ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അവയുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. 10 വ്യത്യസ്തതകളിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ലോഹ ഘടകങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കൂടുതൽ ആകർഷകമായ സൗന്ദര്യാത്മകതയും നേടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് എന്താണ്?
ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്യുകയോ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക, ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഫിനിഷ് ചേർക്കുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ്.
ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ ലോഹങ്ങൾ, ഇത് സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമല്ല, ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കാനും കൂടിയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ലോഹത്തിന്റെ ചാലകത, ഈട്, രാസ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ലോഹങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ലോഹങ്ങൾക്ക് അവരുടേതായ ശക്തിയും ബലഹീനതയും ഉണ്ട്. എല്ലാ ലോഹങ്ങളും നാശത്തിന് വിധേയമാണ്, നിർമ്മാതാക്കൾ വളരെ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണിത്.
ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ: ശരിയായ ഉപരിതല ചികിത്സ ലോഹ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എളുപ്പമാക്കുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ ഫിനിഷുകളുടെ തരങ്ങൾ
1.റോ അല്ലെങ്കിൽ റഫ് ഫിനിഷ്
ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് റഫിംഗ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ആദ്യ ഘട്ടവുമാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ലോഹ വസ്തു മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. പ്രാരംഭ ലോഹ വസ്തു അന്തിമ ആകൃതിയെ ഏകദേശം കാണിക്കുന്ന ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് റഫ് മെഷീനിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. റഫ് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, ചെറിയ ട്രിമ്മിംഗിനും പരിഷ്കരണത്തിനുമായി ഭാഗം ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങണം.
- ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും
2.പൊടി കോട്ടിംഗ്
പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പൊടി വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ലോഹ പ്രതലത്തെ നന്നായി മൂടുന്നതിനായി പൊടി കണികകളെ ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.
- ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്റ്റീൽ: ഉരുക്കിന് ഉരച്ചിൽ, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, മെഷീൻ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം: അലുമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അധിക സംരക്ഷണ പാളി നൽകുകയും അതിന്റെ ഈടും അലങ്കാര ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വീട്ടുപകരണങ്ങളിലും ഔട്ട്ഡോർ ഉപകരണങ്ങളിലും പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മഗ്നീഷ്യം: മഗ്നീഷ്യം അലോയ് വസ്തുക്കളിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധവും ഉപരിതല കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ചെമ്പ്: ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഒരു അലങ്കാര പ്രഭാവം നൽകുന്നതിനോടൊപ്പം ഉപരിതലത്തെ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് തന്നെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ടെങ്കിലും, പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് അധിക സംരക്ഷണവും അലങ്കാര ഫലങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയും.
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ: നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കര വസ്തുക്കളുടെ തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
സിങ്ക്: സിങ്ക് വസ്തുക്കളിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നാശത്തിനെതിരെ നല്ല സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം: ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
1. ആരോഗ്യവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും: പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു പുതിയ തരം ലായക രഹിത 100% ഖര പൗഡർ കോട്ടിംഗാണ്. ഇത് ലായക രഹിതവും, മലിനീകരണമില്ലാത്തതും, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമാണ്. പൊടി ഉപരിതലത്തിൽ പുരട്ടിയ ശേഷം ചൂടിൽ ഉണക്കുന്നു. അധിക പൊടി പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു.
2. ഈട്: പെയിന്റിനേക്കാൾ ഈട് കൂടുതലാണ്.മങ്ങൽ, ചിപ്പിംഗ്, സ്ക്രാച്ചിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.
3. തുരുമ്പ് തടയൽ: പരമ്പരാഗത പെയിന്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന സ്വത്ത്.
4. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്: ഭാഗങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷും ആധുനിക സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവുമുണ്ട്.
- സഹടപിക്കാനും
1. പൊടി കലർത്താൻ കഴിയില്ല: പൊടി വ്യക്തിഗതമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. കോട്ടിംഗ് കനത്തിന്റെ പരിമിതികൾ: 50-150 മൈക്രോൺ പരിധിയിലുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
3. നന്നാക്കലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്: ഒരു ലോഹ പ്രതലം പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു സ്ഥലത്ത് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ പ്രതലത്തിലും നന്നാക്കണം.
- അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ഫർണിച്ചർ, അലങ്കാരങ്ങൾ, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.
3.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഒരു ലോഹ വസ്തുവിൽ മറ്റൊരു ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ഒരു വസ്തുവിന്റെ രൂപം, ഈട്, വൈദ്യുതചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
- ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
1. ലോഹ വസ്തുക്കൾ: നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വൈദ്യുതചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ലോഹങ്ങളിൽ ചെമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, സിങ്ക്, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ: ചില പ്രത്യേക പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം ചില ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും പൂശാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, അനുയോജ്യമായ സംസ്കരണത്തിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളും പൂശാൻ കഴിയും, അതുവഴി അവയുടെ ചാലകതയും രൂപവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
3. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് തന്നെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ടെങ്കിലും, പ്രതിഫലനക്ഷമതയും അലങ്കാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ രൂപം മാറ്റാൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാക്കി മാറ്റുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട ഈട്: പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി ചേർക്കുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം, തുരുമ്പ്, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട രൂപഭംഗി: ഒരു ലോഹ വസ്തുവിന് തിളക്കവും ആകർഷകവുമായ രൂപം നൽകാനും, അതിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്ലേറ്റിംഗ് സഹായിക്കും.
വൈദ്യുതചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ഒരു പ്രതലത്തിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ക്രോമിയം പോലുള്ള ചില പ്ലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ, പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു.
ആന്റി-കോറഷൻ: സിങ്ക്, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റിംഗ് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വസ്തു കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
- സഹടപിക്കാനും
പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം: പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മലിനജലവും മാലിന്യ ദ്രാവകവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ദോഷകരമായ ലോഹ അയോണുകളും രാസവസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും മോശമായി സംസ്കരിച്ച മലിനജലം പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കിയേക്കാം.
ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതധാര ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കണം, അങ്ങനെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കും, ഇത് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്കും ചെലവിനും കാരണമാകും.
സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല: ലളിതമായ ജ്യാമിതികളുള്ള വസ്തുക്കളിലാണ് സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക്, ലോഹം ഏകതാനമായി പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായതോ നേടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ ആവരണം ഉണ്ടാകാം.
- അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ആഭരണങ്ങൾ, റേഡിയേഷൻ ഷീൽഡുകൾ
4.ആനോഡൈസിംഗ്
ചില ലോഹങ്ങളുടെ, പ്രാഥമികമായി അലുമിനിയത്തിന്റെയും അതിന്റെ അലോയ്കളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ നിയന്ത്രിത ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് അനോഡൈസിംഗ്.
- തരത്തിലുള്ളവ
സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അനോഡൈസിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അനോഡൈസിംഗ് കറുപ്പ്, നീല, ചുവപ്പ്, സ്വർണ്ണം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള വിവിധ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കോൾഡ് ഹാർഡ് അനോഡൈസിംഗ്: സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം നടത്തുന്ന ഒരു അധിക ചികിത്സയാണിത്. ഈ തരത്തിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അനോഡൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ ഒരു തണുത്ത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ സംസ്കരിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
ഹാർഡ് അനോഡൈസിംഗ്: ഓക്സൈഡ് പാളിയെ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു തരമാണ് ഹാർഡ് അനോഡൈസിംഗ്. ഇത് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കോൾഡ് ഹാർഡ് അനോഡൈസിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ചില സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും ജൈവ അഡിറ്റീവുകളും ചേർന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാർഡ് അനോഡൈസിംഗ് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കാഠിന്യം നൽകുന്നു, കൂടാതെ എയ്റോസ്പേസ്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
- ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
അലൂമിനിയം: അലൂമിനിയം വസ്തുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് അനോഡൈസിംഗ്. ഇത് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു.
അലൂമിനിയം: ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയം ആനോഡൈസ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, നിരവധി അലൂമിനിയം അലോയ്കളും ഈ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത അലോയ്കളുടെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും അനോഡൈസിംഗിന്റെ ഫലത്തെയും സവിശേഷതകളെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
നല്ല നാശന പ്രതിരോധം: അനോഡൈസിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് വിവിധ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സംരക്ഷണം നൽകുകയും അലുമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം: ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉരച്ചിലുകൾക്കും പോറലുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു.
അലങ്കാരം: അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സമ്പന്നമായ അലങ്കാര ഓപ്ഷനുകൾ നൽകിക്കൊണ്ട്, പ്രക്രിയയുടെ സാഹചര്യങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അനോഡൈസിംഗിന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളും ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ: ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ രൂപീകരണം അലുമിനിയം വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് മറ്റ് ചാലക വസ്തുക്കളുമായുള്ള വൈദ്യുത സമ്പർക്കം തടയാൻ കഴിയും.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, ഘനലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗമോ ദോഷകരമായ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനമോ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതിയിൽ കുറഞ്ഞ ആഘാതം മാത്രമേ ഉള്ളൂ.
ചെലവ് കുറഞ്ഞത്: അനോഡൈസിംഗ് താരതമ്യേന താങ്ങാനാവുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് ചില കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളേക്കാൾ സാധാരണയായി ചെലവ് കുറവാണ്.
- സഹടപിക്കാനും
അലൂമിനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും മാത്രം ബാധകം: അനോഡൈസിംഗ് എന്നത് അലൂമിനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും മാത്രമുള്ള ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്: സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും ആകൃതികൾക്കും, അനോഡൈസിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച സംഭവിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായതോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടാകാം.
വർണ്ണ സ്ഥിരത: ചില വർണ്ണ ഓക്സൈഡുകൾ കാലക്രമേണ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ വർണ്ണ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.
- അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, വിമാനം, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങൾ, നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരം മുതലായവ.
5. അച്ചാറിടൽ
ആസിഡ് അച്ചാർ എന്നത് ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തെ ഒരു ആസിഡ് ലായനി, സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ചർമ്മം, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ആസിഡ് അച്ചാർ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും, സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് അതിനെ മിനുസപ്പെടുത്താനും, ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
- ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
ആസിഡ് അച്ചാർ പലതരം ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും ബാധകമാണ്. ബാധകമായ പ്രധാന ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല:
ഉരുക്ക്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ
ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ
പിച്ചള
- പ്രയോജനങ്ങൾ
ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു: ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് അച്ചാർ ഫലപ്രദമായി അഴുക്ക്, ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
പ്രതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: അച്ചാർ ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ പരന്നതയും വൃത്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ: ചൂട് ചികിത്സ, പ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല അവസ്ഥ നൽകുന്നതിനായി ലോഹ പ്രതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയായി അച്ചാർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സഹടപിക്കാനും
പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം: അച്ചാറിടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന മലിനജലത്തിലും മാലിന്യ ആസിഡിലും അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അവ ശരിയായി സംസ്കരിച്ചില്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കും.
സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യത: അച്ചാറിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡ് ശക്തമായ ഒരു ദ്രവീകരണ വസ്തുവാണ്, അനുചിതമായ ഉപയോഗം വ്യക്തിപരമായ പരിക്കിനും ഉപകരണങ്ങൾ നാശത്തിനും കാരണമായേക്കാം.
ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: അച്ചാറിടുന്നതിന് ആസിഡ് ചൂടാക്കാനും ചികിത്സാ താപനില നിലനിർത്താനും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഊർജ്ജ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം: അച്ചാറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ തോതിൽ നാശമുണ്ടാകാം, അതിന്റെ ഫലമായി ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം സംഭവിക്കാം.
- അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വ്യവസായം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, ലോഹ സംസ്കരണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം, ഔഷധ വ്യവസായം.
6. ലോഹ പൊടിക്കൽ
ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ആകൃതി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ലോഹ പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
- ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
ഉരുക്ക്, അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, നിക്കൽ അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് എല്ലാ വസ്തുക്കളും.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
ഉയർന്ന കൃത്യത: എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, കൃത്യതയുള്ള ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഭാഗ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ലോഹ പൊടിക്കലിന് വളരെ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണവും നേടാൻ കഴിയും.
മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ: പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഉപരിതല പരുക്കനും ക്രമക്കേടുകളും കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും രൂപഭാവ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.
മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: കാർബൈഡ്, ടൂൾ സ്റ്റീൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളെ മെറ്റൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതികളാൽ തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.
കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ചൂട്: മറ്റ് തെർമൽ മെഷീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊടിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും അത്യാധുനിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം: വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ലോഹ പൊടിക്കൽ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന്.
- സഹടപിക്കാനും
മന്ദഗതിയിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണ വേഗത: മറ്റ് ലോഹ പ്രവർത്തന രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊടിക്കലിന് സാധാരണയായി മന്ദഗതിയിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണ വേഗതയും ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപാദന ചക്രവുമുണ്ട്.
ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: പൊടിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചൂടും ഘർഷണവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
വലിയ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം: പൊടിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക പൊടിക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെയും പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും കൂടുതൽ നിക്ഷേപം.
ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗിന് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അനുചിതമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
അബ്രസീവ് ചിപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം: പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന അബ്രസീവ് ചിപ്പുകൾ പരിസ്ഥിതിക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മലിനീകരണത്തിനും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം, ഉചിതമായ സംസ്കരണവും സുരക്ഷാ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.
- അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
നിർമ്മാണം, എയ്റോസ്പേസ്, വ്യോമയാനം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ഊർജ്ജ വ്യവസായം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണം.
7. മിനുക്കൽ
ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ പോളിഷിംഗ്. ഇത് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ക്രമക്കേടുകൾ, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പാളികൾ, ഓക്സൈഡുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും അതുവഴി ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, നിക്കൽ അലോയ്കൾ മുതലായവ.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് ലോഹ പ്രതലത്തെ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കും, അതുവഴി അതിന്റെ രൂപത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.
വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ: പോളിഷിംഗ് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ക്രമക്കേടുകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പാളികൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: മിനുക്കിയ ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ മൃദുവാകുന്നു, നാശന സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
യന്ത്രവൽക്കരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു: പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് ലോഹ പ്രതലത്തെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് യന്ത്രവൽക്കരണവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- സഹടപിക്കാനും
പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ചില ലോഹ മിനുക്കുപണികൾ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിനും മലിനജല ശുദ്ധീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
- അപേക്ഷ
നിർമ്മാണം: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് പോളിഷിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണവും അലങ്കാരവും: കെട്ടിടങ്ങളുടെയും അലങ്കാരങ്ങളുടെയും രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായം: ചാലക റെയിലുകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചാലകതയും ഉപരിതല സുഗമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപഭാവ നിലവാരവും ഉപരിതല ശുചിത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വീട്ടുപകരണങ്ങളും അടുക്കള ഉപകരണങ്ങളും: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടുക്കള ഉപകരണങ്ങളും വീട്ടുപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മകമാക്കുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
8.ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് മിനുക്കി ഉപരിതല ഓക്സീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്. ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിനെ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹ വർക്ക്പീസ് ഒരു ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റെഡോക്സ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ രീതിക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
യൂണിഫോമിറ്റി: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പാളിയെ ഏകീകൃതമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്നതും കൂടുതൽ യൂണിഫോമുള്ളതുമായ പ്രതലം ലഭിക്കും.
ഓട്ടോമേഷൻ: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കാര്യക്ഷമത: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പലപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വേഗതയേറിയതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്.
സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ: ജ്യാമിതീയ പരിമിതികളില്ലാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
- സഹടപിക്കാനും
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിനും ചില പരിമിതികളും പരിഗണനകളുമുണ്ട്:
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ശരിയായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ: കറന്റ് സാന്ദ്രത, ചികിത്സാ സമയം, താപനില തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അസമമായ പോളിഷിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം.
പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിൽ രാസ സംസ്കരണം ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സംസ്കരണ മാലിന്യങ്ങളും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളും പുറന്തള്ളുന്നത് പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
9. അബ്രസീവ് സ്ഫോടനം
ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും തയ്യാറാക്കലും, അഴുക്ക്, ഓക്സീകരണം, പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ, തുരുമ്പ് മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, ചികിത്സിക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള അബ്രാസീവ് കണികകൾ, സാധാരണയായി കഠിനമായവ, സ്ഫോടനം നടത്തി.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
വേഗതയേറിയതും ഫലപ്രദവുമാണ്: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയേറിയതും വലിയ അളവിലുള്ള അഴുക്ക്, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നീക്കം ചെയ്യൽ ശേഷി: അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുരുമ്പ്, പെയിന്റ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കൂടുതൽ ശക്തമായ ഉപരിതല അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
പരുക്കൻത നൽകുന്നു: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള പരുക്കൻത സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല അഡീഷൻ നൽകുന്നു.
രാസ മലിനീകരണമില്ല: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രാസ ലായകങ്ങളൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയോ സംസ്കരിക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.
പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന അബ്രാസീവ്സ്: സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ തുടങ്ങിയ ചില അബ്രാസീവ്സ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സംസ്കരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- സഹടപിക്കാനും
പൊടി ഉത്പാദനം: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വലിയ അളവിൽ ഉരച്ചിലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർക്കും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിക്കും ദോഷകരമായേക്കാം, ഇതിന് ഉചിതമായ സംരക്ഷണ നടപടികളും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ: ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, മണൽപ്പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, അതിനാൽ ഉചിതമായ അബ്രാസീവ്, സ്ഫോടന പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല: അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ മൃദുവായതും ദുർബലവുമായ വസ്തുക്കൾക്ക്, അത് ഉപരിതല രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
പരിമിതമായ കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ: ചില കോട്ടിംഗ് തരങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ, കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, എളുപ്പത്തിലും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, കൂടാതെ പ്രക്രിയയിൽ സഹായിക്കാൻ മറ്റ് രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും: സ്ഫോടന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
- അപേക്ഷ
ലോഹ, ലോഹേതര പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, തയ്യാറാക്കൽ, നന്നാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ നിർമ്മാണം, മറൈൻ, വ്യോമയാനം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
കല്ല് സംസ്കരണം
നിർമ്മാണവും കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പും
ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ്
മരം സംസ്കരണം
സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ക്ലീനിംഗ്
10. ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഗ്ലാസ് ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ്. കഠിനമായ അബ്രസീവ് കണികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ചെറിയ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ബീഡുകൾ അബ്രസീവ് കണികകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനാവശ്യമായ കോട്ടിംഗുകളും ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയയുടെ ഒരു പ്രവാഹം ബലമായി ചലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ.
- പ്രയോജനങ്ങൾ
ഉപരിതല മൃദുത്വം: പരമ്പരാഗത ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ചെറിയ ബീഡ് കണികകളാണ് ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മിനുസപ്പെടുത്തലിനും മിനുസപ്പെടുത്തലിനും അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആർട്ട് വർക്ക് പോലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതലം നിലനിർത്തേണ്ട ചില വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.
ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പാളി നീക്കംചെയ്യൽ: ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പാളിയും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ പുതിയതായി കാണുകയും അവയുടെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം: ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വായു മർദ്ദം, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വേഗത, ബീഡ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ അളവ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം: പരമ്പരാഗത ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, കാരണം അവ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
- സഹടപിക്കാനും
ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ വില: പരമ്പരാഗത ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബീഡുകൾ കൂടുതൽ വിലയുള്ളവയാണ്, കാരണം അവ ഉപയോഗശൂന്യമായ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളാണ്, കൂടാതെ ഗ്രിറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
നീക്കംചെയ്യൽ കഴിവ്: ലോഹ ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ളതോ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ അഴുക്കും കോട്ടിംഗുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അത്ര ഫലപ്രദമാകണമെന്നില്ല.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: മൃദുവായതോ, അതിലോലമായതോ, ദുർബലമായതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ലോഹമല്ലാത്തതും, കാഠിന്യമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായ ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രീതി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത: ബീഡ് കണങ്ങളുടെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം, ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലായേക്കാം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വർദ്ധിച്ചേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.
ഒരു മെറ്റൽ ഫിനിഷ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി ശരിയായ ലോഹ ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കാം. ശരിയായ ലോഹ പ്രതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
- ഉപരിതല ലക്ഷ്യങ്ങൾ
നിങ്ങൾക്ക് ഏതുതരം ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ വൃത്തിയാക്കലും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ലോഹ ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ അനുയോജ്യമാണ്.
- മെറ്റീരിയൽ തരം
വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉപരിതല ചികിത്സകളോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ചികിത്സകളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കാം, അതേസമയം മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ചികിത്സാ രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചികിത്സ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുവിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- സമയ ചെലവുകൾ
ഓരോ ലോഹ പ്രതല ചികിത്സയ്ക്കും വ്യത്യസ്ത സമയപരിധി ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഡെലിവറി ചെയ്യാനുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഡെലിവറി ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സമയം പരിഗണിക്കുക.
- അപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
ലോഹ വർക്ക്പീസ് ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് പരിഗണിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹ വർക്ക്പീസ് പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നാശന പ്രതിരോധവും കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധവും പ്രധാന പരിഗണനകളായിരിക്കാം, അതേസമയം ഗാൽവാനൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള രീതികൾ ഒരു ഓപ്ഷനായിരിക്കാം.
- ചികിത്സയുടെ സങ്കീർണ്ണത
ചില ലോഹ പ്രതല ചികിത്സകൾ ലളിതമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചികിത്സാ രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും
വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ വ്യത്യസ്ത ചെലവുകളും കാര്യക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചികിത്സ നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനുള്ളിൽ യോജിക്കുന്നുണ്ടെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
- പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ
ചില ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ രീതികളിൽ അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമോ മാലിന്യ ദ്രാവകങ്ങളുടെയും വാതകങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനമോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സംസ്കരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യം ശരിയായി സംസ്കരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
