സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഉൽപാദനത്തിന് പിന്നിലെ ഒരു പ്രേരകശക്തിയായി സിഎൻസി മില്ലിംഗ് ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ വരെയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ എയറോസ്പേസ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ ആരോഗ്യ സംരക്ഷണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വരെ.
എന്താണ് CNC മില്ലിങ്?
കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത കൃത്യത ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ കൊത്തിയെടുക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്ര പ്രക്രിയയാണ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ്. മൾട്ടി-ആക്സിസ് ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയോടെ മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഎഡി മോഡലുകൾ സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെ നയിക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സ്ഥിരത, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് CNC മില്ലിംഗ്. ഒന്നുകിൽ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുകയും ഉപകരണം വർക്ക്പീസിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കോണിൽ മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക.
പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, കസ്റ്റം പാർട്സ്, വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് CNC മില്ലിംഗ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. കോംപാക്റ്റ് ബെഞ്ച്ടോപ്പ് യൂണിറ്റുകൾ മുതൽ വിപുലമായ വ്യാവസായിക മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ വരെ, പ്രത്യേക ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ യന്ത്രങ്ങൾ വരുന്നു.
ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
CNC മില്ലിംഗ് പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ, ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ യോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- കട്ടർ
എൻഡ് മിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന കട്ടർ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉപകരണമാണ്. ഇത് വിവിധ ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷും കൃത്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് കട്ടറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്.
- സ്പിൻഡിൽ
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഹൃദയമാണ് സ്പിൻഡിൽ. ഇത് കട്ടർ പിടിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറക്കി വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിലുകൾ ശക്തിയിലും വേഗതയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് ജോലികളിൽ വൈവിധ്യം അനുവദിക്കുന്നു.
- വർക്ക് ടേബിൾ
വർക്ക്ടേബിൾ വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോം നൽകുന്നു. കട്ടറിന് കീഴിൽ വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇതിന് വ്യത്യസ്ത അക്ഷങ്ങളിലൂടെ (സാധാരണയായി X, Y, Z) നീങ്ങാൻ കഴിയും. മെഷീനിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് വർക്ക്ടേബിളുകൾ ഉറപ്പിക്കാനോ കറക്കാനോ കഴിയും.
- CNC കൺട്രോളർ
CNC കൺട്രോളർ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ തലച്ചോറാണ്, ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ കൃത്യമായ ഭൗതിക ചലനങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്. കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD), കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (CAM) സോഫ്റ്റ്വെയർ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങളെ ഇത് വ്യാഖ്യാനിക്കുകയും മെഷീനിന്റെ മോട്ടോറുകളിലേക്കും ആക്യുവേറ്ററുകളിലേക്കും ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടർ നിർദ്ദിഷ്ട ടൂൾപാത്തുകൾ അവിശ്വസനീയമായ കൃത്യതയോടെ പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് CNC കൺട്രോളർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- മോട്ടോറുകളും ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളും
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വിവിധ മോട്ടോറുകളും ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മെഷീനിന്റെ ചലനങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സാധാരണയായി കട്ടറിന്റെയും വർക്ക്ടേബിളിന്റെയും ചലനം അച്ചുതണ്ടുകളിലൂടെ നയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മോട്ടോറുകൾക്ക് എൻകോഡറുകളിൽ നിന്നും സെൻസറുകളിൽ നിന്നും ഫീഡ്ബാക്ക് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.
CNC മില്ലിങ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ഘട്ടം 1: ഡിസൈൻ
ആദ്യം, കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെയോ വസ്തുവിന്റെയോ ഒരു 3D മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ മോഡൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ, ജ്യാമിതി, സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 2: പ്രോഗ്രാമിംഗ്
CAD ഡിസൈൻ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന് മനസ്സിലാകുന്ന ഒരു കൂട്ടം നിർദ്ദേശങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. G-കോഡുകൾ എന്നും M-കോഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ നിർദ്ദേശങ്ങൾ മെഷീനിന്റെ ചലനങ്ങളെയും പ്രവർത്തനങ്ങളെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സ്വമേധയാ ചെയ്യാനോ അല്ലെങ്കിൽ കാം സോഫ്റ്റ്വെയർ.
ഘട്ടം 3: സജ്ജീകരണം
ക്ലാമ്പുകൾ, വിസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എൻഡ് മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫെയ്സ് മില്ലുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീനിന്റെ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.
ഘട്ടം 4: മില്ലിങ് പ്രവർത്തനം
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ അതിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങളിലൂടെ (സാധാരണയായി X, Y, Z) നീക്കി വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുകയും പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കോണ്ടൂരിംഗ്, പോക്കറ്റിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്രൊഫൈലിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം കട്ടുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഘട്ടം 5: കൂളന്റ്, ചിപ്പ് മാനേജ്മെന്റ്
മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തണുപ്പിക്കാനും, ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യാനും കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കാം.
ഘട്ടം 6: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പലപ്പോഴും സെൻസറുകളും പ്രോബുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7: പൂർത്തീകരണം
മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗം മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും, ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പോലുള്ള ആവശ്യമായ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യാം.
CNC മില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾ
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധ തരം മെഷീനുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി വികസിച്ചു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ കഴിവുകളും പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്.
CNC മിൽസ് | പൊതു അവലോകനം | ക്ഷമതകൾ | വ്യവസായങ്ങൾ | പ്രോജക്ടുകൾ |
3-ആക്സിസ് സിഎൻസി മിൽസ് | ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനാണ് 3-ആക്സിസ് CNC മിൽ. ഇത് മൂന്ന് പ്രാഥമിക അക്ഷങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: X, Y, Z, ഈ ദിശകളിലേക്ക് ചലനവും യന്ത്രവൽക്കരണവും അനുവദിക്കുന്നു. | സ്ലോട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കോണ്ടൂരിംഗ്, അടിസ്ഥാന 2D അല്ലെങ്കിൽ 2.5D മില്ലിംഗ്. | ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ. | പരന്നതോ മിതമായ രൂപരേഖയുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ, പൂപ്പലുകൾ, ഡൈകൾ. |
4-ആക്സിസ് CNC മിൽസ് | 4-ആക്സിസ് CNC മില്ലുകൾ പ്രാഥമിക അക്ഷങ്ങളിൽ ഒന്നിൽ, സാധാരണയായി A അല്ലെങ്കിൽ B അക്ഷത്തിൽ, ഭ്രമണം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. | 4-ആക്സിസ് മില്ലുകൾക്ക് അണ്ടർകട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും സങ്കീർണ്ണമായ 3D കോണ്ടറുകൾക്കായി ഇൻഡെക്സ്ഡ് മെഷീനിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. | ദന്ത, ആഭരണങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്. | ഗിയറുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആഭരണങ്ങൾ, അണ്ടർകട്ടുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം. |
5-ആക്സിസ് CNC മിൽസ് | 5-ആക്സിസ് CNC മില്ലുകൾ രണ്ട് അധിക റോട്ടറി അക്ഷങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി A, C എന്നിവ. ഈ മൾട്ടി-ആക്സിസ് സജ്ജീകരണം അഞ്ച് ദിശകളിൽ ഒരേസമയം മെഷീനിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. | 5-ആക്സിസ് മില്ലുകൾക്ക് വളരെ സങ്കീർണ്ണവും സ്വതന്ത്രമായി രൂപപ്പെടുത്തിയതുമായ പ്രതലങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണങ്ങളോടെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. | എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്. | കൃത്രിമ കൈകാലുകൾക്കോ അസ്ഥികൾക്കോ വേണ്ടിയുള്ള മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, ടൈറ്റാനിയം ഘടകങ്ങൾ, എണ്ണ, വാതക യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ, സൈനിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ. |
6-ആക്സിസ് CNC മിൽസ് | 6-ആക്സിസ് സജ്ജീകരണത്തിലേക്ക് ഒരു അധിക റോട്ടറി ആക്സിസ് ചേർത്തുകൊണ്ട് 5-ആക്സിസ് CNC മില്ലുകൾ വൈവിധ്യത്തെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. | സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും ശിൽപങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രതലങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്ന ജോലികൾക്ക് അവ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. | എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്. | ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ 3D ശിൽപങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗ്. |
മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ തരങ്ങൾ
CNC മെഷീനിംഗിൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ സാധാരണയായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, പക്ഷേ ഫീഡ് ദിശ മാറുന്നു.മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ രണ്ട് സാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്: ഡൗൺ മില്ലിംഗ്, അപ്പ് മില്ലിംഗ്.
ഡൗൺ മില്ലിംഗ്, അപ്പ് മില്ലിംഗ് എന്നിവ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹപ്പണിയുടെയോ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയകളുടെയോ പശ്ചാത്തലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സാധാരണ തരം മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളാണ്. കട്ടർ റൊട്ടേഷന്റെ ദിശയിലും വർക്ക്പീസിനും കട്ടിംഗ് ടൂളിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലും ഈ രണ്ട് രീതികളും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഡൗൺ മില്ലിംഗ് (ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ്)
ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൺവെൻഷണൽ മില്ലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡൗൺ മില്ലിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസ് ചലനത്തിന്റെ അതേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കട്ടർ കട്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കടിക്കുന്നു എന്നാണ്.
Cഇടുപ്പിന്റെ കനം: പരമാവധി മുതൽ പൂജ്യം വരെ ആരംഭിക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ
– കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ: മുകളിലെ മില്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഡൗൺ മില്ലിംഗ് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉപകരണ തേയ്മാനത്തിനും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും കാരണമാകും.
– മെച്ചപ്പെട്ട ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ: ചിപ്പുകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
സഹടപിക്കാനും
– വർക്ക്പീസ് ലിഫ്റ്റ്-ഓഫ്: മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മുകളിലേക്കുള്ള ബലം കാരണം വർക്ക്പീസ് ഫിക്സ്ചറിൽ നിന്ന് ഉയർത്തപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.
– ചാറ്റർ: മെഷീൻ സജ്ജീകരണവും ടൂളിംഗും സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺ മില്ലിംഗ് ചാറ്ററിന് (വൈബ്രേഷനുകൾ) കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതായിരിക്കും.
അപ് മില്ലിംഗ് (പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ്)
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന അപ്പ് മില്ലിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസ് ചലനത്തിന്റെ ദിശയ്ക്ക് വിപരീത ദിശയിലേക്ക് കറങ്ങുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കട്ടർ തുടക്കത്തിൽ വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ പൂർണ്ണ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ബന്ധപ്പെടുന്നു എന്നാണ്.
Cഇടുപ്പിന്റെ കനം: പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് പരമാവധിയിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ
– കുറഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് ലിഫ്റ്റ്-ഓഫ്: കട്ടിംഗ് ബലങ്ങൾ ഫിക്ചറിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് താഴേക്ക് അമർത്തുന്നതിനാൽ മുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഫിക്ചറിൽ നിന്ന് ഉയർത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
– സംസാരത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്: ഉപകരണ ഇടപെടൽ ക്രമേണയാണ്, സംസാരത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
സഹടപിക്കാനും
– ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ: ഡൗൺ മില്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മുകളിലെ മില്ലിംഗ് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഉപകരണ തേയ്മാനത്തിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും.
– മോശം ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ: ചിപ്പുകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് പിന്നിലേക്ക് വലിക്കപ്പെടുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് അവയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
ഡൗൺ മില്ലിംഗ്, അപ്പ് മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെഷീനിന്റെ കാഠിന്യം, ഉപകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപകരണ ആയുസ്സും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പല മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും രണ്ട് രീതികളുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, റഫിംഗിനായി മുകളിലെ മില്ലിംഗിൽ തുടങ്ങി ഫിനിഷിംഗ് കട്ടുകൾക്ക് ഡൗൺ മില്ലിംഗിലേക്ക് മാറുന്നത് കട്ടിംഗ് ബലങ്ങൾക്കും ഉപരിതല ഫിനിഷിനും ഇടയിൽ നല്ല സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകും.
സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള മില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
മെറ്റീരിയൽസ് | കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്(എസ്.എഫ്.എം. ) | ഫീഡ് നിരക്ക്(ഐപിഎം) | മുറിവിന്റെ ആഴം(ഇഞ്ച്) | ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ |
അലുമിനിയം ലോഹം | 500- 1000 | 10-50 | 0.020-0.100 | കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) എൻഡ് മില്ലുകൾ |
ഉരുക്ക് (കാർബൺ, അലോയ് സ്റ്റീൽ) | 80-300 | 5-20 | 0.010- 0.100 | കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ |
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 50-150 | 3-15 | 0.020 - 0.100 | ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് ബൈൻഡർ ഉള്ള കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ |
പിച്ചളയും ചെമ്പും | 600-1200 | 15-75 | 0.020 - 0.100 | കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്എസ്എസ് എൻഡ് മില്ലുകൾ |
പ്ലാസ്റ്റിക്കും | 200-600 | 20-100 | 0.020 - 0.100 | കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ |
ടൈറ്റാനിയം | 25-100 | 2-10 | പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ |
CNC മില്ലിങ്ങിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിനെക്കാളും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സിഎൻസി മെഷീനിംഗുകളെക്കാളും സിഎൻസി മില്ലിങ്ങിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
- ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും
- ഉയർന്ന വഴക്കം
- ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും
- ഹൈ കാര്യക്ഷമത
- തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക
- സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന പ്രോസസ്സിംഗ് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയും
- വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
- മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക
- താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപാദന ബാച്ചുകൾക്ക് ലാഭകരമാണ്
തീരുമാനം
ഉപസംഹാരമായി, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ നട്ടെല്ലായി മാറിയ ഈ ശ്രദ്ധേയമായ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സങ്കീർണതകളിലേക്ക് CNC മില്ലിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് വെളിച്ചം വീശുന്നു.
ഈ ഗൈഡിലൂടെയുള്ള നിങ്ങളുടെ യാത്ര അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോൾ, CNC മില്ലിംഗ് കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ പ്രൊഫഷണലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ മെഷീനിംഗ് സംരംഭം ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു ഉത്സാഹിയോ ആകട്ടെ, CNC മില്ലിംഗ് ലോകം അനന്തമായ അവസരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
