- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, China
Vanwege de grote verscheidenheid aan klepspecificaties, zoals universele kleppen zoals schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen, vlinderkleppen en hydraulische regelkleppen; industriële kleppen zoals magneetkleppen, regelkleppen, drukreduceerkleppen, hogetemperatuur- en hogedrukkleppen, lagetemperatuurkleppen en andere speciale kleppen, worden ze in verschillende sectoren van de nationale economie gebruikt. De toepassingen variëren sterk, zoals bij hoge temperaturen en hoge druk, lage temperaturen, diepe kou, brandbare en explosieve, zeer giftige, sterk corrosieve media en andere werkomstandigheden. Het materiaal van de klep stelt hoge eisen.
Naast gietijzer, koolstofstaal en gelegeerd constructiestaal, maar ook een groot aantal CrNi-roestvaste staalsoorten, CrMoAl-nitreerstaal, CrMoV-hittebestendig staal, CrMnN-zuurbestendig staal, precipitatiegehard staal, duplex roestvast staal, lagetemperatuurstaal, titaniumlegeringen, Monel-legeringen, Inconel-legeringen, Hastelloy en G0CrW-carbide, enz. De giet-, las- en verwerkingseigenschappen van deze hooggelegeerde materialen zijn zeer slecht, wat het productieproces zeer moeilijk maakt. Gecombineerd met het feit dat de meeste van deze materialen hoogwaardige, hoogwaardige en hardheidsrijke materialen zijn, zijn er veel moeilijkheden bij de selectie, bereiding en inkoop van de materialen. Sommige materialen zijn moeilijk verkrijgbaar vanwege de geringe toepassing.
Klepbehuizing (gieten, afdichtingsoppervlak overlay lassen)
Aankoop gieten (volgens de norm) → in de fabrieksinspectie (volgens de norm) → verhardingsgroef → ultrasone foutdetectie (volgens de tekeningen) → verharding en warmtebehandeling na het lassen → afwerking → slijpen van afdichtingsoppervlak? Inspectie van de hardheid van het afdichtingsoppervlak, detectie van kleurfouten.
Inkoop van grondstoffen (volgens de norm) → naar de fabrieksinspectie (volgens de norm) → productie van ruw (rond staal of smeedwerk, volgens de vereisten van het tekenproces) en bemonstering voor de noodzakelijke inspectie → ruwe bewerking → afwerking → spectraal inspectie.
Onderdelen ophalen → schoonmaken, reinigen → ruwe montage (volgens tekeningen) → hydraulische test (volgens tekeningen, proces) → na goedkeuring demonteren, schoonvegen → eindmontage → inbedrijfstelling met elektrische installatie of actuator (voor elektrische kleppen) → verven, verpakken → verzending.
Om de stappen voor het selecteren van kleppen te begrijpen, is het belangrijk dat u ook de basis voor de selectie van kleppen begrijpt.
kenmerken: stromingsweerstand, afvoercapaciteit, stromingseigenschappen, afdichtingsgraad, enz.
Als de klep voor regeldoeleinden moet worden gebruikt, moeten de volgende aanvullende parameters worden bepaald: de werkingsmethode, de maximale en minimale stroomvereisten, de drukval bij normale doorstroming, de drukval bij gesloten toestand en de maximale en minimale inlaatdruk van de klep.
Op basis van de bovenstaande basis en stappen voor het selecteren van kleppen, moet een redelijke en juiste selectie van kleppen ook gebaseerd zijn op een gedetailleerd inzicht in de interne structuur van de verschillende soorten kleppen, zodat de juiste keuze kan worden gemaakt voor de gewenste klep.
De uiteindelijke besturing van de pijpleiding is de klep. De onderdelen die de klep openen en sluiten, bepalen de manier waarop het medium door de pijpleiding stroomt en bepalen de vorm van het stromingskanaal van de klep, zodat de klep bepaalde stromingseigenschappen heeft. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het selecteren van de meest geschikte klep voor installatie in het pijpleidingsysteem.
Pompen en kleppen worden vaak met elkaar verbonden vanwege het gebruik van kleppen. Dat wil zeggen, er zijn pompen waar normaal gesproken kleppen zitten, en op sommige plaatsen zijn vaak pompen nodig. Ze worden beide gebruikt op plaatsen waar vloeistoffen worden getransporteerd. Kleppen worden natuurlijk ook gebruikt voor gassen. Vacuümpompen worden ook geassocieerd met gassen.
Definitie van pompklep: kleppen die niet voor pompen worden gebruikt of kleppen met een pompfunctie.
Gieten is het materiaal in de mal als een geheel gieten, het heeft een gelijkmatige spanningsverdeling, er is geen beperking aan de drukrichting. Smeedstukken worden in dezelfde richting geperst, hebben een interne spanning in de richting en kunnen alleen gerichte druk weerstaan. Smeedstukken zijn van hetzelfde materiaal, dezelfde wanddikte als gietstukken en smeedstukken, qua sterkte en kristalstructuur, beter dan gietstukken. Voor de klepafsluiter geldt hetzelfde gewicht, hetzelfde materiaal gietstukken, de wanddikte van de klepafsluiter is dikker dan die van smeedstukken. De druksterkte is gelijk aan die van smeedstukken. De gietvereisten voor het gietproces zijn relatief hoog, het belangrijkste kenmerk is dat u een complexere vorm kunt maken, de behuizing van de klepafsluiter en het stromingskanaal zijn onregelmatig, gieten kan een eenmalige gieting zijn, zolang het proces goed verloopt, kunt u de behuizing van de klepafsluiter met grote diameter gieten. Bijvoorbeeld, de gesmede klepafsluiter van de Verenigde Staten VTON, geïmporteerde gesmede kogelkranen, geïmporteerde gesmede klepafsluiters kunnen een kaliber hebben tot 20 inch. Smeedstukken hebben een betere dichtheid, maar kunnen vanwege de te complexe vloei en vorm niet in één keer worden gevormd. Vaak is modulair smeedwerk nodig, moeten er aparte smeedstukken worden gesmeed en vervolgens aan elkaar worden gelast. Hierdoor is de afmeting van de smeedstukken enigszins beperkt.
Smeedstukken worden vaak niet bewerkt om complexe, gestroomlijnde glijders te produceren. De glijders worden bewerkt door middel van draaien en vormen veel scherpe hoeken in de overgang, wat gemakkelijk ongelijkmatige spanning en scheurvorming kan veroorzaken. Tegelijkertijd is de boring van de gesmede klepzitting door het modulaire gelaste ontwerp relatief vast; bij sommige klepmaten is de boring klein, wat de doorstroming beïnvloedt. Dit resulteert in een verhoogde stromingsweerstand van de klep en een verminderde efficiëntie van het gehele systeem.
Vanwege de beperkingen van het smeedproces bij grote klepafsluiters en om kosten te besparen, gebruiken veel fabrikanten meestal gietstukken voor het centrale deel van de klepbehuizing, smeedstukken aan beide uiteinden van de constructie. Of het nu gietstukken of smeedstukken zijn, tijdens het proces kunnen productdefecten optreden. De belangrijkste defecten van gietstukken zijn trachoom, blaasjes, enz.; de belangrijkste defecten van smeedstukken zijn grove korrels, koudverharding, scheuren, barsten, enz. Om een gekwalificeerde productkwaliteit te verkrijgen, moeten de betreffende gietstukken warmtebehandeld worden om de spanning tijdens het gietproces te elimineren, met behulp van röntgenstraling, magnetische deeltjesdetectie, penetratie-inspectie en andere detectiemethoden. Voor smeedstukken vereist dit een strikte warmtebehandeling van de las en de bijbehorende inspectiemethoden om dit te garanderen. Smeedstukken vereisen vaak ultrasone inspectie. Bovendien moet vermeld worden dat het lasproces zeer streng is, waarbij de kwalificatie van de lasingenieur cruciaal is.
U kunt onderstaand formulier invullen, dan nemen wij binnenkort contact met u op.
Easiahome verzorgt de wereldwijde distributie van alle soorten roestvrij staal. Met ons brede productassortiment bieden we deskundig marktadvies en complete metaalbewerking.
