മഗ്നീഷ്യം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ: നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് AZ31B

• വിവരണം: AZ31B എന്നത് മികച്ച കരുത്തും മിതമായ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉള്ള ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ആണ്, ഇത് മെഷീനിംഗിനും രൂപീകരണത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന യന്ത്രക്ഷമത, ഭാരം കുറഞ്ഞത്, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, വെൽഡബിലിറ്റി. പരമ്പരാഗത CNC സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഹൗസിംഗുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാരം കുറഞ്ഞതും മിതമായതുമായ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് AZ91D

• വിവരണം: ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധത്തോടൊപ്പം ശക്തിയുടെയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെയും സന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം AZ91D ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ആണ്.
• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം, മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് കഴിവ്. ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
• അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഗിയർ ഹൗസിംഗുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് വീലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് WE43

• വിവരണം:WE43 എന്നത് ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള ഒരു മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ആണ്, മികച്ച കരുത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയോടുള്ള പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്.
• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം. കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
• അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഗിയർബോക്സ് കേസിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മോട്ടോർസ്‌പോർട്ട്, പ്രതിരോധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണമാണ്.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് AM60B

• വിവരണം: AM60B ഒരു ഡക്റ്റൈൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ആണ്, അതിന്റെ കാഠിന്യത്തിനും നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധത്തിനും പലപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകുന്നു.
• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും, കൂട്ടിയിടികളിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ആഗിരണം, മിതമായ നാശന പ്രതിരോധം. സുരക്ഷ നിർണായകമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
• അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഊർജ്ജ ആഗിരണം പ്രധാനമായ സീറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ, ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ZK60A

• വിവരണം: ZK60A ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ആണ്, സാധാരണയായി ശക്തവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി, മിതമായ നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല യന്ത്രക്ഷമത. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്.
• അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഹെലികോപ്റ്റർ ഘടകങ്ങൾ, ചക്രങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ് QE22

• വിവരണം: ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ആണ് QE22, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്.
• സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച ശക്തി, നല്ല ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ക്ഷീണ ശക്തി. തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ടർബൈൻ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി നിലനിർത്തേണ്ട ഘടകങ്ങൾക്കായി എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

മഗ്നീഷ്യം CNC മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. ലൈറ്റ്വെയിറ്റ്മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ ലോഹങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, അവ മികച്ച ശക്തി-ഭാര അനുപാതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, കാരണം ഘടക ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രകടനവും ഇന്ധനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന യന്ത്രസാമഗ്രിമഗ്നീഷ്യം വളരെ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ തേയ്മാനവും അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് മഗ്നീഷ്യം CNC മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന സമയവും പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
3. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾമഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് നന്നായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ വിശദമായ രൂപകൽപ്പനകൾ നടത്താൻ ഈ കൃത്യത അനുവദിക്കുന്നു.
4. നല്ല ഡാമ്പിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾമഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപിംഗ് കഴിവ്, ശബ്ദം കുറയ്ക്കലും മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫ്രെയിമുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇതിനെ വിലപ്പെട്ടതാക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സുഖസൗകര്യങ്ങൾക്കും ഈടുതലിനും കാരണമാകുന്നു.
5. പുനരുപയോഗംമഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ വളരെ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നവയാണ്, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ സുസ്ഥിരതയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമായ നിർമ്മാണം, വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യം കുറയ്ക്കൽ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുമായി ഈ പുനരുപയോഗക്ഷമത നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം CNC മെഷീനിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ

1. ഫ്ലമിറ്റബിളിറ്റിമഗ്നീഷ്യം വളരെ കത്തുന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപത്തിൽ, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കാര്യമായ തീപിടുത്ത സാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യലും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
2. ഹീറ്റ് ജനറേഷൻമഗ്നീഷ്യം ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ജ്വലനത്തിനും വളച്ചൊടിക്കലിനും സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വസ്തുക്കളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ തന്ത്രങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
3. ടൂൾ വെയർതാരതമ്യേന മൃദുവാണെങ്കിലും, മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ കാലക്രമേണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ ഇടയാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ചില ലോഹസങ്കരങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
4. ഉപരിതല രൂപഭേദംമഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് വേഗതയിൽ ഉപരിതല രൂപഭേദം വരുത്താൻ കാരണമാകുന്നു. ഇത് കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നതിനും മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകളുടെ ആവശ്യകതയ്ക്കും കാരണമാകും.

CNC മെഷീൻ ചെയ്ത മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ

മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ

ഈ ഫിനിഷ് ഭാഗത്തിന് CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സ്വാഭാവിക ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും അധിക സൗന്ദര്യാത്മകമോ സംരക്ഷണമോ ആയ ചികിത്സകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മിനുക്കിയ

മിനുസപ്പെടുത്തൽ മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങളിൽ മിനുസമാർന്നതും പ്രതിഫലിക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം കാഴ്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം പ്രധാനമായിട്ടുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

മണൽ സ്ഫോടനം

മണൽപ്പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും ഘടന മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങളിൽ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മാറ്റ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീഴുന്നു

ടംബ്ലിംഗ് എന്നാൽ കറങ്ങുന്ന ബാരലിൽ അബ്രാസീവ് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, ഇത് മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗിനായി മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലോഡിൻ

അലോഡിൻ അഥവാ ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്, മഗ്നീഷ്യത്തിൽ നേർത്തതും സംരക്ഷിതവുമായ ഒരു പാളി പ്രദാനം ചെയ്ത് നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനായി എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ

മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ശക്തിയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സഹായിക്കും. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് മുമ്പ് ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഫിനിഷ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൃത്യമായ കോട്ടിംഗ് കനം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനോഡിംഗ്

അനോഡൈസിംഗ് മഗ്നീഷ്യത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കളറിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മഗ്നീഷ്യത്തിന് അലൂമിനിയത്തിന്റേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രത്യേക അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് മഗ്നീഷ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ നുറുങ്ങുകൾ

പൊടിയും ചിപ്പുകളും നിയന്ത്രിക്കുക

മഗ്നീഷ്യം പൊടിയും ചിപ്പുകളും വളരെ കത്തുന്നതാണ്. അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഫലപ്രദമായ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, തീപിടുത്ത സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ നടപ്പിലാക്കുക

മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ ഇഗ്നിഷൻ താപനില കുറവായതിനാൽ, ചൂട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂളന്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിക്കുക. മഗ്നീഷ്യവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചേക്കാം എന്നതിനാൽ വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂളന്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക, പകരം സുരക്ഷിതമായ താപ മാനേജ്മെന്റിനായി മിനറൽ ഓയിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

നോൺ-സ്പാർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

തീപ്പൊരിയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ആകസ്മികമായി തീപിടിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം ശരിയായി സംഭരിക്കുക

മഗ്നീഷ്യം പൊടി, ചിപ്സ്, സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവ ഉണങ്ങിയതും കത്താത്തതുമായ സ്ഥലത്ത് സുരക്ഷിതമായ മൂടിയോടു കൂടിയ പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക. തീപിടുത്ത സാധ്യത തടയുന്നതിന് പ്രാദേശിക ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അവ സുരക്ഷിതമായി സംസ്കരിക്കുക.

അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുക

വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ CO₂ എക്സ്റ്റിംഗുഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മഗ്നീഷ്യം തീ കെടുത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ക്ലാസ് D അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലിസ്ഥലം സജ്ജമാക്കുക. വേഗത്തിലുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രതികരണങ്ങൾക്കായി മഗ്നീഷ്യം-നിർദ്ദിഷ്ട അഗ്നി പ്രതികരണ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ എല്ലാ ജീവനക്കാരെയും പരിശീലിപ്പിക്കുക.