Het freesproces is van cruciaal belang in de maakindustrie voor het nauwkeurig frezen van oppervlakken, het behouden van structuur en het veilig verwijderen van materiaal. Vlakfrezen en vingerfrezen zijn twee populaire methoden die worden gebruikt bij diverse CNC- freestechnieken. De juiste keuze van freestechniek is essentieel voor effectieve resultaten en een efficiënte productie. In dit artikel bespreken we de belangrijkste verschillen tussen vlakfrezen en vingerfrezen om te bepalen welke methode het meest geschikt is voor uw project.
Inzicht in vlakfrezen
Wat is vlakfrezen?
Vlakfrezen is een metaalbewerkingsproces dat wordt gebruikt om vlakke oppervlakken of vlakken te bewerken, meestal met behulp van een vlakfrees. De bewerking is inherent roterend, waarbij de vlakfrees meerdere snijkanten op het cilindrische lichaam of de omtrek creëert. Om dit type snede beter te begrijpen, stelt u zich voor dat de snijkanten van een frees in twee parallelle bewegingen ten opzichte van elkaar door het werkstukmateriaal snijden.
Het vlakfreesproces
Vlakfreesproces: Het werkstuk wordt over het algemeen op de machine geklemd, afhankelijk van het type een freesmachine of bewerkingscentrum, waar de frees van de vlakfrees wordt geïnstalleerd en vervolgens via de spindel roteert. De frees en het werkstuk worden correct afgesteld, waarna de gewenste snijdiepte op de frees wordt ingesteld. Omdat het freesvlak (meestal met een groot aantal bladen) langs een horizontale as roteert, verwijderen de snijkanten aan de onderkant van het freesvlak materiaal van het werkstukoppervlak om een vlak oppervlak of vlak te creëren.
Gebruikt gereedschap en uitrusting
Bij de materiaalverwijderingstechniek vlakfrezen worden diverse freesgereedschappen en -machines gebruikt. Het primaire gereedschap is een vlakfrees in verschillende vlakfreesconfiguraties voor verschillende werkstukgroottes en materialen. Materialen: Vlakfrezen zijn meestal gemaakt van snelstaal (HSS) of hardmetaal en lijken op vliegenfrezen op uw boorkoppen, met betrouwbare wisselplaten voor reserveonderdelen. HSS vlakfrezen, HSS ruwfrezen Fabrikanten: De aanbevolen werksnelheden zijn afhankelijk van de aanbevelingen van de fabrikant van het specifieke snijgereedschap, gebaseerd op de treksterkte van het materiaal.
Een bewerkingscentrum of freesmachine kan worden gebruikt om het werkstuk te frezen tot een programmagestuurde vorm. Deze machine is uitgerust met een spindel die de frees roteert en een tafel of klem die het werkstuk stevig op zijn plaats houdt. Freesmachines worden handmatig bediend (voor eenvoudige onderdelen) of computergestuurd (CNC) voor complexe en/of zeer nauwkeurige onderdelen.
Bovendien klemmen verschillende werkstukopspangereedschappen, zoals bankschroeven, klemmen of klemmen, het werkstuk tijdens het frezen. Het gebruik van snijvloeistoffen of koelmiddelen kan ook gebruikelijk zijn wanneer warmteafvoer nodig is, de oppervlakteafwerking en de standtijd van het gereedschap worden beïnvloed. Veiligheidsbrillen, handschoenen en kleding zijn belangrijke kledingstukken die iedereen die een freesmachine bedient, niet kan missen.
Voordelen van vlakfrezen
-Er is een hoge oppervlakteafwerking bereikt.
-Met deze methode kunnen hoge materiaalverwijderingssnelheden worden bereikt en het is sneller omdat er in korte tijd zeer grote hoeveelheden materiaal worden verwijderd.
-Hoge voedingssnelheid.
-Bewerking van zowel harde als zachte materialen.
Remt trillingen en stabiliseert de ondergrond.
Nadelen van vlakfrezen
-De aanschafprijs van de apparatuur is hoger.
- Wisselplaatfrezen hebben één punt, vlakfrezen hebben meerdere wisselplaten of punten, waardoor de kosten hoger zijn dan bij een eindfrees.
-Beperkt tot complexe oppervlakken of kleine kenmerken in onderdelen.
-Je kunt niet echt diep snijden.
-De hitte die ontstaat tijdens het vlakfrezen kan de oppervlakteafwerking en de maatnauwkeurigheid van het werkstuk veranderen, vooral als er geen efficiënte koeling is geregeld.
Typische toepassingen van vlakfrezen
Oppervlakte die eindigen
- Doel: Het interessante is dat u een oppervlakteafwerking van zo hoge kwaliteit kunt printen als u zelf wilt.
- Eindgebruikindustrie: Wordt vaak gebruikt in de laatste stappen van het productieproces van componenten die nauwkeurige oppervlaktekwaliteiten nodig hebben, zoals machineonderdelen en componenten voor de auto-industrie en de lucht- en ruimtevaart.
Materiaal verwijderen
- Doel: Een enorme hoeveelheid materiaal verwijderen in een snel proces.
- Algemeen gebruik voor: Wordt meestal gebruikt in voorbewerkingsprocessen, omdat hiermee een as wordt gecreëerd die gevolgd wordt door andere bewerkingen.
Platte oppervlakken creëren
- Doel: vlakke en parallelle oppervlakken op het werkstuk creëren.
- Toepassing: Creëren van pasvlakken voor assemblage, bijvoorbeeld bij de productie van motorblokken, mallen en transmissiebehuizingen.
Stap frezen
- Doel: Processen om stappen of schouders op het werkstuk te genereren
- Toepassing: Geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met verschillende diktes of trapsgewijze kenmerken, zoals beugels, flenzen en constructiedelen.
Slot frezen
- Doel: Groeven of sleuven in een onderdeel maken.
- Toepassing: Voor het maken van spiebanen, groeven voor O-ringen en andere voorzieningen waarbij sleuven nodig zijn.
Profiel frezen
- Specifiek doel: Bewerken van ingewikkelde contouren en vormen.
- Meestal worden gedetailleerde geometrieën geproduceerd op onderdelen die gebruikt worden in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de medische industrie.
Opnieuw aanbrengen van een oppervlak
- Doel: versleten of beschadigde oppervlakken opfrissen.
- Toepassing: Veelvuldig gebruikt voor het repareren en onderhouden van vlakke oppervlakken in machinebedden, opspanningen en mallen.
Inzicht in kopfrezen
Wat is kopfrezen?
Frezen is een fundamentele vorm van verspanen. Verspanen maakt gebruik van een draaiend wiel met messen, een frees, om materiaal van de tegenpartij te verwijderen. In tegenstelling tot veel andere freesbewerkingen kan de frees nauwkeurig worden aangepast aan de diameter en diepte om nauwkeurige sneden met de juiste vorm te garanderen. Het proces is uiterst flexibel en kan een aantal geometrieën produceren, zoals sleuven, contouren en complexe profielen.
Het freesproces
De eerste stap is het vastklemmen van het werkstuk om het te stabiliseren tijdens het bewerken. Vervolgens begint de bewerking door de frees naar het eerste punt van de snede te bewegen. Het materiaal wordt verwijderd terwijl de frees roteert en beweegt langs het in het gereedschap geprogrammeerde pad, dat de vorm kan hebben van een rechte lijn, een kromme of een complexe vorm.
Gebruikt gereedschap en uitrusting
Wat een frees kenmerkt, wordt gekenmerkt door het meest essentiële kenmerk: de frees zelf. Het is een frees met snijtanden aan de kop en de omtrek. Dit gereedschap is verkrijgbaar in verschillende maten en geometrieën.
Frezen wordt in de meeste gevallen uitgevoerd met behulp van een speciaal type freesmachine die het snijgereedschap de benodigde draaiende beweging geeft. De rest van de bewerking vindt plaats door het werkstuk naar het snijgereedschap te geleiden.
Werkstukopspaninrichtingen klemmen het gepositioneerde werkstuk stevig vast en brengen klemkracht aan op de tafel om het materiaal weg te frezen.
Andere functies van de koel- en smeervloeistoffen zijn onder meer het verbeteren van de levensduur van het gereedschap, omdat de krachten die bij het snijden vrijkomen, worden verminderd, en het verbeteren van de oppervlakteafwerking van het werkmateriaal, inclusief spanen.
Voordelen van kopfrezen
– Machineer complexe 3D-vormen met contouren en holtes.
– Ondersnijdingen en het bewerken van diepe groeven, draden en complexe contouren.
– Van 0.1 mm voor microafmetingen tot boven 100 mm voor zware voorbewerkingen.
– Komt in verschillende hoeken en richtingen.
– Een grotere radiale snijdiepte dan de diameter is mogelijk.
Nadelen van kopfrezen
– Minder materiaalverwijdering.
-De bewerking vindt plaats in diepe holtes met behulp van lange frezen, waardoor er een grote gereedschapsoverhang ontstaat en er dus een risico is op vervorming of trillingen.
- Onderbroken snijbewerking door een frees (er ontstaan spanen over de gehele gereedschapsomtrek) versnelt daarom de slijtage van het gereedschap.
– Het is moeilijk om binnen een makkelijk te snijden grens in het werkstuk te snijden.
-De lange, diepe holtes kunnen de spanen vasthouden en zo het gereedschap verslijten.
Typische toepassingen van kopfrezen
-Complexere holtedetails met kernen en holte-inzetstukken. Ook zijn er glijbanen en lifters in de onderdelen nodig vanwege de 3D-gevormde oppervlakken.
-Speciale legeringen voor belangrijke componenten in de lucht- en ruimtevaart: turbinebladen, waaiers, blisks en structurele onderdelen.
– Orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten en tandheelkundige producten worden meestal ontworpen met behulp van complexe vormen en holtes.
– Frezen worden gebruikt voor het bewerken van assen, bussen, hefbomen en katrollen om spiebanen, axiale en omtreksgroeven, profielen, etc. te maken.
Belangrijkste verschillen tussen vlakfrezen en kopfrezen
| Aspect | Gezichtsfrezen | Einde frezen |
|---|---|---|
| Snijtechnieken | Maakt gebruik van een vlakfrees met snijkanten die op het cilindrische lichaam of de omtrek zijn aangebracht. De frees roteert en verwijdert materiaal in een parallelle beweging ten opzichte van het werkstukoppervlak. | Maakt gebruik van een frees met snijkanten aan de kopse kant. De frees draait en verwijdert materiaal in een loodrechte beweging ten opzichte van het werkstukoppervlak. |
| Oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid | Dankzij de meersnijdende snijkop van de vlakfrees kan een hogere oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid worden bereikt. | Levert over het algemeen een lagere oppervlaktekwaliteit op vergeleken met vlakfrezen, maar kan een hogere nauwkeurigheid bereiken in specifieke toepassingen. |
| Tarieven voor materiaalverwijdering | Biedt doorgaans een hogere materiaalverwijderingssnelheid, waardoor het efficiënter is bij het verwijderen van grotere hoeveelheden materiaal. | Lagere materiaalverwijderingssnelheden vergeleken met vlakfrezen, maar geschikter voor ingewikkelde en complexe geometrieën. |
| Kosten en efficiëntie | Rendabeler bij het verwijderen van grotere hoeveelheden materiaal vanwege de hogere materiaalverwijderingscapaciteit en langere standtijd. | Kan kosteneffectiever zijn voor kleinere volumes of gespecialiseerde toepassingen, maar vereist mogelijk wel vaker gereedschapswisselingen. |
Conclusie
Dit artikel legt de methode van vlakfrezen en kopfrezen uit. De juiste vrijgave van de freesmethode beïnvloedt de kwaliteit van het onderdeel en de bewerkingscyclus. Wij, het team van EASIAHOME, zijn professionals in CNC-technologie, voornamelijk op het gebied van de productie van CNC-onderdelen, en adviseren u graag over de beste keuze voor de juiste freesmethode voor uw onderdelen.
