- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, China
Dit artikel gaat over precisiegietmatrijzen en de productie ervan.
Een matrijs is een holtegereedschap met een bepaalde vorm en afmeting. Deze wordt samen met diverse systemen of hulpmechanismen in de matrijs gebruikt om verschillende vloeibare materialen met hoge temperatuur (kunststoffen of metaallegeringen, etc.) in de matrijs te vullen. Zo worden industriële onderdelen geproduceerd met een specifieke vorm, afmeting, functie en kwaliteit.
In producten zoals elektronica, auto's, motoren, instrumenten, apparaten, meters, huishoudelijke apparaten en communicatieapparatuur, is 60%-80% van de onderdelen afhankelijk van matrijsvorming. De hoge precisie, hoge complexiteit, hoge consistentie, hoge productiviteit en het lage verbruik van onderdelen die met matrijsvorming worden geproduceerd, zijn onvergelijkbaar met andere verwerkings- en productiemethoden. Matrijsvorming is een "voordeelversterker", de waarde van het eindproduct dat door de matrijs wordt geproduceerd, is vaak tientallen keren hoger dan de waarde van de matrijs zelf, honderden keren. Momenteel bedraagt de jaarlijkse productiewaarde van 's werelds matrijsproductie ongeveer 60 miljard dollar. Japan, de Verenigde Staten en andere industrieel ontwikkelde landen hebben de productiewaarde van de matrijsindustrie overtroffen.
Er is een proces voor het vervaardigen van mallen:
Tekeningbeoordeling → materiaalvoorbereiding → verwerking → matrijsframeverwerking → matrijskernverwerking → elektrodeverwerking → matrijsdelenverwerking → inspectie → assemblage → vliegmal → testmal → productie
| Type mal | Arbeidsvoorwaarden | Prestatievereisten voor matrijsmaterialen Veelgebruikte materialen | |
|---|---|---|---|
| Koud ponsen matrijs | Stansmatrijs | Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het stansen en vormen van diverse soorten plaatmateriaal. Tijdens het bewerkingsproces worden de randen blootgesteld aan sterke slijtage en stoten. | Het heeft een hoge slijtvastheid, slagvastheid en weerstand tegen vermoeiingsbreuken. |
| Cr12mov, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V | |||
| Extrusiematrijs | Wordt voornamelijk gebruikt voor vervormingsgieten. Tijdens het werken wordt de stempel blootgesteld aan grote druk en de matrijs aan grote spanning. Door de heftige metaalstroming in de holte ontstaat er sterke wrijving tussen het werkoppervlak van de stempel en de matrijs en stijgt de temperatuur van het matrijsoppervlak met 200-300℃. | Het heeft een hoge vervormingsweerstand, slijtvastheid en breukweerstand en bovendien een hoge ontlaatstabiliteit. | |
| H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, 5CrNiMo | |||
| Rekmal | Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het dieptrekken van platen met een bepaalde plasticiteit en de werkspanning is niet groot, maar de ingang van de concave matrijs is onderhevig aan sterke wrijving. | Hoge hardheid en slijtvastheid, lage ruwheid van het werkoppervlak | |
| Cr12MoV, Cr12, D2, 6-5-4-2, PeCu | |||
| Buigmatrijs | Wordt vooral gebruikt bij het buigen van metalen materialen met een zekere plasticiteit. De rol van de belasting op de mal is niet erg groot, maar er is wel een zekere wrijving. | Hoge slijtvastheid en breukcapaciteit | |
| Cr12MoV, D2, T10A, S45C | |||
| Plastic gietvorm | Thermohardende kunststof compressievormen | Onderworpen aan grote krachten, hogere werktemperatuur (200 – 250 ℃), gemakkelijk te eroderen, gemakkelijk te slijten, handmatige bediening is ook onderhevig aan de impact en botsing van ontvormen. | Het is zeer taai, slijtvast, bestand tegen warme en koude vermoeidheid en heeft een zekere corrosiebestendigheid. |
| 718, P20, Mak80, 40CrNiMo, 38CrMoAl, 45# | |||
| Thermoplastische spuitgietmatrijzen | Hitte, druk en wrijving vormen geen al te groot probleem. Bovendien bevatten sommige kunststofproducten chloor en fluor. Bij het persen komen er corrosieve gassen vrij die het oppervlak van de holte aantasten. | Het heeft een hoge corrosiebestendigheid en een zekere mate van slijtvastheid en taaiheid. | |
| NAK80, 38CrMoAl, 40CrNiMo | |||
| Spuitgietmatrijs | De werktemperatuur in de holte is hoog en onderhevig aan herhaaldelijke en heftige temperatuurschommelingen. | Hoge thermische sterkte en weerstand tegen warme en koude vermoeidheid. | |
| H13, 3Cr2W8V, 5CrNiMo | |||
| popje | De werktemperatuur van de mal is hoog (ongeveer 300℃) en tijdens het vervormingsproces wordt het blok tegen het oppervlak van de holte gewreven en onderworpen aan een sterke stootbelasting. | Het heeft een hoge taaiheid, is bestand tegen warme en koude vermoeidheid en is goed te harden, met een goede ontlaatstabiliteit. | |
| 3Cr2W8V, H13, 5CrMnMo, 5CrNiMo | |||
| Poedermetallurgie-matrijs | De hardheid van metaalpoeder is over het algemeen zeer hoog en de mal is onderhevig aan sterke wrijving tijdens het proces. Bovendien is de deeltjesgrootte van het metaalpoeder erg klein, waardoor de opening gemakkelijk verstopt raakt en de wrijving toeneemt, wat leidt tot problemen bij het lossen van de mal. | Hoge hardheid en slijtvastheid, lage oppervlakteruwheid. | |
| D2, Cr12MoV, W18Cr4V | |||
Hogesnelheidsfreestechnologie biedt de voordelen van een hoge bewerkingssnelheid en een hoge oppervlaktekwaliteit. Vergeleken met traditionele snijtechnologie is de snijkracht gering en wordt de gegenereerde snijwarmte sterk verminderd. De temperatuur van het werkstuk stijgt slechts met 3 graden Celsius, waardoor thermische vervorming goed onder controle kan worden gehouden. Dit maakt het zeer geschikt voor temperatuur- en thermische vervormingsgevoelige materialen en onderdelen met een slechte stijfheid. Hogesnelheidsfrezen is geschikt voor het bewerken van harde materialen, mits de snijdosering zorgvuldig wordt gekozen. Momenteel ontwikkelt deze technologie zich naar een grotere flexibiliteit, intelligentie en integratie en vormt het de derde generatie matrijzenbouwtechnologie.
EDM is een nieuwe technologie die de traditionele vormelektrode kan vervangen voor het bewerken van holtes. Het wordt EDM genoemd omdat het gebruikmaakt van een eenvoudige buisvormige elektrode die met hoge snelheid roteert om 3D- of 2D-contouren te bewerken, vergelijkbaar met frezen. Het gebruik van deze technologie vereist geen complexe vormelektroden, wat een belangrijke ontwikkeling is voor de EDM-industrie.
Gelijktijdig met de ontwikkeling van de EDM-technologie, krijgt ook de veiligheids- en beschermingstechnologie van EDM steeds meer aandacht. Vooral de stralingsproblematiek van EDM-bewerkingsmachines staat in de belangstelling. Om aan deze internationale trend te voldoen, is de "groene" producttechnologie van EDM-bewerkingsmachines de belangrijkste onderzoeksrichting voor de toekomst geworden.
De nieuwe generatie CAD/CAM-software voor matrijzen is gebaseerd op een groot aantal ervaringen met matrijsontwerp en -verwerking, na systematische en wetenschappelijke organisatie, met intelligente, geïntegreerde evaluatie van de matrijsfabricage en andere kenmerken. De software slaat de technische kennisbank op in een specifieke vorm en kan eenvoudig worden opgeroepen tijdens de matrijsproductie om de 3D-structuurinformatie van de matrijs te genereren. De software met hoge mate van integratie kan op een uniforme manier een wereldwijde dynamische database vormen voor uitgebreid informatiebeheer en -deling ter ondersteuning van diverse aspecten van matrijsontwerp, -productie, -assemblage, -inspectie, -testen en -productie.
De technologie voor snelle matrijsproductie omvat hoofdzakelijk laser rapid prototyping-technologie, matrijsloze multi-punt vormingstechnologie en harsmal-stempeling, enz. De technologie voor snelle laserprototyping omvat onder andere stereolithografie, gelaagde splitproductie, selectief lasersinteren en 3D-printen.
De ontwikkeling van precisiematrijzen vereist steeds geavanceerdere meettechnologie. Traditionele meetmethoden zijn onderworpen aan strenge milieueisen en kunnen zelden worden toegepast op de productielocatie. De nieuwe generatie driecoördinatenmeetmachines is gemaakt van trillingsbestendige materialen en beschikt over functies zoals stofdichtheid en temperatuurcompensatie, wat de aanpasbaarheid aan de omgeving en de gebruiksbetrouwbaarheid verbetert. Bovendien kunnen ze eenvoudig ter plaatse in de werkplaats worden gemeten.
De technologie voor het polijsten van matrijsoppervlakken met spiegels is een belangrijk oppervlaktebehandelingsproces. Het omvat het gebruik van schuurmiddelen en het polijsten van de oppervlakteruwheid van de matrijs tot onder de micron. De polijstkwaliteit wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals het polijstproces, de polijstapparatuur en de materiaaleigenschappen. Met de toenemende vraag naar spuitgietmatrijzen met spiegeloppervlakken wordt de technologie voor het polijsten van matrijsoppervlakken een belangrijke schakel in de matrijsproductie.
Mallen worden onderverdeeld in drie categorieën, afhankelijk van de materialen waarvan ze gemaakt zijn: hardware-mallen, kunststofmallen en speciale mallen.
Hardwarematrijzen worden onderverdeeld in stansmallen (zoals stansmallen, buigmallen, dieptrekmallen, flensmallen, krimpmallen, hefmallen, expansiemallen, vormmallen, enz.), smeedmallen (zoals matrijssmeedmallen, opstuitmallen, enz.), extrusiemallen, extrusiemallen, spuitgietmallen, smeedmallen, enz.
Afhankelijk van de verschillende materialen van de mal zelf, kan de mal worden onderverdeeld in zandvormen, metalen mallen, vacuümvormen, paraffinematrijs, enzovoort. Door de snelle ontwikkeling van polymeerkunststoffen zijn kunststofmallen nauw verbonden met het leven van de mens. Kunststofmallen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in spuitgietmatrijzen, extrusievormen, gasondersteunde vormen, enzovoort.
Het proces van traditioneel zandgieten bestaat uit de volgende stappen: zandvoorbereiding, mallen maken, kernen maken, vormen, gieten, zand laten vallen, slijpen en verwerken, inspectie en andere stappen.
Het gieten van mallen is een veelvoorkomend proces in de industriële productie om de structurele vorm van het onderdeel te verkrijgen, vooraf gemaakt met ander materiaal dat gemakkelijk te vormen is in de structurele vorm van het onderdeel, en vervolgens de mal in het zand te plaatsen, zodat het zand in een holte wordt gevormd en dezelfde grootte heeft als de structuur van het onderdeel, en dan in de holte vloeibare, gekoelde en gestolde vloeistof te gieten om de vorm en structuur van exact dezelfde onderdelen te vormen en te gieten. De vloeistof koelt af en stolt om een onderdeel te vormen met exact dezelfde vorm en structuur als de mal.
Welke soorten gietmallen zijn er?
Dat is alles. Wilt u meer informatie? Neem dan gerust contact met ons op.
U kunt onderstaand formulier invullen, dan nemen wij binnenkort contact met u op.
Easiahome verzorgt de wereldwijde distributie van alle soorten roestvrij staal. Met ons brede productassortiment bieden we deskundig marktadvies en complete metaalbewerking.