാത്ത" ഭാഗങ്ങൾ, അമിതമായ ഉപകരണ പൊട്ടൽ, ലീഡ് സമയം കുതിച്ചുയരൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ചില ഘടനകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം ഈ ഗൈഡ് പരിശോധിക്കുന്നു CNC മാച്ചിങ് ബുദ്ധിമുട്ടും, ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്നതും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് CAD എപ്പോഴും CAM-ലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യാത്തത്
ഡിസൈനർമാർ പലപ്പോഴും "തികഞ്ഞ" ഡിജിറ്റൽ പരിതസ്ഥിതിയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. CAD-ൽ, 90 ഡിഗ്രി ആന്തരിക കോർണർ ഒരു ക്ലിക്ക് അകലെയാണ്. യഥാർത്ഥ ലോകത്ത്, CNC മെഷീനിംഗ് കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടർ ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്, നിർവചനം അനുസരിച്ച്, പൂർണ്ണമായും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ആന്തരിക കോർണർ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഇതാണ് സങ്കീർണ്ണത-ചെലവ് വിരോധാഭാസം. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് (CAM), അധിക സജ്ജീകരണങ്ങൾ, വേഗത കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ DFM വഴി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ഉയരുകയും "കൂൾ" ഡിസൈൻ ഒരു സാമ്പത്തിക ബാധ്യതയായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
മികച്ച 3 എഞ്ചിനീയറിംഗ് തടസ്സങ്ങൾ: CNC യുടെ "ഭൗതിക പരിധികൾ"
ഒരു ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, CNC ഓപ്പറേറ്റർമാരെ നിരാശരാക്കുകയും ഉദ്ധരണികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് ജ്യാമിതീയ "വേദന പോയിന്റുകൾ" നമ്മൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം.
1. ആഴത്തിലുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ചാലുകളും ഉയർന്ന വീക്ഷണ അനുപാതങ്ങളും
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലെ ഏറ്റവും പതിവ് വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്ന് ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകളോ ഇടുങ്ങിയ ചാലുകളോ ആണ്, പലപ്പോഴും ഹീറ്റ് സിങ്കുകളിലോ വാൽവ് ബോഡികളിലോ കാണപ്പെടുന്നു.
- സാങ്കേതിക വേരുകൾ: ഉപകരണ വ്യതിചലനത്തിന്റെ ഭൗതികശാസ്ത്രം. ഒരു CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു കാന്റിലിവർ ബീം പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അതിന്റെ വ്യാസവുമായി (L:D അനുപാതം) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ നീളം കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ അത് കൂടുതൽ വളയുന്നു.
- പ്രശ്നം: ഒരു ഉപകരണം "നടക്കുകയോ" വഴിതിരിച്ചുവിടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് അളവുകളിലെ കൃത്യതയില്ലായ്മയ്ക്കും, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിൽ മോശമായ മാറ്റങ്ങൾക്കും (ചാറ്റർ മാർക്കുകൾ), ഒടുവിൽ ഉപകരണം പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളിൽ, ചിപ്പുകൾക്ക് (സ്വാർഫ്) പോകാൻ ഒരിടവുമില്ല. ഒരു ഉപകരണം സ്വന്തം ചിപ്പുകൾ വീണ്ടും മുറിച്ചാൽ, അത് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും സ്നാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പരിഹാരം:
4:1 നിയമം: പോക്കറ്റിന്റെ ആഴവും ഉപകരണ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 4:1 ൽ താഴെയായി നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക.
ടേപ്പേർഡ് ഭിത്തികൾ: 1° അല്ലെങ്കിൽ 2° ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ പോലും ചേർക്കുന്നത് ഒരു ടേപ്പേർഡ് ഉപകരണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നേരായതിനേക്കാൾ വളരെ കർക്കശമാണ്.
സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഡിസൈനുകൾ: ആഴത്തിലുള്ള ഒരു ഗ്രൂവ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് "സ്റ്റെപ്പുകൾ" ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ഒരു നേർത്ത ഉപകരണം അടിഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമായ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
2. ആന്തരിക ആരങ്ങളും ഡെഡ് കോർണറുകളും
പറഞ്ഞതുപോലെ, CNC ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്. അതായത് ഓരോ ആന്തരിക കോണിനും ഒരു ആരം ഉണ്ടായിരിക്കും.
സാങ്കേതിക റൂട്ട്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്. ഒരു ഇറുകിയ കോർണർ ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.
പ്രശ്നം: ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്, അവ പൊട്ടിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഒരു "മൂർച്ചയുള്ള" ആന്തരിക കോർണർ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഷോപ്പ് ആ ഭാഗം ഒരു EDM (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്) മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റണം. EDM കൃത്യമാണ്, പക്ഷേ അവിശ്വസനീയമാംവിധം വേഗത കുറഞ്ഞതും ചെലവേറിയതുമാണ്.
പരിഹാരം:
ഓവർ-സൈസിംഗ്: നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന്റെ ആന്തരിക ആരം നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉപകരണ ആരത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 10% വലുതാക്കുക. ഇത് ഉപകരണം സ്വയം "കുഴിച്ചിടാതെ" മൂലയിലൂടെ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഡോഗ് ബോൺ ഫില്ലറ്റുകൾ: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഘടകം പോക്കറ്റിൽ ഉൾക്കൊള്ളേണ്ട അസംബ്ലി ഭാഗങ്ങളിൽ, "ഡോഗ്-ബോൺ" അല്ലെങ്കിൽ "ടി-ബോൺ" റിലീഫുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇവ ആരം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കാൽപ്പാടിന് പുറത്തേക്ക് നീക്കുന്നു, ഇണചേരൽ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും യോജിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
3. നേർത്ത മതിലുള്ള ജ്യാമിതികൾ
എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രിക് വാഹന മേഖലകളിൽ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിർണായകമാണ്, ഇത് ഡിസൈനർമാരെ ഭിത്തിയുടെ കനത്തിന്റെ പരിധികൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക റൂട്ട്: ഘടനാപരമായ പിണ്ഡത്തിന്റെ അഭാവം.
പ്രശ്നം: ഒരു ഭിത്തി വളരെ നേർത്തതായിത്തീരുമ്പോൾ (സാധാരണയായി അലൂമിനിയത്തിന് 0.8MM-ൽ താഴെ), കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ബലം മെറ്റീരിയൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ "റിംഗ്" ചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു.
ഇത് ഒരു തരംഗമായ പ്രതല ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ നിലനിർത്തുന്നത് അസാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഭിത്തി വളയുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യാം.
പരിഹാരം:
ത്യാഗപരമായ വാരിയെല്ലുകൾ: മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഭിത്തിയെ ദൃഢമായി നിലനിർത്തുന്ന താൽക്കാലിക പിന്തുണ വാരിയെല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അവസാന പാസിൽ ഇത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് (HSM): കുറഞ്ഞ റേഡിയൽ എൻഗേജ്മെന്റും ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭിത്തിയിൽ ചെലുത്തുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കും.
മെറ്റീരിയലുകളും ടോളറൻസുകളും
ഭൗതിക ഘടകം
എളുപ്പമുള്ള ഒരു വസ്തുവിലെ "സങ്കീർണ്ണമായ" ആകൃതിയെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വസ്തുവിലെ "ലളിതമായ" ആകൃതി പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
- അലൂമിനിയം 6061: ഉയർന്ന തോതിൽ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്നതാണ്. സങ്കീർണ്ണതയുടെ പരിധികൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ മറികടക്കാൻ കഴിയും.
- ടൈറ്റാനിയം ഗ്രേഡ് 5: വളരെ "പഴുത്ത"തും താപം കടത്തിവിടുന്നതിൽ മോശവുമാണ്. ടൈറ്റാനിയത്തിലെ ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രൂവ് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
- ഇൻകോണൽ / സ്റ്റെയിൻലെസ് 316: വർക്ക്-കാഠിന്യം വേഗത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾക്ക് പ്രത്യേക സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളും നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്.
സഹിഷ്ണുതയുടെ കെണി
സഹിഷ്ണുതയും ചെലവും തമ്മിൽ ഒരു രേഖീയമല്ലാത്ത ബന്ധമുണ്ട്.
±0.1mm ടോളറൻസ് ഉള്ള ഒരു ഭാഗം സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്.
±0.005mm ടോളറൻസ് ഉള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന് താപനില നിയന്ത്രിത പരിസ്ഥിതി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, വളരെ സാവധാനത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നുറുങ്ങ്: നിർണായകമായ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രം ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ പ്രയോഗിക്കുക. പ്രവർത്തനരഹിതമായ "സൗന്ദര്യ" മേഖലകൾക്ക്, പരിശോധനയിലും സ്ക്രാപ്പ് ചെലവിലും ലാഭിക്കുന്നതിന് ടോളറൻസ് അയവുവരുത്തുക.
അങ്ങേയറ്റത്തെ സങ്കീർണ്ണതയ്ക്കുള്ള നൂതന പരിഹാരങ്ങൾ
ഒരു ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണമാകേണ്ടി വരുമ്പോൾ, ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ആ ബുദ്ധിമുട്ട് ലഘൂകരിക്കാനുള്ള വഴികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
- 3-ആക്സിസിൽ നിന്ന് 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് വരെ
പരമ്പരാഗത 3-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിൽ, ഉപകരണം മുകളിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു "അണ്ടർകട്ട്" (മുകളിലെ കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഒരു സവിശേഷത) ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മെഷീൻ നിർത്തണം, ഭാഗം ഫ്ലിപ്പുചെയ്യണം, വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. ഇത് സജ്ജീകരണ പിശക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
5-ആക്സിസ് CNC ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗമോ തലയോ ഒരേസമയം തിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തെ "അസാധ്യമായ" കോണുകളിൽ എത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ആഴത്തിലുള്ള അറകളിൽ ചെറുതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഹൈബ്രിഡ് നിർമ്മാണം: രണ്ട് ലോകങ്ങളിലും ഏറ്റവും മികച്ചത്
ഭൗതികമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ആന്തരിക ജ്യാമിതികൾക്ക് (വളഞ്ഞ ആന്തരിക കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ പോലെ), ഹൈബ്രിഡ് നിർമ്മാണമാണ് ഉത്തരം. സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക കോർ 3D പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ DMLS (ഡയറക്ട് മെറ്റൽ ലേസർ സിന്ററിംഗ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നിർണായകമായ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പൂർത്തിയാക്കാൻ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കേസ് പഠനം: ഒരു EV ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഹൗസിംഗിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ഈ പോയിന്റുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ ലോക പ്രോജക്റ്റ് നോക്കാം: ഒരു ഇലക്ട്രിക് ട്രക്കിന്റെ പവർട്രെയിനിനുള്ള ഒരു ADC12 അലുമിനിയം ഹീറ്റ് സിങ്ക്.
യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പന (പേടിസ്വപ്നം)
ചിറകുകൾ: 25 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരം, 1.2 മില്ലീമീറ്റർ മാത്രം കനം.
ഗ്രൂവുകൾ: 28mm ആഴവും 3.2mm വീതിയും (ആസ്പെക്ട് റേഷ്യോ ഏകദേശം 9:1).
കോണുകൾ: 28mm ആഴമുള്ള ഒരു അറയുടെ അടിയിൽ R0.5mm.
നിർമ്മാണ ഫലം: ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ടൂൾ പൊട്ടൽ, കോർണറുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സെക്കൻഡറി EDM, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ആകെ 6.5 മണിക്കൂർ സൈക്കിൾ സമയം.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈൻ (ദി ഡ്രീം)
സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഫിൻ ഡിസൈൻ: മുകളിൽ ഗ്രൂവുകൾ 6.2 മില്ലീമീറ്ററായി വീതികൂട്ടി, അടിയിൽ മാത്രം 3.2 മില്ലീമീറ്ററായി നിലനിർത്തി. ഇത് ഒരു വലിയ, കർക്കശമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് 60% മെറ്റീരിയലും വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചു.
ആര ക്രമീകരണം: താഴെയുള്ള R0.5 R1.55 ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചു. ഇത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3mm എൻഡ് മില്ലിന് കോർണർ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിച്ചു, EDM പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കി.
ഭിത്തിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ: ഫിനുകൾ 2.0mm ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് കട്ട് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു (Ra 3.2 ൽ നിന്ന് 0.8 ആയി മെച്ചപ്പെട്ടു).
ഡാറ്റ താരതമ്യം
ഇനം | ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുമ്പ് | ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം | മെച്ചപ്പെടുത്തൽ |
മെഷീനിംഗ് സമയം | 6.5 മണിക്കൂർ | 3.2 മണിക്കൂർ | 51% കുറവ് |
ഉപകരണ ഉപഭോഗം | 10 ഉപകരണങ്ങൾ/ഭാഗം | 5 ഉപകരണങ്ങൾ/ഭാഗം | 50% കുറവ് |
ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ | EDM ആവശ്യമാണ് | സീറോ ഇഡിഎം | 2.5 മണിക്കൂർ ലാഭിച്ചു |
സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് | 12% | വമ്പിച്ച ROI |
തീരുമാനം
CNC സങ്കീർണ്ണതയിൽ കാര്യക്ഷമമായ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിനുള്ള പാത ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഡിസൈനുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല. സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ സ്മാർട്ട് ആക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.
ഉപകരണ വ്യതിചലനം, വൈബ്രേഷൻ, ആക്സസിബിലിറ്റി എന്നിവയുടെ ഭൗതിക പരിമിതികൾ അംഗീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ ഗണ്യമായി വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. വിജയകരമായ നിർമ്മാണം ഒരു സംഭാഷണമാണ്.
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടങ്ങളിൽ, ഒരു DFM ഓഡിറ്റിനായി നിങ്ങളുടെ CNC പങ്കാളിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക. പലപ്പോഴും, ഒരു കോർണർ റേഡിയസിൽ $0.5mm$ പോലുള്ള ചെറിയ മാറ്റം പോലും ആയിരക്കണക്കിന് ഡോളർ ഉൽപ്പാദന ചെലവുകൾ ലാഭിക്കും. നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ? സമഗ്രമായ സങ്കീർണ്ണതാ വിശകലനത്തിനായി നിങ്ങളുടെ CAD ഫയലുകൾ അപ്ലോഡ് ചെയ്യുക, DFM നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിനെ എങ്ങനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുമെന്ന് കാണുക.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
ചോദ്യം: CNC മെഷീന് 90 ഡിഗ്രി ആന്തരിക കോണിൽ ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമോ?
A: ഇല്ല. എല്ലാ കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഒരു ആരം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മൂല ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ EDM, ഒരു ബ്രോച്ചിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു "ഡോഗ്-ബോൺ" റിലീഫ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
ചോദ്യം: 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സങ്കീർണ്ണതയെ "സ്വതന്ത്ര"മാക്കുമോ?
എ: ഇല്ല. 5-ആക്സിസ് സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിന്റെ മണിക്കൂർ നിരക്ക് പലപ്പോഴും 3-ആക്സിസ് മെഷീനിനേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. മെഷീൻ ചെലവുമായി സജ്ജീകരണ ലാഭം സന്തുലിതമാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ചോദ്യം: ഉപരിതല ഫിനിഷ് (Ra) ബുദ്ധിമുട്ടിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
A: സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഒരു മിറർ പോലുള്ള ഫിനിഷ് (Ra < 0.4) നേടുന്നതിന് ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് "തൂവൽ" പാസുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയം ഇരട്ടിയോ മൂന്നിരട്ടിയോ ആക്കും.
