ഇതിനുപുറമെ പൊടി കോട്ടിങ്, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ ഫിനിഷിംഗിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. അപ്പോൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്താണ്, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഈ ലേഖനം ഉത്തരങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്താണ്?
ഒരു മൂലകത്തിൽ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ലോഹ പൂശൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. സാധാരണയായി, ഒരു വസ്തുവിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം മാറ്റുന്നതിനും, ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വൈദ്യുതചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ പാളിയുടെ രൂപത്തിൽ ലോഹ അയോണുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു തരം ഇലക്ട്രോലിസിസാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾ പ്രധാനമായും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവരുടെ പ്രക്രിയകളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വർണ്ണ പൂശിയ ആഭരണങ്ങൾ മങ്ങലിന് വിധേയമാകില്ല, അതേസമയം ക്രോമിയം ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിസ്ഥിതിയെ സഹിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?
- സംരക്ഷണം: നാശം, ഭൗതിക നാശം, രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിവ തടയുന്നു.
- സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ആഭരണങ്ങൾ, കാറുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോലും അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.
- പ്രവർത്തനക്ഷമത: ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു:
സ്റ്റെപ്പ് ഒന്ന് – ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ • അടിവസ്ത്രം (അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ) ഓക്സൈഡുകൾ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ആസിഡ് ഡിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയാണ് ഓപ്ഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.
ഘട്ടം രണ്ട് – ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി തയ്യാറാക്കൽ • ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ അലിഞ്ഞുചേർന്ന എല്ലാ അയോണുകളും അടങ്ങിയ ഒരു ലായനി തയ്യാറാക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സൾഫമേറ്റ് നിക്കൽ ലായനി നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൂന്ന് ഘട്ടം – വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം • സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും (കാഥോഡ്) കോട്ടിംഗ് ലോഹവും (ആനോഡ്) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കുന്നു. • സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും കോട്ടിംഗ് ലോഹവും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കുന്നു. • ഒരു നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര (DC) കടന്നുപോകുന്നു, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നെഗറ്റീവ് പൊട്ടൻഷ്യലിലും കോട്ടിംഗ് ലോഹം പോസിറ്റീവ് പൊട്ടൻഷ്യലിലും. ലോഹത്തിന്റെ അയോണുകൾ കാഥോഡിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും അതുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും തുടങ്ങുന്നു.
ഘട്ടം നാല് – ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയ • അന്തിമ വസ്തുവിനെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കഴുകൽ, മിനുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിങ്ങിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ അവയ്ക്കുള്ള വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
• നിക്കൽ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രിം, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പെടുക്കലിനെതിരെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനൊപ്പം സുഗമമായ ഫിനിഷിംഗും നൽകുന്നു.
• സ്വർണ്ണം: മാതൃകാപരമായ ചാലകതയും തിളക്കവും കാരണം ആഭരണങ്ങളിലും ഇലക്ട്രോണിക്സിലും (കണക്ടറുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• വെള്ളി: മനോഹരമായ പ്രതിഫലന ഗുണം കാരണം കണ്ണാടികളിലും കട്ട്ലറികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വൈദ്യുത സമ്പർക്കങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ക്രോമിയം: തിളക്കമുള്ള രൂപവും കാഠിന്യവും കാരണം ഉപകരണങ്ങൾ, ടാപ്പുകൾ, കാർ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് കാണപ്പെടുന്നു.
• സിങ്ക്: ഉരുക്കിനെ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നതിനായി അതിന്റെ ഗാൽവാനൈസേഷനിൽ സാമ്പത്തികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമല്ല.
• ചെമ്പ്: മികച്ച ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനായി മൾട്ടിലെയർ പ്ലേറ്റിംഗിൽ അണ്ടർകോട്ടായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നിരവധി വേരിയബിളുകൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു:
നിലവിലെ സാന്ദ്രത
ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അസമമായ നിക്ഷേപത്തിന് അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പോലുള്ള ഓർഗനൈസേഷനുകൾ നാഷണൽ അസോസിയേഷൻ ഫോർ സർഫസ് ഫിനിഷിംഗ് (NASF) സ്ഥിരതയ്ക്കായി കറന്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രാധാന്യം നൽകുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉൾച്ചേർത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ ഏകീകൃത ആവരണം ഉറപ്പാക്കാൻ പൾസ്ഡ് കറന്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
താപനില
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയുടെ താപനില അയോണുകളുടെ ചലനത്തെയും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള ലായനികൾ (സാധാരണയായി നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് 40–60°C) അയോണുകളുടെ ചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുഗമവും സാന്ദ്രവുമായ ആവരണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ചൂട് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ ജൈവ അഡിറ്റീവുകളെ വിഘടിപ്പിക്കുകയും കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസം പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്, ഇവിടെ 2°C വരെ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യത്തെ മാറ്റും, ഇതിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ASTM ഇന്റർനാഷണലിന്റെ B650 അലങ്കാര ക്രോം ഫിനിഷുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കോമ്പോസിഷൻ
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ രാസഘടന പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ലയിച്ച ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ) അയോൺ സന്തുലിതാവസ്ഥയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മങ്ങിയതോ സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ ആയ ഫിനിഷുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് ചാലകത നിലനിർത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ സൾഫേറ്റ്-കോപ്പർ അനുപാതങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ
ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രകൃതമില്ലാത്ത ഒരു അടിവസ്ത്ര പ്രതലം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. എണ്ണകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിൽ തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പുറംതള്ളലിനോ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു. ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ്, ആസിഡ് പിക്ക്ലിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾ സാധാരണമാണ്.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം
ക്രോം ട്രിമ്മിംഗുകളുള്ള എഞ്ചിനുകളുടെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ബ്രേക്കുകളിലെ തുരുമ്പ് തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ചേർക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം സഹായിക്കുന്നു. എഞ്ചിൻ ഭാഗത്ത് പൂശിയ നിക്കൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാഹനത്തിന്റെ ആയുസ്സും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ്
സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകൾക്കും സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കും, സ്വർണ്ണ കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വിശ്വസനീയമായ സിഗ്നലുകൾ കൈമാറുന്നത്. 5G സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും വേഗത്തിലുള്ള കമ്പ്യൂട്ടേഷനും പ്രധാനമായ സെമികണ്ടക്ടറുകളുടെ ചാലകത സിൽവർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
വെള്ളി പൂശിയ ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ അണുവിമുക്തവും ബാക്ടീരിയ വിരുദ്ധവുമാണ്. അസ്ഥി, ഹൃദയ ഇംപ്ലാന്റുകളിൽ ടൈറ്റാനിയം കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റിയുടെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിരസിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്-റേ മെഷീനുകളിലെ റേഡിയോപാക് കവറുകൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴിയും ചെയ്യുന്നു.
ആഭരണങ്ങളും ആഡംബര വസ്തുക്കളും
പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തിളക്കം ലഭിക്കാൻ, വെളുത്ത സ്വർണ്ണ മോതിരത്തിൽ റോഡിയം പൂശുന്നു, അതുവഴി വെളുത്ത സ്വർണ്ണ മോതിരത്തിന്റെ ഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഡിസൈനർ വാച്ചുകൾക്കും കണ്ണടകൾക്കും സ്വർണ്ണമോ പ്ലാറ്റിനമോ ചേർത്ത ഒരു അധിക പൂശുണ്ട്, ഇത് ടൈംലെസ് ക്ലാസ് നൽകുകയും ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എയറോസ്പേസ്
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ കൊബാൾട്ട്-നിക്കൽ അലോയ്കൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെ സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ തടയാൻ വിമാന ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ കാഡ്മിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വീട്ടുപകരണങ്ങളും ഹാർഡ്‌വെയറും
ക്രോം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടാപ്പുകളും വാതിൽ പിടികളും മങ്ങുന്നില്ല. ചെമ്പ് ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്ചറുകൾക്ക് ഒരു പഴയ ആകർഷണം നൽകുന്നു, അതോടൊപ്പം ഓക്സീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഊർജ്ജ മേഖല
കോസ്റ്റൽ പ്രദേശങ്ങളിൽ കാറ്റാടി യന്ത്രങ്ങളുടെ ബോൾട്ടുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സിങ്ക്-നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത സോളാർ പാനൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധവും സൈനികവും
തോക്ക് ബാരലുകളിലെ കട്ടിയുള്ള ക്രോമിയം പൂശൽ തേയ്മാനത്തിനെതിരെയുള്ള ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അന്തർവാഹിനി ഭാഗങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ കടൽവെള്ളത്തിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യവസായം
ക്യാമറ ലെൻസുകളിലും ടെലിസ്കോപ്പ് ഐപീസുകളിലും ആന്റി റിഫ്ലക്ടീവ് സിൽവർ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കോട്ടിംഗുകൾ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോ കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യതയുള്ള ലേസർ ഘടകങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
• നാശന പ്രതിരോധം: ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം: തിളക്കമുള്ളതും അലങ്കാരവുമായ പ്രതലങ്ങൾ നൽകുന്നു.
• മെച്ചപ്പെട്ട ചാലകത: ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രധാനമാണ്.
• വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: ലോഹ കോട്ടിംഗുകൾ ഖര ലോഹ ഘടകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
• സുസ്ഥിരത: പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ വഴി മാലിന്യത്തിന്റെയും വിഭവ ഉപഭോഗത്തിന്റെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
വിദഗ്ദ്ധ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മേന്മ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
പ്രൊഫഷണൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ നാശത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതും ആക്കും. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ തയ്യാറാണോ? നിങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരത്തിനായി ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ബന്ധപ്പെടുക.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും?
A:ആയുസ്സ് ലോഹം, കനം, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ടുകളിലെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ 5-20 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും, അതേസമയം വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിലെ ഹാർഡ് ക്രോം ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയാൽ പതിറ്റാണ്ടുകൾ നിലനിൽക്കും.
ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
എ: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ബാഹ്യ വൈദ്യുത പ്രവാഹം, ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് നിക്ഷേപത്തിനായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലെസ് രീതികൾ (ഉദാ: നിക്കൽ-ഫോസ്ഫറസ്) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിൽ ഏകീകൃതമായ ആവരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ അവ വേഗത കുറഞ്ഞതും ചെലവേറിയതുമാണ്.
ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് വൈദ്യുതചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
A:തീർച്ചയായും! കണക്ടറുകളിൽ സ്വർണ്ണമോ വെള്ളിയോ പൂശുന്നത് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അതിവേഗ ഇലക്ട്രോണിക്സിനും സോളാർ പാനലുകൾ പോലുള്ള പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A:ആധുനിക പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ മലിനജല സംസ്കരണത്തിനും ലോഹ വീണ്ടെടുക്കലിനുമുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ NASF പോലുള്ള സംഘടനകൾ ഹെക്സാവാലന്റ് ക്രോമിയത്തിന് പകരം ട്രിവാലന്റ് ക്രോമിയം പോലുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ രീതികൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: ലോഹമല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാമോ?
എ: അതെ! പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്സ്, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം (ഉദാ: എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രിം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസിംഗുകളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്.
