1.Tഅവൻ വിഭാഗം ഉപയോഗവും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ
ബോൾട്ടുകൾക്കും നട്ടുകൾക്കും ഗ്രേഡ് 8.8, 8.0 എന്നിവയുടെ അർത്ഥം.
ഏകീകൃത ഇംപീരിയൽ ത്രെഡുകൾക്ക്, ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾക്ക് മൂന്ന് ത്രെഡ് ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്: 1A, 2A, 3A, ആന്തരിക ത്രെഡുകൾക്ക് മൂന്ന് ഗ്രേഡുകൾ: 1B, 2B, 3B, ഇവയെല്ലാം ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റുകളാണ്. ഗ്രേഡ് നമ്പർ കൂടുന്തോറും ഫിറ്റ് കൂടുതൽ ഇറുകിയതായിരിക്കും.
വളരെ അയഞ്ഞ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡുകളായ 1.1A, 1B എന്നിവ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകളുടെ ടോളറൻസ് ഫിറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇംപീരിയൽ സീരീസ് മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ത്രെഡ് ടോളറൻസ് ഗ്രേഡായ 2.2A, 2B എന്നിവ.
ഏറ്റവും ഇറുകിയ ഫിറ്റിംഗ് ഉള്ള 3.3A, 3B ഗ്രേഡുകൾ, ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ഡിസൈനുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്ക്, ആൺ ത്രെഡുകൾക്ക് മൂന്ന് ത്രെഡ് ഗ്രേഡുകളുണ്ട്: 4h, 6h, 6g, സ്ത്രീ ത്രെഡുകൾക്ക് മൂന്ന് ത്രെഡ് ഗ്രേഡുകൾ: 5H, 6 H, 7H. ത്രെഡ് ഫിറ്റ് H/g, H/h അല്ലെങ്കിൽ G/h ആയി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, മറ്റ് ഫൈൻ ഫാസ്റ്റനർ ത്രെഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശുപാർശ 6H/6g ഫിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ: ശക്തി ഗ്രേഡ് മാർക്ക് കോഡിൽ “-“ കൊണ്ട് വേർതിരിച്ച സംഖ്യകളുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 4.8 ഗ്രേഡ് “4” പോലുള്ള നാമമാത്ര ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ ഡിജിറ്റൽ ഭാഗത്തിന്റെ അർത്ഥത്തിന് മുമ്പുള്ള “-” എന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് 400N/MM2 1/100 എന്ന നാമമാത്ര ടെൻസൈൽ ശക്തി പറഞ്ഞു. “-” എന്നതിന് ശേഷമുള്ള ഡിജിറ്റൽ ഭാഗത്തിന്റെ അർത്ഥം വിളവ് ശക്തി അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, നാമമാത്ര വിളവ് പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ നാമമാത്ര വിളവ് ശക്തി, നാമമാത്ര ടെൻസൈൽ ശക്തി അനുപാതം. 4.8 N/mm320 എന്ന 2 ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് പോയിന്റ് പോലുള്ളവ.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി നില അടയാളപ്പെടുത്തൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിഹ്നത്തിന് മുമ്പുള്ള “-” ലെ സൈൻ കോഡ് മെറ്റീരിയൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: A2, A4, മുതലായവ. ചിഹ്നത്തിന് ശേഷം “-” എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഉദാഹരണത്തിന്: A2-70
കാർബൺ സ്റ്റീൽ: മെട്രിക് ബോൾട്ട് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഗ്രേഡിനെ 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം, ആകെ 10 പ്രകടന നിലകൾ.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ 60, 70, 80 (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്); 50, 70, 80, 110 (മാർട്ടൻസിറ്റിക്); 45, 60 (ഫെറൈറ്റ്) എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഒരേ പ്രകടന നിലവാരത്തിൽ ആയിരിക്കരുത്, ബോൾട്ടുകൾ A2-70 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, നട്ടുകൾ A1-50 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. A2-50
പൊതുവേ, തുല്യ ശക്തിയുടെ തത്വമനുസരിച്ച്, 8.8 ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ 8 ഗ്രേഡ് നട്ടുകളും, 10.9 ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ 10 ഗ്രേഡ് നട്ടുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
2. Sടെയ്ൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടുകൾ, ത്രെഡ് ലോക്കിംഗ് ഉള്ള നട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ കാരണ വിശകലനം:
- മെറ്റീരിയൽ കാരണങ്ങളുടെ സ്വഭാവം: ലോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കടി, പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫാസ്റ്റനർ ത്രെഡുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഈ തരത്തിലുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ട്, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് വ്യത്യാസത്തിന്റെ സത്തയുണ്ട്; അതിൽ തന്നെ നാശ പ്രതിരോധത്തിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാൻ ലോഹ ഉപരിതലം ഓക്സൈഡിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉത്പാദിപ്പിക്കും (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ആണ്). ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനർ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മർദ്ദവും താപവും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പാളിയെ നശിപ്പിക്കുകയും മായ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലോഹ ത്രെഡുകൾ നേരിട്ട് തടയുകയോ കത്രികയോ ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ അഡീഷൻ എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും. അഡീഷൻ തുടരുമ്പോൾ (സാധാരണയായി ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പൂർണ്ണ ത്രെഡ് ടേൺ ഉണ്ടാകില്ല), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനർ പൂർണ്ണമായും ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടും, ഇനി നീക്കം ചെയ്യാനോ ലോക്ക് ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി ഒരു പരമ്പരയുടെ ബ്ലോക്കിംഗ്, ഷീറിംഗ്, അഡീഷൻ, ലോക്കിംഗ് എന്നിവ ഒരു ചെറിയ നിമിഷത്തിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതി പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി.
- ലോക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ആന്തരിക കാരണങ്ങൾ.
① ത്രെഡ് ലോക്കിംഗ് സാധ്യതയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും അതേ ഫർണസ് നമ്പർ മെറ്റീരിയൽ ഉത്പാദനം വർദ്ധിക്കും.
② ത്രെഡ് കൃത്യതയുടെ സ്വാധീനം, ആന്തരിക ത്രെഡ് 6H ഉള്ള ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഗ്രേഡ് 6h ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, (ഓവർ ഫിറ്റ്) 6g ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ത്രെഡുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, (ഗ്യാപ് ഫിറ്റ്), ടോളറൻസ് ശ്രേണിയുടെ താഴ്ന്ന പരിധിയിലുള്ള ത്രെഡ് വലുപ്പം.
മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷനിൽ Cu ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ത്രെഡ് ഫിറ്റ് ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ചില ഫാസ്റ്റനറുകൾ കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ കാരണം ഉയർന്ന Cu ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയ്ക്ക് കാരണമാകും: 302HQ ≥ 304HC ≥ 304
- ലോക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ബാഹ്യ കാരണങ്ങൾ.
① ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കണം (സ്ക്രൂവിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, നട്ടിന്റെ സുരക്ഷാ ലോഡ് എന്നിവ). കൂടാതെ, സ്ക്രൂവിന്റെ നീളം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, 1-3 പല്ല് പിച്ച് ഉചിതമാണെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് നട്ട് മുറുക്കുക.
② പല്ലുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ, മറ്റ് ലോഹ ചിപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അന്യവസ്തുക്കൾ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പല്ലുകൾ പലപ്പോഴും പൂട്ടലിന് കാരണമാകുന്നു.
③ അമിതമായ ബലം അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കിംഗ് വേഗത കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലാണ്, ടോർക്ക് റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റ് റെഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ചലിക്കുന്ന റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ച് പലപ്പോഴും ലോക്കിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, താപനില വേഗത്തിൽ ഉയരുകയും ലോക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
④ പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലത്തിന്റെ കോൺ ന്യായമല്ല, നട്ട് സ്ക്രൂവിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, ചരിക്കരുത്.
⑤ വാഷർ ഉപയോഗിക്കരുത്, വാഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ഇറുകിയ ലോക്കിംഗ് പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
ലോക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി കാരണം, കാർബൺ സ്റ്റീലിന് വ്യത്യാസത്തിന്റെ സാരാംശം ഉള്ളതിനാൽ, അനുചിതമായ ഉപയോഗം ബോൾട്ടും നട്ടും കറക്കാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കും, അതായത്, "ബൈറ്റ്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന "ലോക്ക് അപ്പ്", പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ ലോക്ക് അപ്പ് തടയുന്നതിന്.
① ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
- സ്ക്രൂവിന്റെ നീളവും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, നട്ട് മുറുക്കാൻ 1-3 പല്ലുകളുടെ പിച്ച് ഉചിതമാണ്.
- ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
② ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുക.
- നൂലിന്റെ പ്രതലം വൃത്തിയുള്ളതാണ് (ഉദാ: പൊടി, മണൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയില്ലാതെ).
- ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർ വാക്സ് പുരട്ടുകയോ ലൂബ്രിക്കന്റ് (വെണ്ണ, 40# എണ്ണ പോലുള്ളവ) ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
③ ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതി.
- ത്രെഡ് ത്രെഡിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, അത് ചരിക്കരുത്.
- മുറുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ബലം തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം, മുറുക്കൽ ടോർക്ക് സുരക്ഷാ ടോർക്കിൽ കവിയരുത് (സുരക്ഷാ ടോർക്ക് പട്ടിക കാണുക).
- കഴിയുന്നത്ര ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളോ സോക്കറ്റ് റെഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുക, ചലിക്കുന്ന റെഞ്ചുകളോ ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, പെട്ടെന്ന് തിരിക്കരുത്, കാരണം താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് അവയെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പൂട്ടാൻ ഇടയാക്കും.
④ മെറ്റീരിയൽ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഫിറ്റ്: (304 മെറ്റീരിയൽ ബോൾട്ട്, 316 മെറ്റീരിയൽ നട്ട് അസംബ്ലി ഫിറ്റ് പോലുള്ളവ)
സുരക്ഷാ ടോർക്ക് പട്ടിക (താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്) യൂണിറ്റ്: Nm
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ M4*0. 7 M5*0. 8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1. 5 M12*1.75
സുരക്ഷാ ടോർക്ക് 2.5 5 9 20 40 55
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ M14*2.0 M16*2.0 M18*2. 5 M20*2.5 M22*2. 5 M24*3
സുരക്ഷാ ടോർക്ക് 100 150 180 220 400 510
3.Tഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ലോക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം
ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ചിന്തിക്കാറുണ്ട്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ചിലപ്പോൾ ലോക്കിംഗ് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, അതേസമയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നില്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായതിനാൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ താരതമ്യേന കഠിനമായ കാരണമല്ലേ? അത് ശരിയാണ്! സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും കാർബൺ സ്റ്റീലിനും അത്യാവശ്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിന്റെ കാഠിന്യത്തിനും കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 316 ഹെഡ് ലേബൽ A4-80 കാഠിന്യം യഥാർത്ഥത്തിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം ഗ്രേഡ് 0.88 ന് തുല്യമായി മാത്രമേ എത്താൻ കഴിയൂ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രസ്താവന പകുതി ശരിയാണെന്ന് മാത്രമേ പറയാൻ കഴിയൂ.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ലോക്കിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ കടി) പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഈ തരത്തിലുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് തന്നെ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്, ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, ലോഹ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ആണ്) കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള നാശത്തെ തടയാൻ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, പല്ലിന്റെ പാറ്റേണുകൾക്കിടയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മർദ്ദവും താപവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനർ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മർദ്ദവും താപവും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പാളി നശിപ്പിക്കുകയും മായ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലോഹ ത്രെഡുകൾ നേരിട്ട് തടയുന്നു/കത്രിക ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അഡീഷൻ എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു. അഡീഷൻ പ്രതിഭാസം തുടർന്നും സംഭവിക്കുമ്പോൾ (സാധാരണയായി പല്ലിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ഒരു പൂർണ്ണ വൃത്തത്തിൽ കൂടുതലാകരുത്), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൂർണ്ണമായും ലോക്ക് ചെയ്യും, ഇനി നീക്കം ചെയ്യാനോ ലോക്ക് ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി ഈ ബ്ലോക്കിംഗ് → ഷിയറിങ് → അഡീഷൻ → ലോക്കിംഗ് എന്ന പരമ്പര ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ശരിയായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി.
ലോക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ബാഹ്യ കാരണങ്ങൾ:
(1) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല, ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആദ്യം സ്ഥിരീകരിക്കണം (സ്ക്രൂവിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, നട്ടിന്റെ സുരക്ഷാ ലോഡ് എന്നിവ). കൂടാതെ, സ്ക്രൂവിന്റെ നീളം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ നട്ട് ഒന്നോ രണ്ടോ പല്ലുള്ള പിച്ച് വെളിപ്പെടുത്തും.
(2) പല്ലുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ, മറ്റ് ലോഹക്കഷണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പരുപരുത്ത പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന അന്യവസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും പല്ലുകൾ പൂട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
(3) ബലം വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്. കഴിയുന്നത്ര ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളോ സോക്കറ്റ് റെഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുക, ചലിക്കുന്ന റെഞ്ചുകളോ ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ പലപ്പോഴും വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലോക്കിംഗ് വേഗതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനാൽ, താപനില വേഗത്തിൽ ഉയർന്ന് ലോക്ക് ആകും.
(4) ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ദിശ തെറ്റായ കോണിൽ ആയതിനാൽ, നട്ട് സ്ക്രൂവിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യണം. ചരിക്കരുത്.
(5) വാഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. വാഷറുകൾ / റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ഇറുകിയ ലോക്കിംഗ് പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ സഹായിക്കും.
ഫ്ലിക്കിംഗ് നടപടികൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൂട്ടുന്നത് തടയുക.
- സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നട്ട് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത വേഗത ആവശ്യമാണോ?
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നവർ ആദ്യമായിട്ടാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പരിചയമില്ലെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രസക്തമായ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലോക്കിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത് ലോക്ക് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും (അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കും). ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ചൂട് സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ, ചൂട് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലോക്ക് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിക്കും. ഉപയോഗത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്ന വേഗത കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്ന വേഗതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.
- ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ?
ഉത്തരം "ഇല്ല" എന്നാണെങ്കിൽ, അകത്തെയും പുറത്തെയും ത്രെഡുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്രീസ്, മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, മൈക്ക അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് നട്ടിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫിലിമിന്റെ ഒരു അധിക പാളിയാണ്.
- സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിൽ ഉപയോഗിക്കണോ?
ഉത്തരം അതെ എന്നാണെങ്കിൽ, 304 with 316 പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ള സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നാൽ സ്വന്തം തുരുമ്പിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും എതിരെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയും മറ്റ് ആവശ്യങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. ലോക്കിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും കാർബൺ സ്റ്റീലിനും വ്യത്യാസത്തിന്റെ കാതൽ ഉണ്ട്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ട്, അനുചിതമായ ഉപയോഗം സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും കറങ്ങാൻ കഴിയാത്തതിലേക്ക് നയിക്കും. ഇത് സാധാരണയായി "ലോക്ക്-അപ്പ്" അല്ലെങ്കിൽ "ബൈറ്റ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ലോക്കിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കാം:
- ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
(1) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക (ബോൾട്ടിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, നട്ടിന്റെ സുരക്ഷാ ലോഡ് എന്നിവ പോലുള്ളവ).
(2) ബോൾട്ടിന്റെ നീളം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അങ്ങനെ നട്ട് മുറുക്കി 1-2 പല്ലുകളുടെ പിച്ച് നിലനിൽക്കും.
- ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുക.
(1) നൂലുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം.
(2) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ശരിയായി ചേർക്കുക (ഉദാ: 40# എണ്ണ, ഗ്രീസ്, ബോൾട്ട് ആന്റി-സീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്).
- ശരിയായ പ്രവർത്തന രീതി.
(1) നട്ട് സ്ക്രൂവിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, ചരിഞ്ഞിരിക്കരുത്;
(2) മുറുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ബലം തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ബലം സുരക്ഷിത ടോർക്ക് മൂല്യത്തിൽ കവിയരുത് (ഇപ്പോൾ ഇത് അൽപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്).
(3) കഴിയുന്നത്ര ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളോ സോക്കറ്റ് റെഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ നീക്കാവുന്ന റെഞ്ചുകളോ ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
(4) ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ തണുപ്പിക്കണം, കൂടാതെ താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് (ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ മുതലായവ) ലോക്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ തിരിക്കരുത്.
സ്ക്രൂ ബൈറ്റിൽ നട്ട് ആൻഡ് ബോൾട്ട് ബൈറ്റ്, നടീൽ വയർ, അടിഭാഗം ബക്കിൾ ബൈറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം.
കാരണം വിശകലനം.
- കഴിഞ്ഞ പുനഃസംയോജന സമയത്ത് നൂലുകൾ വൃത്തിയാക്കിയിരുന്നില്ല, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ബക്കിളിൽ ബർറുകളും പരുക്കൻ പ്രതലവുമുണ്ട്.
- വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ത്രെഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആന്റി-ബേണിംഗ് ഏജന്റ്, ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാതെ ത്രെഡുകൾ അന്ധമായി സ്ക്രൂ ചെയ്തു, ഇത് നൂൽ കടിക്കാൻ കാരണമായി.
- ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ തെറ്റാണ്, അതിനാൽ ബക്കിളിന്റെ സ്ക്രൂ ഭാഗത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, അത് മരണത്തിലേക്ക് ഉയരും.
- ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ബോൾട്ട് വേർപെടുത്തും.
- ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബോൾട്ട് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് തൊലി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, കൂടാതെ ബോൾട്ടിനും ബക്കിളിനും ഇടയിലുള്ള വലിയ ഞെരുക്കൽ മർദ്ദം മൂലം ഒരു കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പൊട്ടുമ്പോൾ, നൂലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ബർ പുറത്തെടുക്കപ്പെടുകയും നൂൽ കടിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ബോൾട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ല, ഫിനിഷിംഗ് വളരെ മോശമാണ്, ത്രെഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ചെറുതാണ്.
പരിഹാരം
- വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ബോൾട്ടും, ഓരോ നട്ടും, അടിഭാഗത്തെ ബക്കിളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം, അങ്ങനെ ഒരു ബർ പോലും അവശേഷിക്കില്ല.
- ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോൾട്ടുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, യഥാർത്ഥ ഗ്രീസ് വൃത്തിയാക്കി നന്നായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില അനുവദനീയമായ താപനിലയിലേക്ക് കുറയുമ്പോൾ പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങളും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങളും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക, താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, ബോൾട്ടുകൾ വേർപെടുത്തുക.
- വേർപെടുത്തുന്നതിന് ഏകദേശം 4 മണിക്കൂർ മുമ്പ്, ത്രെഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഓക്സീകരണം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി മണ്ണെണ്ണയോ ലൂസണിംഗ് ഏജന്റോ ഒഴിക്കുക, അങ്ങനെ വേർപെടുത്തൽ സുഗമമാകും. വേർപെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടത്തിൽ, ബോൾട്ടിന്റെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത സ്കിൻ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
- പുതിയ ബോൾട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, സ്ക്രൂ ബക്കിൾ നല്ലതല്ലെന്നോ ഫിനിഷ് മതിയായതല്ലെന്നോ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ബോൾട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുക.
- സ്ക്രൂ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു വിദഗ്ധ ഗ്യാസ് വെൽഡറോട് ഗ്യാസ് കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് നട്ട് മുറിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ രീതി, എന്നാൽ മുറിക്കുമ്പോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ നൂലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും അബദ്ധത്തിൽ പരിക്കേൽക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ, പലപ്പോഴും ഒരു നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ വേർപെടുത്താൻ കഴിയാത്തത് നേരിടേണ്ടിവരുമെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്:
ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം, ത്രെഡ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൽ അയഞ്ഞതായിരിക്കും എന്നതാണ്, ഈ റിവേറ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് സ്ഥിര ജോലികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉപയോക്താക്കൾ; അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിയിടി അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് കാരണം, ത്രെഡിന്റെ ഹെഡ് അസ്വസ്ഥമാകുകയോ ത്രെഡുകൾ ബക്കിൾ ആകുകയോ ചെയ്യുന്നു; ഒരുപക്ഷേ റെഞ്ച് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിനാൽ, ഓപ്പണിംഗ് വളരെ വീതിയുള്ളതിനാൽ, നട്ട് വൃത്താകൃതിയിലാണ്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചിസലിംഗ്, ഫയലിംഗ് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ പ്രയോഗം മാത്രമേ പരിഹരിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ, അസ്വസ്ഥമാക്കും, ക്രമരഹിതമായ ബക്കിളിന്റെ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കും; നട്ടിന്റെ അരികിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫയൽ ഉണ്ടാകും, തുടർന്ന് റെഞ്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്.
കൂടാതെ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കേസുകൾക്ക് പുറമേ, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ കാരണം, ദീർഘകാല സമ്മർദ്ദത്തിൽ, അഡ്സോർപ്ഷൻ, എൻഗേജ്മെന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സീകരണം, തുരുമ്പ് എന്നിവ കാരണം രണ്ടും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രൂവിന് കഴിയില്ല. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ ഇത് വേർപെടുത്താൻ കഴിയും.
ആദ്യം, ത്രെഡ് കണക്ഷന്റെ തുരുമ്പ് പാളി തുളച്ചുകയറാൻ ത്രെഡുകളിൽ ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ പുരട്ടുക, തുടർന്ന് 30 മിനിറ്റിനുശേഷം അത് അഴിക്കുക.
രണ്ടാമത്തേത് അനുയോജ്യമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് ഹാൻഡ് കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, അനുയോജ്യമായ ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ് ഹാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റ് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അത് അഴിക്കുക, ഇഷ്ടാനുസരണം കണക്റ്റിംഗ് വടി ചേർക്കരുത്.
മൂന്നാമതായി, ആവർത്തിച്ച് മുറുക്കുകയും അയവുവരുത്തുകയും ചെയ്യുക. സൂ സൂ 1/4 ടേണിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും പിന്നീട് പുറത്തേക്ക്, ആവർത്തിച്ച് മുറുക്കുകയും അയവുവരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പരത്തലും കത്രികയും ഒരേ സമയം നടത്താം, കൂടാതെ തുരുമ്പ് പാളിയെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ് പാളിയെ വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യാം, അങ്ങനെ അത് എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താൻ കഴിയും.
നാലാമത്തേത്, കൈകൊണ്ട് നട്ട് ചുറ്റിപ്പിടിക്കുകയാണ്, അങ്ങനെ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ വേർപെടുത്താൻ കുലുങ്ങുകയും പിന്നീട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
അഞ്ചാമതായി, നട്ട് ചൂടാക്കാൻ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ നട്ട് ചൂടാകുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം സ്ക്രൂ കുറച്ചുകൂടി ചൂടാക്കുകയും വികാസം ചെറുതാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വേഗത്തിൽ അഴിച്ചുമാറ്റുമ്പോൾ ഒരു വിടവിന് കാരണമാകുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ബക്കിളിന്റെ നൂലുകളുടെ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, എതിർവശത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നത്, സ്ക്രൂ പൊട്ടിപ്പോകാൻ കൂടുതൽ മുറുക്കമുള്ളതായിരിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് അത് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, രാത്രി മുഴുവൻ മണ്ണെണ്ണയിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം.
ഇന്നത്തെ സന്ദേശം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തരങ്ങളെയും ഉപയോഗങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ളതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
