ദി ചൂട് ചികിത്സ ഒരു വസ്തുവിന്റെ, സാധാരണയായി ഒരു ലോഹത്തിന്റെ, ആകൃതി മാറ്റാതെ തന്നെ അതിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാറ്റുന്നതിനായി നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി നാല് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ്. ഈ പ്രവർത്തനം ശക്തി, വഴക്കം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ എയ്റോസ്പേസ് വരെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
തരം 1- അനിയലിംഗ്
അനിയലിംഗിന്റെ നിർവചനവും ഉദ്ദേശ്യവും
ലോഹശാസ്ത്രത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് അനിയലിംഗ്. ഒരു പദാർത്ഥത്തെ (സാധാരണയായി ലോഹം) ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് അത് സാവധാനം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികത.
ലക്ഷ്യം: ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, അതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ് അനീലിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
അനീലിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയും തരങ്ങളും
- പൂർണ്ണ അനീലിംഗ്: ലോഹത്തെ അതിന്റെ ക്രിട്ടിക്കൽ താപനിലയ്ക്ക് അല്പം മുകളിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ലോഹത്തെ കഴിയുന്നത്ര മൃദുവാക്കുക, ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ് ലക്ഷ്യം.
- പ്രോസസ് അനീലിംഗ്: പ്രധാനമായും കോൾഡ് വർക്കിംഗിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയിൽ കാര്യമായ മാറ്റം വരുത്താതെ, കോൾഡ് വർക്കിംഗിന്റെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ ക്രിട്ടിക്കൽ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയായി ചൂടാക്കുന്നു.
- സ്ഫെറോയ്ഡൈസിംഗ് അനെലിംഗ്: ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ കാർബൈഡുകളുടെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതോ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒരു പ്രത്യേക അനീലിംഗ്. ഇത് യന്ത്രവൽക്കരണവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിനെ മൃദുവും കട്ടിംഗിനും ടൂളിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമാക്കുന്നു.
വ്യവസായത്തിലെ അപേക്ഷകൾ
നിർമ്മാണവും രൂപീകരണവും: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ആകൃതി നൽകേണ്ടതോ വാർത്തെടുക്കേണ്ടതോ ആയ വ്യവസായങ്ങളിൽ അനിയലിംഗ് നിർണായകമാണ്.
ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും: സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രോസസ്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും. സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ്, ടൂളിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലോഹങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയകൾ സഹായിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണത്തിലായാലും, യന്ത്രങ്ങളിലായാലും, ഗതാഗതത്തിലായാലും, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിനും അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തരം 2- ശമിപ്പിക്കൽ
താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുടെ സ്പെക്ട്രത്തിൽ, ക്വഞ്ചിംഗ് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചൂടായ ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ക്വഞ്ചിംഗ് അതിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ശമിപ്പിക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ
- കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു: ലോഹങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ക്വഞ്ചിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, അത് ഒരു കാഠിന്യമുള്ള ഘട്ടമായി മാറുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം, തേയ്മാനം എന്നിവയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.
- ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: കാഠിന്യത്തിനൊപ്പം, ശമിപ്പിക്കൽ ലോഹത്തിന്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടേണ്ട ഘടകങ്ങൾക്ക് ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ശക്തി അത്യാവശ്യമാണ്.
- റിഫൈനിംഗ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ: ലോഹങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രകടനവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളും അവയുടെ ഫലങ്ങളും
- വെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ: ജലം അതിന്റെ ആക്രമണാത്മക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന് പേരുകേട്ട ഒരു സാധാരണ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ചിലപ്പോൾ പൊട്ടുന്നതിനോ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനോ ഇടയാക്കും.
- എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ: വെള്ളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എണ്ണ കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് വികലതയോ വിള്ളലോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ മാധ്യമം അനുയോജ്യമാണ്.
- വായു ശമിപ്പിക്കൽ: വായു അഥവാ നിർബന്ധിത വായു, ഏറ്റവും മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വളരെ നിയന്ത്രിതമായ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് താപ ആഘാത സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ പോലെയുള്ള കാഠിന്യം കൈവരിക്കണമെന്നില്ല.
ലോഹപ്പണിയിലെ സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ
- ടൂൾ നിർമ്മാണം: കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവിടെ പ്രകടനത്തിന് കാഠിന്യം നിർണായകമാണ്.
- ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ: ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ സമ്മർദ്ദവും ആയാസവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും കെടുത്തിക്കളയുന്നു.
- എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായം: ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും കെടുത്തിയതുമായ ഘടകങ്ങൾ എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിർണായകമാണ്, അവിടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വസ്തുക്കൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളെ അതിജീവിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
തരം 3-ഹാർഡനിംഗ്
ലോഹത്തെ ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് കാഠിന്യം വരുത്തുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി അതിന്റെ പരിവർത്തന പരിധിക്ക് മുകളിലാണ് ഇത്. ഈ താപ ചികിത്സ ലോഹത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ മാറ്റുന്നു, പ്രധാനമായും അതിനെ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ആക്കി മാറ്റുന്നു.
ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, ലോഹം വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയോ കെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ വായുവിലോ. ഈ പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ വളരെ കടുപ്പമേറിയതും പൊട്ടുന്നതുമായ രൂപമാണ്.
കാഠിന്യത്തിലെ പ്രധാന വേരിയബിളുകൾ
താപനില: ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്താൻ തക്ക ഉയരത്തിലായിരിക്കണം അത്, പക്ഷേ അനാവശ്യമായ ധാന്യവളർച്ചയോ ഉരുകലിനോ കാരണമാകുന്നത്ര ഉയരത്തിലാകരുത്.
സമയം: മുഴുവൻ കഷണവും ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ ഒരേപോലെ എത്താനും നിലനിർത്താനും ഈ കാലയളവ് ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം.
തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്: ലോഹം തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്ന നിരക്ക് കാഠിന്യത്തിൽ നിർണായക ഘടകമാണ്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതേസമയം മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ വ്യത്യസ്ത സൂക്ഷ്മഘടനകൾക്കും ഗുണങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
വസ്തുക്കളുടെ ഈടുതിലും കാഠിന്യത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം
- സൂക്ഷ്മഘടനയെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, കാഠിന്യം ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പരിവർത്തനം കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെയും തേയ്മാനത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വസ്തുവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
- എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യം കൂടുന്നത് പലപ്പോഴും കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന്റെ ചെലവിലാണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കഠിനമായ ലോഹങ്ങൾ, ഉരച്ചിലിനും രൂപഭേദത്തിനും വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണെങ്കിലും, കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതായിത്തീരും.
- കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്, തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ പോലെ ടെമ്പറിംഗ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. കാഠിന്യം കൂടിയ ലോഹത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ടെമ്പറിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതുവഴി പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
തരം 4 - സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ
സ്ട്രെസ് റിലീനിംഗ് ഒരു സുപ്രധാനമാണ് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ വെൽഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അകാല മെറ്റീരിയൽ പരാജയത്തിനും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലെ പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കും, ഇത് പല വ്യവസായങ്ങളിലും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ ഒരു ആവശ്യമായ ഘട്ടമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ദി സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ പരിവർത്തന പരിധിക്കു താഴെയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് പ്രക്രിയ. ഈ നിയന്ത്രിത താപ ചക്രം മെറ്റീരിയലിനെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ വിശ്രമിക്കാനും പുനർവിതരണം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലേക്കും വിള്ളലുകളുടെയോ വികലതയുടെയോ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകളും പ്രയോഗങ്ങളും
ചൂടാക്കലും കുതിർക്കലും: സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി, നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്. ഈ താപനിലയിൽ കുതിർക്കുന്ന കാലയളവ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും കനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് താപനിലയും കുതിർക്കുന്ന സമയവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
സ്ലോ കൂളിംഗ്: സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയൽ കുതിർന്നതിനുശേഷം, അത് ക്രമേണ നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ദ്രുത താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാരണം പുതിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
- തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സർവീസ് സമയത്ത് പൊട്ടുന്നതിനും വികലമാകുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
- മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഘടകങ്ങൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നശീകരണത്തിനുമുള്ള സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കൽ.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
– വെൽഡിംഗ് ഘടനകൾ: വെൽഡിങ്ങിന് കാര്യമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സമ്മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
– യന്ത്രവൽക്കരിച്ച ഘടകങ്ങൾ: വിപുലമായ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന് വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടാം, അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇടയാക്കും. സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
– കാസ്റ്റിംഗുകളും ഫോർജിംഗുകളും: വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും ഫോർജിംഗുകൾക്കും ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തെ ഏകതാനമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളുടെ താരതമ്യ വിശകലനം
| ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ | വിവരണം | അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ | സാധാരണ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|---|
| അനാലിംഗ് | ലോഹത്തെ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുപ്പിച്ച് ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. | ചെമ്പ്, വെള്ളി, പിച്ചള | യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനോ രൂപഭേദത്തിനോ വേണ്ടി ലോഹങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ |
| ശമിപ്പിക്കുന്നു | കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ ചൂടാക്കിയ ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. | ഉരുക്ക് (പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ബ്ലേഡുകൾക്കും) | ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ബ്ലേഡുകൾ, ഘടകങ്ങൾ |
| കാഠിന്യം | ലോഹത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രണ്ട് ഘട്ട പ്രക്രിയ. | ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ | കാഠിന്യത്തിന്റെയും ശക്തിയുടെയും സംയോജനം ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ |
| സ്ട്രെസ് റിലീനിംഗ് | ലോഹത്തെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം മാറ്റാതെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. | മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം സമ്മർദ്ദത്തിന് സാധ്യതയുള്ള വിവിധ ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും | വളച്ചൊടിക്കൽ തടയുന്നതിനും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ചെയ്തതോ വെൽഡ് ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ |
തീരുമാനം
ഉപസംഹാരമായി, അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, കാഠിന്യം, സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയും പ്രയോഗവും ഭൗതിക ശാസ്ത്ര മേഖലയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമാണ്.
ചെമ്പ്, പിച്ചള തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് അനീലിംഗ് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, ഇത് യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനും രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രക്രിയകൾക്കും അത്യാവശ്യമാണ്.
ലോഹങ്ങളെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ച്, ചില സൂക്ഷ്മഘടനകളിൽ പൂട്ടുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കൽ നിർണായകമാണ്.
കെടുത്തലിനൊപ്പം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയായ കാഠിന്യം, ദൃഢത ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ലോഹങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അവസാനമായി, മെഷീൻ ചെയ്തതോ വെൽഡ് ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ താപ ചികിത്സകൾക്കായി വൈവിധ്യമാർന്ന ചൂളകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ EASIAHOME സന്തോഷിക്കുന്നു.
