സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു രീതി നൽകുന്ന CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് CNC മില്ലിംഗ് . വ്യവസായങ്ങൾ വികസിക്കുമ്പോൾ, CNC മില്ലിംഗിന്റെ പങ്ക് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ഉൽപാദനത്തിനും CNC മില്ലിംഗ് സേവനം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു , അതുപോലെ CNC മില്ലിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, ദോഷങ്ങൾ, തരങ്ങൾ, അതിലേറെയും ഈ ലേഖനം വിവരിക്കും.
എന്താണ് CNC മില്ലിങ്?
സിഎൻസി മില്ലുകളുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ
കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് CNC മില്ലിംഗ്. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രൊഫൈൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും സവിശേഷതകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ CNC മില്ലുകൾ മികവ് പുലർത്തുന്നു. പ്ലെയിനുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ മുറിക്കൽ, സ്പ്ലൈനുകൾ, ഗിയറുകൾ, ത്രെഡുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലോ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന മെഷീനുകളിലോ ആണ് ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്. കൂടാതെ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ നിർണായകമാകുന്നിടത്ത്, മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിഎൻസി മില്ലിങ്ങിന്റെ ലക്ഷ്യം
കൃത്യമായ ജ്യാമിതിയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് CNC മില്ലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഇത് രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: തലം ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതല ഭാഗങ്ങൾ.
പ്ലെയിൻ ഭാഗങ്ങൾ പരന്നതും ലളിതമായ ജ്യാമിതികളുള്ളതുമാണ്, സ്ലോട്ടിംഗ്, ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് പോലുള്ള ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ഉപരിതല ഭാഗങ്ങൾക്ക് വളഞ്ഞതും ക്രമരഹിതവുമായ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, 3 അക്ഷങ്ങളിൽ കൂടുതൽ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.
CNC മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യപടി, ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന, CAD സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. അടുത്ത ഘട്ടം, മെഷീന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഭാഷയിലേക്ക് CAD ഫയൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് ജി-കോഡുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർ മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചെടുത്ത ഭാഗം മെഷീനിൽ പ്രത്യേക അളവുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയലിന്റെ ബ്ലോക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് മെഷീനിലോ ഒരു വൈസിലോ ഘടിപ്പിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കോർഡിനേറ്റുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ CNC ടൂളിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും വിന്യാസവും അത്യാവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രത്യേക മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോബുകൾ, ഈ ഘട്ടത്തിന് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങളാണ്.
ഒടുവിൽ, വർക്ക്പീസ് മെഷീനിംഗിന് തയ്യാറാണ്. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നതിനായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാത പിന്തുടർന്ന്, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ കട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അക്ഷീയ മില്ലിങ്ങിനും, ഉപകരണം അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി നീങ്ങുന്ന ലാറ്ററൽ മില്ലിങ്ങിനും, രണ്ട് ദിശകളും ഉൾപ്പെടുന്ന ബൈ-ഡയറക്ഷണൽ മില്ലിങ്ങിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സാധാരണ തരങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ലംബ കട്ടിംഗിനുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾ, വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾക്കുള്ള ഫെയ്സ് മില്ലുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ബോൾ നോസ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
CNC മില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾ
CNC മില്ലുകളെ അവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അച്ചുതണ്ടുകളുടെ എണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടിക വ്യത്യസ്ത CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും കാണിക്കുന്നു.
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | വിശദീകരണം | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും |
3-ആക്സിസ് CNC മിൽസ് | X, Y, Z അക്ഷങ്ങളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് പോലുള്ള ലളിതമായ ജോലികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. | ചെലവ് കുറഞ്ഞ. ആഴം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്. | ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളാൽ പരിമിതമാണ്. അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്. |
4-ആക്സിസ് CNC മിൽസ് | ഒരു ഭ്രമണ അക്ഷം ചേർക്കുന്നു. സ്ഥാനമാറ്റം കൂടാതെ മൾട്ടി-സൈഡഡ് മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. | മൾട്ടി-സൈഡഡ് മെഷീനിംഗ്. സ്ഥാനം മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ല. | N / |
5-ആക്സിസ് CNC മിൽസ് | X, Y, Z, രണ്ട് ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് അനുയോജ്യം. | ഉയർന്ന കൃത്യത. ആഴമേറിയതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. | സജ്ജീകരണത്തിനും പ്രോഗ്രാമിംഗിനും കൂടുതൽ സമയം. |
CNC മില്ലിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
- ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വഴിത്തിരിവ്:CNC മില്ലിംഗ് വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ലീഡ് സമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ടോളറൻസുകൾ:ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
- സ്കേലബിളിറ്റി:സിഎൻസി മില്ലിംഗ് വഴക്കമുള്ളതാണ്, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തെയും കാര്യക്ഷമമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
- മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ മുതൽ ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ വരെ, വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.
- ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് അനുയോജ്യം:വളരെ വിശദവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ, ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് CNC മില്ലിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണകരമാണ്.
ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ
CNC മില്ലിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ജനപ്രിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു വിശകലനം ഇതാ:
അലുമിനിയം ലോഹം
അലൂമിനിയം അതിന്റെ ഭാരം, നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച യന്ത്രവൽക്കരണം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രിയപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ജനപ്രിയ ഗ്രേഡുകളിൽ വൈവിധ്യത്തിനും കരുത്തിനും പേരുകേട്ട 6061 അലൂമിനിയവും ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന 7075-T6 അലൂമിനിയവും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിനും ശക്തിക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഈട് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നേരിയ ഉരുക്ക്
കാർബൺ അളവ് കുറവായതിനാൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാനും വെൽഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും. താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും ലഭ്യതയും കാരണം നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബാസ്സ്
ബ്രാസ് C27400, ബ്രാസ് C36000 തുടങ്ങിയ പിച്ചള വസ്തുക്കൾ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയും നാശന പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഗുണങ്ങൾ പ്ലംബിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പിച്ചളയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കോപ്പർ
കോപ്പർ C101 (T2), കോപ്പർ C110 (TU0) തുടങ്ങിയ കോപ്പർ വസ്തുക്കൾ മികച്ച താപ, വൈദ്യുത ചാലകതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ഇവ സാധാരണയായി വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളിലും താപ വിനിമയ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലോയ് സ്റ്റീലും ടൂൾ സ്റ്റീലും
ഈ സ്റ്റീലുകൾ അവയുടെ ശക്തിക്കും കാഠിന്യത്തിനും വേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്ക് അവയുടെ കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിനെതിരായ പ്രതിരോധവും കാരണം ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുണ്ട്.
ടൈറ്റാനിയം
ടൈറ്റാനിയം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും ശക്തമാണ്, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇൻകോണലും ഇൻവാറും
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് നിക്കൽ അധിഷ്ഠിതമായ ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്നു. ഇൻകോണൽ പലപ്പോഴും എയ്റോസ്പേസ്, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇൻവാർ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വികാസം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
POM (പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ)
ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും കുറഞ്ഞ ഘർഷണത്തിനും പേരുകേട്ട POM, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള കൃത്യതയും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
നൈലോൺ
നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഈടും പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന ശക്തമായ, വഴക്കമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ബുഷിംഗുകൾ, പുള്ളി പോലുള്ള വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എബിഎസ് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ)
ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഭവനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കാഠിന്യവും ഈടും ആവശ്യമുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
PEEK (പോളിതർ ഈതർ കെറ്റോൺ)
ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും ശക്തിക്കും പേരുകേട്ട PEEK, എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ശക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നാണിത്.
പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്)
രാസ പ്രതിരോധത്തിനും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയ്ക്കും പിവിസി വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു. രാസ സംസ്കരണത്തിൽ പൈപ്പുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CNC മില്ലിങ് ടോളറൻസുകൾ
CNC മില്ലിങ്ങിന് വളരെ ഉയർന്ന ടോളറൻസ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കൈവരിക്കാവുന്ന ടോളറൻസുകൾ മെറ്റീരിയൽ തരം, ഭാഗ സങ്കീർണ്ണത, മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ കഴിവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസുകൾ: സാധാരണയായി, CNC മില്ലിംഗിന് മിക്ക ലോഹങ്ങൾക്കും ±0.005 ഇഞ്ച് (±0.13 മിമി) ഉം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ±0.010 ഇഞ്ച് (±0.25 മിമി) ഉം ടോളറൻസ് നേടാൻ കഴിയും.
- കടുത്ത സഹിഷ്ണുതകൾ:എയ്റോസ്പേസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, CNC മില്ലിംഗിന് ±0.001 ഇഞ്ച് (±0.025 മിമി) വരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
സഹിഷ്ണുതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
- മെറ്റീരിയൽ: പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ അവയുടെ വഴക്കവും താപ ഗുണങ്ങളും കാരണം കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. ഇതിനു വിപരീതമായി, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ പൊതുവെ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.
- ഭാഗം ജ്യാമിതി: സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് എല്ലാ മാനങ്ങളിലും സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ വിപുലമായ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ: കൃത്യമായ ടോളറൻസുകൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ CNC മെഷീനിന്റെ കൃത്യത, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷനും ഉൾപ്പെടെ, ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
CNC മില്ലിങ്ങിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർഫേസ് ഫിനിഷുകൾ
CNC മില്ലിംഗിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾക്കായുള്ള പട്ടിക ഇതാ:
ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ | സേവനം | ഇതിന് ബാധകമാണ് | മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകൾ | സഹിഷ്ണുതകൾ |
Anodized | സംരക്ഷണ, അലങ്കാര ഓക്സൈഡ് പാളി | അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം | നീക്കംചെയ്തു | മിതമായി ബാധിച്ചു |
കൊന്ത സ്ഫോടനം | ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത, മാറ്റ് ഫിനിഷ് | എല്ലാ ലോഹങ്ങളും | നേരിയ കുറവ് | നേരിയ തോതിൽ ബാധിച്ചു |
പൊടി കോട്ട് | സംരക്ഷണ വർണ്ണ പാളി | എല്ലാ ലോഹങ്ങളും | പൂർണ്ണമായും മൂടി | മിതമായി ബാധിച്ചു |
അച്ചാർ | കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗും ഡീസ്കെയിലിംഗും | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം | നീക്കംചെയ്തു | ബാധിച്ചിട്ടില്ല |
ബ്രഷ് | ദിശാസൂചന, മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് | എല്ലാ ലോഹങ്ങളും | ഭാഗികമായി ദൃശ്യമാണ് | ബാധിച്ചിട്ടില്ല |
മിനുക്കിയ | മിനുസമാർന്ന, പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫിനിഷ് | എല്ലാ ലോഹങ്ങളും | നീക്കംചെയ്തു | ബാധിച്ചിട്ടില്ല |
കറുപ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുക | കറുത്ത ഫിനിഷുള്ള നാശ സംരക്ഷണം | ഉരുക്ക് | ഭാഗികമായി ദൃശ്യമാണ് | ബാധിച്ചിട്ടില്ല |
വീഴുന്നു | ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ സുഗമമാക്കുന്നു | എല്ലാ ലോഹങ്ങളും | കുറച്ചു | ബാധിച്ചിട്ടില്ല |
ഇലക്ട്രോപോളിഷ് | മിനുസമാർന്ന, തിളക്കമുള്ള ഉപരിതലം | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം | നീക്കംചെയ്തു | ബാധിച്ചിട്ടില്ല |
ചൂട് ചികിത്സ | താപം വഴി വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തൽ | സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | ഫലമില്ല | ബാധിക്കപ്പെടാം |
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് | സംരക്ഷണ, അലങ്കാര ലോഹ പൂശൽ | എല്ലാ ലോഹങ്ങളും | മൂടിയ | ബാധിക്കപ്പെടാം |
CNC മില്ലിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനവും, സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഗുണനിലവാരവും, സഹിഷ്ണുതകളും ഈ പട്ടികയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കസ്റ്റം മില്ലഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ
കസ്റ്റം മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ കൃത്യതയും വൈവിധ്യവും കാരണം വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- ഓട്ടോമോട്ടീവ്:ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിനും ഈടുതലിനും വേണ്ടി എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ബ്രേക്ക് കാലിപ്പറുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത സസ്പെൻഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
- വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ: ഗിയർബോക്സുകൾ, മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങൾ, കസ്റ്റം ജിഗുകൾ, ഫിക്ചറുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സിഎൻസി മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- മെഡിക്കൽ, ഡെന്റൽ:ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾ, കിരീടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മെഡിക്കൽ, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- എയ്റോസ്പേസ്:ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും കരുത്തിനും വേണ്ടി എയർക്രാഫ്റ്റ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, എഞ്ചിൻ കേസിംഗുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ എന്നിവ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി മില്ലുചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
- ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്:സ്മാർട്ട്ഫോൺ കേസിംഗുകൾ, ക്യാമറ ഘടകങ്ങൾ, ലാപ്ടോപ്പ് ബോഡികൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ സിഎൻസി മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- റോബോട്ടിക്സ്: മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യതയ്ക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും വേണ്ടി റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, എൻഡ് ഇഫക്റ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി മില്ലുചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
- സൈനിക: സൈനിക വിമാനങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, ആയുധങ്ങൾ, അന്തർവാഹിനികൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃതമായി മില്ലുചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ 3-ആക്സിസ്, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- എണ്ണയും വാതകവും: കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി വാൽവ് അസംബ്ലികൾ, പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവ മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു.
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
ശുപാർശചെയ്ത വലുപ്പം | |
റേഡി | അകത്തെ ആരം കാവിറ്റിയുടെ ആഴത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് 1/3 ആയിരിക്കണം. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം വലിയ ആരം ഉപയോഗിക്കുക. |
നൂലും ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരവും | വ്യാസം φ1.5-5mm, ആഴം: വ്യാസത്തിന്റെ 3 മടങ്ങ്. വ്യാസം φ5mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, ആഴം: വ്യാസത്തിന്റെ 4-6 മടങ്ങ്. (ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് EASIAHOME ന് ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള ത്രെഡുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.) |
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം | ലോഹം: 0.8 മില്ലീമീറ്റർ; പ്ലാസ്റ്റിക്: 1.5 മില്ലീമീറ്റർ. ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുന്തോറും ഘടനയുടെ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടും. |
ടെക്സ്റ്റ് | സിഎൻസി മില്ലിംഗ്: കുറഞ്ഞത് വീതി 0.5 മിമി, ആഴം 01 മിമി. എംബോസ് ചെയ്തതോ കൊത്തിയെടുത്തതോ ആയ വാചകത്തിന് വ്യക്തതയ്ക്കായി കുറഞ്ഞത് 20 പോയിന്റുകളുടെ ഫോണ്ട് വലുപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. |
ദ്വാരങ്ങൾ | കുറഞ്ഞ വ്യാസം 1 മില്ലിമീറ്ററാണ്. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം വ്യാസത്തിന്റെ 4 മടങ്ങ് കവിയരുത്. |
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു CNC മില്ലിംഗ് നിർമ്മാതാവിനെ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാണ പങ്കാളിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഉദ്ധരണി സമയബന്ധിതം: CNC മില്ലിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ഉദ്ധരണികൾ നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ തീരുമാനമെടുക്കലിന് അനുവദിക്കുന്നു.
- ഡെലിവറി സമയം: CNC മില്ലിംഗ് സേവന ദാതാവിന് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ സമയപരിധി പാലിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് അടിയന്തര പദ്ധതികൾക്ക്.
- ഓർഡർ വഴക്കം: കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് ഉണ്ടോ എന്നും നിർമ്മാതാവിന് ചെറുതോ വലുതോ ആയ ബാച്ച് ഓർഡറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുമോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
- മത്സര വിലനിർണ്ണയം:ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വിലനിർണ്ണയം നല്ല മൂല്യം നൽകുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.
- സാങ്കേതിക സഹായം:ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാൻ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണയുള്ള നിർമ്മാതാക്കളെ തിരയുക.
- ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം:വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പൂർണ്ണവും കാലികവുമായ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- കൃത്യത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CNC മില്ലിംഗ് പാർട്സ് ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കാനുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ കഴിവ് പരിശോധിക്കുക.
- ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും അവർ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
CNC മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ CNC മില്ലിംഗ് പാർട്സ് പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇപ്പോൾ തന്നെ നടപടിയെടുത്ത് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ പിന്തുണയും നൽകും!
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
ചോദ്യം: മില്ലിംഗും ഡ്രില്ലിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
A: ഡ്രില്ലിംഗ്: ഡ്രില്ലിംഗ് അച്ചുതണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗിന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, അതായത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും വർക്ക്പീസിന് ലംബമായ ഒരു ദിശയിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മാത്രമാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ലാറ്ററൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ചോദ്യം: CNC മില്ലിംഗും CNC ലാത്തും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
A: CNC മില്ലിംഗ്, കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് ചലിപ്പിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും സവിശേഷതകളും അനുവദിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, CNC ലാത്തുകൾ വർക്ക്പീസിനെ തന്നെ തിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഉപകരണം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സമമിതി, സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ചോദ്യം: സർഫേസ് ഫിനിഷ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്താണ്?
A: ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: സാധാരണ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra 3.2-1.6μm ആണ്; സുഗമമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra 1.6-0.8μm ആണ്; സൂപ്പർഫിനിഷ്ഡ് ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra 0.8-0.2μm ആണ്.
ചോദ്യം: മില്ലിങ്ങിനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
എ: എൻഡ് മില്ലുകൾ: പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ്, ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ്, പ്ലംഗിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫെയ്സ് മില്ലുകൾ: വലിയ പരന്ന പ്രദേശങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉപരിതല കട്ടിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബോൾ നോസ് കട്ടറുകൾ: 3D കോണ്ടൂരിംഗിനും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല മില്ലിംഗിനും അനുയോജ്യം. സ്ലോട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ: സ്ലോട്ടുകളും പോക്കറ്റുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചാംഫർ മില്ലുകൾ: ഡീബറിംഗിനോ സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കോ വേണ്ടി ബെവൽഡ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക.
ചോദ്യം: ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കളാണ് എളുപ്പത്തിൽ മിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുക?
A: അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് EASIAHOME നൽകുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവും കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്.
ചോദ്യം: EASIAHOME-ൽ CNC മില്ലിങ്ങിനുള്ള പരമാവധി, കുറഞ്ഞ അളവുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
എ: വലുത്: 2000 x 1500 x 200 മിമി (78.7 x 59.0 x 7.8 ഇഞ്ച്)
ചെറുത്: കുറഞ്ഞ ഭാഗ വലുപ്പം ഏകദേശം 0.39 x 0.39 x 0.39 ഇഞ്ച് (10 x 10 x 10 മിമി) ആണ്.
ചോദ്യം: EASIAHOME ഉറപ്പുനൽകുന്ന CNC മില്ലിംഗ് ടോളറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്താണ്?
A: CNC മിൽഡ് ലോഹങ്ങൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് IS0 2768-m ഉം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് IS02768-c ഉം ആണ്. തിരയൽ ദൃശ്യപരതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നതിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്താൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
