ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന ആശയം 1960 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ആരംഭിച്ചതാണ്, ആദ്യത്തെ ലേസർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത കാലം മുതൽ. ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടക്കത്തിൽ ശാസ്ത്ര ഗവേഷണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, പിന്നീട് അതിവേഗം വികസിച്ചു, 1970 കളിൽ വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഇത് പ്രയോഗിച്ചു. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു തരം സിഎൻസി കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് , മെഷീനിംഗ് , ഫിനിഷിംഗ് നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയയാണിത്, കൂടാതെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.


ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ആമുഖം
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനോ, കത്തിക്കാനോ, ബാഷ്പീകരിക്കാനോ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ
ലേസർ കട്ടിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസർ ബീം നയിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അവിടെ അത് ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തെ ഉരുകുകയോ കത്തിക്കുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു കട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കൃത്യതയും തീവ്രതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ലേസർ ബീം സാധാരണയായി ഒരു ലെൻസിലൂടെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയോ കണ്ണാടികൾ വഴി നയിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണവും വിശദവുമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
- ലേസർ ജനറേറ്റർ: ലേസർ ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
- മുറിക്കുന്ന തല: ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- CNC കൺട്രോളർ: കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
- അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം: ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഊതിവീർപ്പിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ വായു പോലുള്ള വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- തണുപ്പിക്കാനുള്ള സിസ്റ്റം: ലേസറിന്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും അമിത ചൂടാക്കൽ തടയുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ
- ഡിസൈൻ തയ്യാറാക്കൽ: മുറിക്കേണ്ട ഡിസൈൻ വ്യക്തമാക്കുന്ന ഒരു CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ) ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
- മെറ്റീരിയൽ പൊസിഷനിംഗ്: മുറിക്കേണ്ട വസ്തു കട്ടിംഗ് ബെഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
- ലേസർ വിന്യാസം: കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- കട്ടിംഗ് എക്സിക്യൂഷൻ: CNC കൺട്രോളർ ലേസർ ഹെഡിനെ ഡിസൈൻ പാത പിന്തുടരാൻ നയിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു.
- ഗുണനിലവാര പരിശോധന: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം കൃത്യതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് തരങ്ങൾ
ലേസർ കട്ടറിന്റെ തരം | മെക്കാനിസവും സവിശേഷതകളും | സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളും നേട്ടങ്ങളും |
CO2 ലേസർ കട്ടറുകൾ | - ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് വഴി ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വാതക മിശ്രിതം (CO2, നൈട്രജൻ, ഹീലിയം) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. - ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രകാശകിരണം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. – മുറിക്കുന്നതിനും, കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും, ബോറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യം. | - മരം, അക്രിലിക്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം. - ഉയർന്ന കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉള്ള കഴിവ്. – ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ. |
ഫൈബർ ലേസർ കട്ടറുകൾ | – ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ആക്റ്റീവ് ഗെയിൻ മീഡിയം അപൂർവ-ഭൂമി മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പ് ചെയ്ത ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറാണ്. - മികച്ച ബീം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. – ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത പ്രവർത്തനത്തിനും പേരുകേട്ടത്. | – ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, പിച്ചള എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും മികച്ചത്. - CO2 ലേസറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവും. - ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നേർത്തതും പ്രതിഫലിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ളത്. |
ലേസർ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ
മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. ഈ ലോഹങ്ങൾ അവയുടെ ശക്തിയും ഈടുതലും കാരണം വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ലോഹങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ
- ഉരുക്ക്: നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- അലൂമിനിയം: ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മുൻഗണന.
- ചെമ്പ്: ചാലകത കാരണം വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്ക് അത്യുത്തമം.
-അപേക്ഷകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും
സ്റ്റീൽ: ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
അലൂമിനിയം: എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെമ്പ്: ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിങ്ങിനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കും അത്യാവശ്യമാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ മാലിന്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ചെലവ്-കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
നോൺ-മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
-ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത തരങ്ങൾ
- പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: പിവിസി, എബിഎസ്, പോളികാർബണേറ്റ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- മരം: തരങ്ങളിൽ പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ്, പ്രകൃതിദത്ത മരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- അക്രിലിക്: പലപ്പോഴും സൈനേജുകൾക്കും ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
-അപേക്ഷകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: പാക്കേജിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മരം: ഫർണിച്ചർ, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മാതൃകകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
അക്രിലിക്: വ്യക്തവും, ഈടുനിൽക്കുന്നതും, സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ പ്രദർശന പരിഹാരങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിശദവും സൃഷ്ടിപരവുമായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.


ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
- സൈനേജ് നിർമ്മാണം
ബിൽബോർഡുകളിലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലോഗോകൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് എപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ബിൽബോർഡ് ലോഗോകളെ കൂടുതൽ വൃത്തിയായും സുഗമമായും മുറിക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് ചിഹ്നത്തിന്റെ ദൃശ്യ ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
- ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു സുപ്രധാന ഘട്ടമാണ്. കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് വളയ്ക്കൽ, പൊടിക്കൽ, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളെ സുഗമമാക്കുന്നു. കൃത്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അധിക ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- എൻക്ലോഷർ, കാബിനറ്റ് നിർമ്മാണം
കസ്റ്റം കേസുകൾക്കും കാബിനറ്റുകൾക്കും പലപ്പോഴും ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഡിസൈനുകളും ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുകയും ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
1. ഉയർന്ന കൃത്യത.ലേസർ കട്ടിംഗിന് കുറഞ്ഞ ടോളറൻസുകളോടെ വളരെ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് പോലും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.
3. വൈവിധ്യമാർന്നത്, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
4. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കും.
5. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ബിസിനസ് ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പരിമിതികൾ
1. പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ ചെലവുകൾ ഉയർന്നതായിരിക്കാം, ഇത് ചെറുകിട ബിസിനസുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന നിക്ഷേപമാണ്.
2. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ധാരാളം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് കാരണമാകും. ചില വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയോ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങളോ ഉള്ളവ, ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, മറ്റ് രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമാണ്. വ്യാവസായിക ലേസറുകളുടെ കാര്യക്ഷമത 5% മുതൽ 45% വരെയാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് പവർ (താപ ഇൻപുട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ (റിയാക്ടീവ്/ഇനർട്ട്), ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത കനത്തിലും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലും (W) CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് പവർ | |||||
മെറ്റീരിയൽ | മെറ്റീരിയൽ കനം | ||||
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 0.51mm | 1.0mm | 2.0mm | 3.2mm | 6.4mm |
അലുമിനിയം ലോഹം | 1000 | 1000 | 1000 | 1500 | 2500 |
നേരിയ ഉരുക്ക് | - | 400 | - | 500 | - |
ടൈറ്റാനിയം | 250 | 210 | 210 | - | - |
സ്പ്ലിന്റ് | - | - | - | - | 650 |
ബോറോൺ/ഇപ്പോക്സി | - | - | - | 3000 | - |
3. സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും ശക്തമായ വെളിച്ചവും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ സുരക്ഷാ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. CNC ലേസർ കട്ടിംഗ് അൽപ്പം സുരക്ഷിതമാണ്.
സിഎൻസി ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
1. ലേസർ ജനറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ലേസർ കണ്ടൻസേഷന്റെ വലുപ്പം
ലേസർ കോൺസൺട്രേഷന് ശേഷമുള്ള സ്ഥലം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ബീം കോണാകൃതിയിലാണെങ്കിൽ, ഈ അവസ്ഥയിൽ, വർക്ക്പീസ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കൃത്യത കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ സ്ലിറ്റ് വലുതായിരിക്കും.
2. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ കൃത്യത
സ്ഥിരവും കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതുമായ ഒരു വർക്ക്ബെഞ്ച്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും തെറ്റായ വിന്യാസമോ അസ്ഥിരതയോ മെറ്റീരിയൽ ചലിക്കാൻ ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി കൃത്യതയില്ലാത്ത മുറിവുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനുകളിൽ പലപ്പോഴും വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന വിപുലമായ വർക്ക്ബെഞ്ച് ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്, അങ്ങനെ മൊത്തത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. ലേസർ ബീമിന്റെ കോണാകൃതി
ലേസർ ബീമിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി കട്ടിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ലേസർ ബീം ജനറേറ്ററിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ, അത് ചെറുതായി വ്യതിചലിച്ച് ഒരു കോണാകൃതി രൂപപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ വ്യത്യാസം കട്ടിന്റെ വീതിയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ. ഈ പ്രഭാവം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ സമാന്തര ബീം നിലനിർത്താൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസറുകളും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതും ബീം ഷേപ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ കട്ട് നേടാൻ സഹായിക്കും.


ലേസർ കട്ടിംഗ് vs. ലേസർ മില്ലിംഗ്
ലേസർ കട്ടിംഗും ലേസർ മില്ലിംഗും ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്ന നൂതന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളാണ്, പക്ഷേ അവ വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
- ഉദ്ദേശ്യം:
- ലേസർ കട്ടിംഗ്: പ്രധാനമായും വസ്തുക്കളെ മുറിച്ച് വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മരം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ ആകൃതികൾ, പാറ്റേണുകൾ, രൂപരേഖകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
- ലേസർ മില്ലിങ്: പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന് സമാനമായി, ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയോ ആഴമോ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പാളി പാളിയായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിശദമായ 3D ഘടനകളും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല ടെക്സ്ചറുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
- പ്രോസസ്സ്:
- ലേസർ കട്ടിംഗ്: ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിനെ പൂർണ്ണമായും മുറിച്ച് ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന്റെ പരന്ന ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ലേസർ മില്ലിങ്: ലേസർ അബ്ലേഷൻ വഴി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ക്രമേണ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും അറകൾ, ചാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ 3D രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- അപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
- ലേസർ കട്ടിംഗ്: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്, സൈനേജ് നിർമ്മാണം, സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ തുടങ്ങിയ ജോലികൾക്കായി സാധാരണയായി നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ലേസർ മില്ലിംഗ്: പലപ്പോഴും അച്ചുകൾ, ഡൈകൾ, വിശദമായ കൊത്തുപണികൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. EAISIAHOME ചൈനയിലെ ഏറ്റവും ശക്തമായ CNC മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒന്നാണ്, പരിചയസമ്പന്നരായ CNC എഞ്ചിനീയർമാരും ഉൽപ്പന്ന ഡെവലപ്പർമാരും ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിലെ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ ഒറ്റയടിക്ക് പരിഹരിക്കാൻ അവർക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.






