Het verbeteren van metalen onderdelen met hoogwaardige plaatwerkafwerking verbetert zowel de esthetiek als de functionaliteit. Onder de 10 verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen Er zijn verschillende soorten beschikbaar, elk geschikt voor specifieke materialen, met unieke voor- en nadelen. Deze oppervlakteafwerkingstechnieken zorgen ervoor dat metalen componenten een superieure functionaliteit en een aantrekkelijkere esthetiek krijgen.
Wat is metaalafwerking?
Metaalafwerking is de afwerking van het oppervlak van een metalen onderdeel door de afwerking te verwijderen of opnieuw te vormen, door afwerking toe te voegen of te veranderen om de prestaties en levensduur van het metalen onderdeel te verbeteren of om de esthetiek te verbeteren.
Waarom is oppervlaktevoorbereiding belangrijk voor metalen?
Verbetering van de oppervlakteafwerking van metalen: Metalen die een oppervlaktebehandeling hebben ondergaan, niet alleen om esthetische redenen, maar ook om het metaal te beschermen. Het polijstproces verbetert bijvoorbeeld de geleidbaarheid, duurzaamheid, chemische bestendigheid en elektrische weerstand van het metaal.
Verbetering van de corrosiebestendigheid van metalen: Metalen hebben hun eigen sterke en zwakke punten. Alle metalen zijn gevoelig voor corrosie, een probleem waar producenten nauwlettend op letten.
Voordelen van productfabricage: Een goede oppervlaktebehandeling vereenvoudigt het metaalproductieproces, waardoor de slijtvastheid en sterkte toenemen.
Soorten metalen afwerkingen
1.Ruwe of ruwe afwerking
Ruw bewerken is een van de meest basale metaalbewerkingsprocessen en de eerste stap in het bewerkingsproces. In deze fase wordt het metaal mechanisch of handmatig gesneden, gefreesd of gesmeed om een vooraf bepaalde vorm en maat te verkrijgen. Ruw bewerken is gericht op het verwerken van het oorspronkelijke metaal tot een halffabricaat dat de uiteindelijke vorm benadert. Na het ruw bewerken gaat het onderdeel naar de nabewerkingsfase voor kleine bijsnijdingen en verfijningen.
- Beschikbare materialen
Alle materialen
2. Poedercoating
Poedercoaten is een proces waarbij droog poeder met behulp van elektriciteit op het oppervlak van een plaat wordt gespoten om het poeder elektrostatisch aan het oppervlak van het metalen onderdeel te hechten. De poederdeeltjes worden vervolgens behandeld met warmte of UV-licht om het metalen oppervlak beter te bedekken.
- Beschikbare materialen
Staal: Poedercoating wordt veel gebruikt op staal om het eigenschappen te geven zoals slijt-, corrosie- en roestbestendigheid. Hierdoor kan staal in veel industriële sectoren worden gebruikt, zoals de auto-industrie, de bouw en de machinebouw.
Aluminium: Poedercoating van aluminium materialen biedt een extra beschermlaag en verbetert de duurzaamheid en decoratieve eigenschappen. Poedercoating wordt ook vaak gebruikt voor meubels en buitenmeubilair.
Magnesium: Poedercoating kan worden gebruikt op magnesiumlegeringen om hun corrosiebestendigheid en oppervlaktehardheid te vergroten.
Koper: Poedercoating op koperen producten kan een decoratief effect creëren en helpt tegelijkertijd het oppervlak te beschermen tegen oxidatie en corrosie.
Roestvrij staal: Hoewel roestvrij staal van zichzelf een goede corrosiebestendigheid heeft, kan poedercoating voor extra bescherming en decoratieve effecten zorgen.
Nikkelgebaseerde legeringen: Poedercoating kan worden gebruikt om de slijtage- en corrosiebestendigheid van nikkelgebaseerde legeringsmaterialen te verbeteren.
Zink: Poedercoating op zinkmaterialen biedt een goede bescherming tegen corrosie en wordt vaak gebruikt als antiroestcoating.
Titanium: Poedercoating kan worden toegepast op titaniumlegeringen om hun oppervlaktehardheid en slijtvastheid te vergroten.
- Voordelen
1. Gezondheid en milieubescherming: Poedercoating is een nieuw type oplosmiddelvrije, 100% vaste poedercoating. Het is oplosmiddelvrij, niet-vervuilend, recyclebaar en milieuvriendelijk. Het poeder wordt op het oppervlak aangebracht en vervolgens onder hitte uitgehard. Overtollig poeder wordt gerecycled.
2. Duurzaamheid: duurzamer dan verf. Bestand tegen verkleuring, afbrokkeling, krassen en slijtage.
3. Roestpreventie: De bekendste eigenschap van poedercoatings is dat ze, in tegenstelling tot conventionele verven, voorkomen dat metalen onderdelen gaan roesten.
4. Hoogwaardige oppervlaktecoating: onderdelen hebben een strakke afwerking en een moderne esthetiek.
- Nadelen
1. Poeder kan niet gemengd worden: Poeder kan alleen individueel gebruikt worden en het is niet mogelijk om meerdere kleuren tegelijk aan het product te hechten.
2. Beperkingen op de laagdikte: Poedercoatings kunnen op metalen onderdelen worden aangebracht in het bereik van 50-150 micron.
3. Moeilijkheidsgraad van de reparatie: Als een metalen oppervlak met poedercoating gerepareerd moet worden, moet dit over het gehele oppervlak gebeuren en niet slechts op één plek.
- Toepassingen
Auto-industrie, meubilair en decoratie, metaalproducten, elektrische en elektronische apparatuur, industriële apparatuur, bouw en bouwmaterialen, staalproducten, buizen en fittingen. Medische apparatuur.
3. galvaniseren
Galvaniseren is het proces waarbij een dunne laag van een ander metaal op een metalen voorwerp wordt aangebracht met behulp van elektrische stroom. Het belangrijkste doel van galvaniseren is het verbeteren van het uiterlijk, de duurzaamheid, de elektrische geleidbaarheid en de corrosiebestendigheid van een voorwerp.
- Beschikbare materialen
1. Metalen materialen: Plating wordt vaak toegepast op metalen oppervlakken om de corrosiebestendigheid te verhogen, de elektrische geleidbaarheid te verbeteren en het uiterlijk te verbeteren. Veelvoorkomende metalen zijn koper, nikkel, chroom, zink, zilver en goud.
2. Niet-metalen materialen: Bepaalde niet-metalen materialen kunnen ook worden geplateerd na een aantal speciale voorbehandelingen. Zo kunnen materialen zoals kunststoffen, keramiek en glas door middel van een geschikte behandeling ook worden geplateerd, waardoor hun geleidbaarheid en uiterlijk verbeteren.
3. Roestvrij staal: Hoewel roestvrij staal van zichzelf een goede corrosiebestendigheid heeft, kan plating worden gebruikt om het uiterlijk van roestvrij staal te veranderen en zo de reflectie en decoratieve waarde te vergroten.
- Voordelen
Galvaniseren kent diverse voordelen waardoor het een veelgebruikt en geprefereerd proces is in diverse industrieën.
Verhoogde duurzaamheid: Plating brengt een dun laagje metaal aan op het oppervlak van een object, waardoor de weerstand tegen slijtage, corrosie en andere omgevingsfactoren aanzienlijk wordt vergroot.
Verbeterd uiterlijk: Plating kan een metalen voorwerp een glanzend en aantrekkelijk uiterlijk geven, waardoor de esthetische aantrekkingskracht ervan wordt vergroot.
Verhoog de elektrische geleidbaarheid: Plating kan worden gebruikt om de elektrische geleidbaarheid van een oppervlak te verbeteren.
Verhoogde hardheid: Sommige galvaniseermaterialen, zoals chroom, kunnen de hardheid van een geplateerd oppervlak aanzienlijk verhogen, waardoor het beter bestand is tegen krassen en slijtage.
Corrosiewerend: Verchromen met materialen als zink en nikkel biedt uitstekende corrosiebestendigheid en is geschikt voor toepassingen waarbij het te verchromen object wordt blootgesteld aan zware omstandigheden.
- Nadelen
Milieuvervuiling: Het galvaniseringsproces produceert afvalwater en afvalvloeistoffen die schadelijke metaalionen en chemicaliën bevatten. Onjuiste behandeling en slecht gezuiverd afvalwater kunnen het milieu verontreinigen.
Energieverbruik: Bij het galvaniseringsproces is elektriciteit nodig om stroom op te wekken, wat tot energieverbruik kan leiden.
Vereiste voorbehandeling: Voordat het werkstuk kan worden geplateerd, moet het zorgvuldig worden voorbehandeld om een schoon en glad oppervlak te garanderen. Dit kan het productieproces verlengen en de kosten verhogen.
Niet geschikt voor complexe vormen: Plating wordt meestal toegepast op objecten met een eenvoudige geometrie. Bij complexe vormen kan het lastig zijn om het metaal gelijkmatig te plateren, wat resulteert in een ongelijkmatige of moeilijk te verkrijgen coating.
- Toepassingen
Elektrische aansluitingen, sieraden, stralingsschilden
4. anodiseren
Anodiseren is een elektrochemisch proces waarbij een gecontroleerde oxidelaag wordt gevormd op het oppervlak van bepaalde metalen, voornamelijk aluminium en aluminiumlegeringen.
- Types
Zwavelzuuranodisatie is de meest voorkomende en eenvoudigste vorm van anodisatie. Zwavelzuuranodisatie produceert verschillende oxidelagen in verschillende kleuren, zoals zwart, blauw, rood en goud.
Koudhardanodiseren met zwavelzuur: is een aanvullende behandeling die wordt uitgevoerd na het anodiseren met zwavelzuur. Bij dit type wordt het aluminium na het anodiseren met zwavelzuur behandeld in een gekoelde zwavelzuuroplossing, wat resulteert in een toename van de dichtheid en hardheid van de oxidelaag.
Hard anodiseren: Hard anodiseren is een vorm van anodiseren die de oxidelaag verder versterkt. Het is vergelijkbaar met koud hard anodiseren met zwavelzuur, maar maakt gebruik van een elektrolyt met wat zwavelzuur en organische additieven. Hard anodiseren biedt een zeer hoge hardheid en is geschikt voor toepassingen die een extreem hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereisen, zoals in de lucht- en ruimtevaart en de industrie.
- Beschikbare materialen
Aluminium: Anodiseren is de meest voorkomende en meest gebruikte oppervlaktebehandeling voor aluminium materialen. Het biedt een goede corrosiebestendigheid, hardheid en decoratieve eigenschappen.
Aluminium: Niet alleen zuiver aluminium kan geanodiseerd worden, maar ook veel aluminiumlegeringen zijn geschikt voor deze oppervlaktebehandeling. De samenstelling en eigenschappen van verschillende legeringen kunnen van invloed zijn op het effect en de kenmerken van anodiseren.
- Voordelen
Goede corrosiebestendigheid: De oxidelaag die ontstaat door anodiseren, heeft een uitstekende corrosiebestendigheid. Hierdoor kan het aluminium bescherming bieden in uiteenlopende zware omstandigheden en wordt de levensduur ervan verlengd.
Verbeterde hardheid: De hardheid van het geanodiseerde aluminiumoppervlak is aanzienlijk hoger dan die van zuiver aluminium, waardoor het beter bestand is tegen slijtage en krassen.
Decoratief: Anodiseren kan verschillende kleuren en oppervlakte-effecten opleveren door de procesomstandigheden aan te passen. Hierdoor ontstaan er rijke decoratieve mogelijkheden voor aluminiumproducten.
Elektrische isolatie: Door de vorming van de oxidelaag heeft aluminium een goede elektrische isolatie, waardoor elektrisch contact met andere geleidende materialen wordt voorkomen.
Milieubescherming: Het anodisatieproces is relatief milieuvriendelijk. Er worden geen zware metalen gebruikt, er komen geen schadelijke bijproducten vrij en de impact op het milieu is gering.
Kosteneffectief: Anodiseren is een relatief goedkope oppervlaktebehandeling en is doorgaans goedkoper dan andere coatingtechnieken.
- Nadelen
Alleen toepasbaar op aluminium en aluminiumlegeringen: anodiseren is een oppervlaktebehandelingstechnologie die specifiek is voor aluminium en aluminiumlegeringen en kan niet worden toegepast op andere metalen zoals staal en koper.
Moeilijkheden bij het behandelen van complexe vormen: Bij complexe onderdelen en vormen kan de uniformiteit van het anodiseren in gevaar komen, wat resulteert in ongelijkmatige of moeilijke coatings.
Kleurstabiliteit: Bepaalde kleuroxiden kunnen na verloop van tijd of bij blootstelling aan UV-licht hun kleurstabiliteit verliezen.
- Toepassingen
Mechanische onderdelen, vliegtuig- en auto-onderdelen, precisie-instrumenten en radioapparatuur, dagelijkse benodigdheden, architectonische decoratie, enzovoort.
5. Inmaken
Zuurbeitsen is een proces waarbij een metaaloppervlak wordt behandeld met een zure oplossing, meestal zoutzuur of zwavelzuur, om onzuiverheden, geoxideerde huid, roest of oxiden te verwijderen. Zuurbeitsen helpt het metaaloppervlak te reinigen, glad te maken door kalkaanslag te verwijderen en de oppervlakteafwerking van het metaal te verbeteren.
- Beschikbare materialen
Zuurbeitsen is toepasbaar op veel verschillende soorten metaal. De belangrijkste toepasbare metaalmaterialen zijn onder andere:
Staal
RVS
Aluminium en aluminiumlegeringen
Koper en koperlegeringen
zink
- Voordelen
Verwijdert oppervlaktevuil en oxiden: door beitsen verwijdert u effectief vuil, oxiden en roest van metalen oppervlakken.
Verbetert de oppervlaktekwaliteit: Beitsen verbetert de vlakheid en reinheid van metalen oppervlakken.
Voorbehandelingsproces: Beitsen wordt doorgaans toegepast als voorbehandelingsproces voor de oppervlaktebehandeling van metaal om een uitstekende oppervlakteconditie te creëren voor daaropvolgende processen, zoals warmtebehandeling, galvaniseren en verven.
- Nadelen
Milieuvervuiling: Afvalwater en afvalzuur dat ontstaat bij het beitsen, bevatten gevaarlijke stoffen die het milieu kunnen vervuilen als ze niet op de juiste manier worden behandeld.
Veiligheidsrisico: Het zuur dat bij het beitsen wordt gebruikt, is een sterk bijtende stof. Onjuist gebruik kan leiden tot persoonlijk letsel en corrosie van de apparatuur.
Energieverbruik: Bij beitsen is een bepaalde hoeveelheid energie nodig om het zuur te verhitten en de behandelingstemperatuur te handhaven. Dit kan leiden tot hogere energiekosten.
Materiaalverlies: Tijdens het beitsproces kan er lichte corrosie op het metaaloppervlak ontstaan, wat resulteert in minimaal materiaalverlies.
- Toepassingen
IJzer- en staalindustrie, automobielindustrie, metaalverwerking, scheepsbouw, elektronica-industrie, farmaceutische industrie.
6. Metaal slijpen
Metaal slijpen is een veelgebruikt metaalproces waarbij metalen werkstukken met behulp van slijpgereedschappen nauwkeurig worden bewerkt om de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en vorm te verbeteren.
- Beschikbare materialen
Staal, aluminium, koper, nikkel-legeringen, titaniumlegeringen, gietijzer en alle andere materialen.
- Voordelen
Hoge precisie: Met metaal slijpen kunt u een zeer hoge bewerkingsnauwkeurigheid en maatvoeringscontrole bereiken voor toepassingen waarbij een hoge onderdeelnauwkeurigheid vereist is, zoals in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en precisie-instrumentatie.
Gladde oppervlakken: door slijpen kan een zeer gladde oppervlaktekwaliteit worden bereikt, waardoor oppervlakteruwheid en onregelmatigheden worden verminderd of geëlimineerd, wat bevorderlijk is voor de slijtvastheid en de uiterlijke kwaliteit van onderdelen.
Bewerkbare harde materialen: Met het slijpen van metaal kunnen metalen materialen met een hoge hardheid worden bewerkt, zoals hardmetaal, gereedschapsstaal, enz., die met andere bewerkingsmethoden moeilijk te realiseren zijn.
Minder snijwarmte: in vergelijking met andere thermische bewerkingsmethoden genereert slijpen minder snijwarmte, waardoor er minder vervorming optreedt en de snijkwaliteit verbetert.
Massaproductie: Metaal slijpen is geschikt voor massaproductie, met name voor het efficiënt bewerken van een groot aantal onderdelen, waarbij een hoge nauwkeurigheid en consistente kwaliteit behouden blijven.
- Nadelen
Lage bewerkingssnelheid: vergeleken met andere metaalbewerkingsmethoden heeft slijpen meestal een lagere bewerkingssnelheid en een langere productiecyclus.
Hoger energieverbruik: De hitte en wrijving die ontstaan tijdens het slijpen, resulteren in een hoger energieverbruik.
Grote initiële investering: voor het slijpen zijn speciale slijpmachines en slijpgereedschappen nodig, wat een grotere investering in apparatuur en gereedschap vereist.
Hoge technische eisen aan operators: Zeer nauwkeurig slijpen vereist vakkundige bedieningstechnieken en onjuiste bedieningstechnieken kunnen leiden tot schade aan onderdelen of tot een verwerkingskwaliteit die niet aan de eisen voldoet.
Vorming van slijpsel: De slijpsel dat tijdens het slijpproces ontstaat, kan vervuiling en veiligheidsrisico's voor het milieu en de bedieners opleveren. Daarom zijn passende maatregelen nodig om dit aan te pakken en de veiligheid te waarborgen.
- Toepassingen
Industrie, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, energiesector, plaatbewerking.
7. polijsten
Metaalpolijsten is een oppervlaktebehandelingsproces dat metalen oppervlakken met mechanische of chemische middelen glad, vlak en glanzend maakt. Het verwijdert onregelmatigheden, geoxideerde lagen, oxiden en andere onzuiverheden van metalen oppervlakken, waardoor het uiterlijk en de kwaliteit van metalen onderdelen worden verbeterd.
- Beschikbare materialen
Roestvrij staal, koper, staal, nikkel legeringen, etc.
- Voordelen
Verbetering van de uiterlijke kwaliteit: Polijsten kan het metaaloppervlak glad en glanzend maken, waardoor de uiterlijke kwaliteit en esthetiek verbeteren.
Verwijderen van defecten: Door polijsten worden defecten zoals onregelmatigheden, oxiden en geoxideerde lagen van het metaaloppervlak verwijderd en wordt de kwaliteit van het onderdeel verbeterd.
Verbeter de corrosiebestendigheid: gepolijste metalen oppervlakken zijn gladder, waardoor de kans op corrosie afneemt.
Optimaliseert de bewerkbaarheid: door polijsten kan het metaaloppervlak gemakkelijker worden gesmeerd, wat de bewerkbaarheid en slijtvastheid verbetert.
- Nadelen
Voor het polijstproces zijn mogelijk gespecialiseerde apparatuur en processen nodig, waardoor de productiekosten stijgen.
Sommige metaalpolijstprocessen kunnen milieuvervuiling en problemen met de afvalwaterzuivering veroorzaken.
- Aanvraag
Productie: Polijsten wordt veel gebruikt voor de verwerking van metalen onderdelen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, machine-, elektronica- en andere productie-industrieën.
Bouw en decoratie: Polijsten wordt toegepast op roestvrij staal, aluminium en andere metalen producten om het uiterlijk van gebouwen en decoraties te verbeteren.
Elektrotechnische en elektronische industrie: wordt gebruikt om de geleidbaarheid en oppervlaktegladheid van elektronische apparatuur, zoals geleidende rails en contactors, te verbeteren.
Medische hulpmiddelen: worden gebruikt om de uiterlijke kwaliteit en oppervlaktehygiëne van medische hulpmiddelen te verbeteren.
Huishoudelijke artikelen en keukengerei: Polijsten wordt toegepast op roestvrijstalen keukengerei en huishoudelijke artikelen om ze gemakkelijker schoon te maken en er mooier uit te laten zien.
8. Elektrolytisch polijsten
Elektrolytisch polijsten is een proces waarbij metaaloppervlakken worden gepolijst en oxidatie wordt verwijderd met behulp van elektrochemische principes. Het basisprincipe is dat door het activeren van een elektrolyt het metalen werkstuk als anode fungeert, waardoor een redoxreactie op het oppervlak ontstaat.
- Voordelen
Deze methode heeft verschillende voordelen ten opzichte van traditioneel mechanisch polijsten:
Uniformiteit: Door elektrolytisch polijsten wordt de geoxideerde laag gelijkmatig van het metaaloppervlak verwijderd, wat resulteert in een gladder en egaler oppervlak.
Automatisering: Het elektrolytische polijstproces kan worden geautomatiseerd, waardoor de productiviteit en consistentie worden verhoogd.
Efficiëntie: Elektrolytisch polijsten is vaak sneller vergeleken met mechanisch polijsten, vooral bij grote werkstukken.
Complexe vormen: elektrolytisch polijsten is geschikt voor werkstukken met complexe vormen zonder geometrische beperkingen.
- Nadelen
Elektrolytisch polijsten kent ook enkele beperkingen en overwegingen:
Keuze van elektrolyt: Verschillende metalen vereisen verschillende soorten elektrolyt. Het is daarom van cruciaal belang om de juiste elektrolyt te kiezen.
Controleparameters: Parameters zoals stroomdichtheid, behandeltijd en temperatuur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd, anders kunnen er ongelijkmatige polijstresultaten ontstaan.
Milieuproblemen: Elektrolytisch polijsten gaat gepaard met een chemische behandeling. De afvoer van behandelingsafval en uitlaatgassen moet op de juiste manier worden uitgevoerd om impact op het milieu te voorkomen.
9. Stralen
Oppervlaktereiniging en -voorbereiding door het met hoge snelheid en hoge druk spuiten van schuurdeeltjes, meestal harde deeltjes, op het oppervlak van het te behandelen object om vuil, oxidatie, oude lagen, roest, etc. te verwijderen.
- Voordelen
Snel en effectief: zandstralen is een snel proces waarmee u snel grote hoeveelheden vuil, geoxideerde lagen of coatings kunt verwijderen, waardoor de verwerking efficiënter verloopt.
Hoge verwijderingscapaciteit: Met gritstralen verwijdert u allerlei hardnekkige soorten vuil en oxiden van het oppervlak, zoals roest, verf, lasslakken, etc.
Zorgt voor ruwheid: zandstralen kan de gewenste ruwheid op het oppervlak creëren, waardoor een goede hechting ontstaat voor latere coating, verlijming of verven.
Geen chemische vervuiling: Bij het zandstraalproces worden geen chemische oplosmiddelen gebruikt. Hierdoor worden er geen schadelijke stoffen aan het milieu toegevoegd en blijven er geen chemische resten achter op het oppervlak van het te behandelen object.
Herbruikbare schuurmiddelen: Sommige schuurmiddelen, zoals staalkorrels en glasparels, kunnen worden hergebruikt, waardoor de behandelingskosten worden verlaagd.
- Nadelen
Stofontwikkeling: Bij zandstralen komt veel schurend stof vrij, wat schadelijk kan zijn voor de gebruiker en de omgeving. Daarom zijn er passende beschermingsmaatregelen en milieucontroles nodig.
Oppervlakteschade: Bij sommige materialen kan zandstralen microscopisch kleine schade aan het oppervlak veroorzaken. Daarom is een zorgvuldige keuze van het juiste schuurmiddel en de juiste straalparameters vereist.
Niet geschikt voor zachte materialen: Stralen is geschikt voor hardere materialen, maar bij zachte, kwetsbare materialen kan het oppervlaktevervorming of -beschadiging veroorzaken.
Beperkte verwijdering van de coating: Sommige soorten coating, vooral sterke, vaste coatings, kunnen niet eenvoudig en volledig worden verwijderd. In dat geval zijn mogelijk andere methoden nodig om het proces te ondersteunen.
Lawaai en trillingen: straalapparatuur genereert doorgaans lawaai en trillingen, die gevolgen kunnen hebben voor de gezondheid van de gebruiker.
- Aanvraag
Deze technologie wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, voornamelijk voor het reinigen, voorbereiden en repareren van metalen en niet-metalen oppervlakken. Het gaat dan met name om metaalbewerking, scheepvaart en luchtvaart, en autoreparatie.
Steenbewerking
Bouw en voorbereiding van het betonoppervlak
Glas verwerking
Houtbewerking
Reiniging van constructiestaal
10. Parelstralen
Parelstralen is een gespecialiseerde zandstraaltechniek, ook wel glasparelstralen of microparelstralen genoemd. In tegenstelling tot traditioneel stralen, waarbij harde straaldeeltjes worden gebruikt, worden bij parelstralen kleine glas- of keramische korrels als straalmiddel gebruikt. Het is een proces waarbij een stroom zandstraalmiddel onder hoge druk krachtig op een metalen oppervlak wordt gestuwd om ongewenste coatings en oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.
- Voordelen
Gladheid van het oppervlak: parelstralen gebruikt kleinere pareldeeltjes dan traditioneel gritstralen, waardoor een hogere mate van polijsten en gladmaken mogelijk is zonder het oppervlak van het object te beschadigen. Dit is zeer gunstig voor sommige werkstukken die een fijn oppervlak moeten behouden, zoals precisieonderdelen of kunstwerken.
Verwijderen van de geoxideerde laag: Stralen met parels is geschikt voor het verwijderen van de geoxideerde laag en roest van metalen oppervlakken. Hierdoor zien de metalen oppervlakken er weer als nieuw uit en krijgen ze hun oorspronkelijke glans terug.
Nauwkeurige controle: Tijdens het parelstraalproces kan de mate van oppervlaktebehandeling nauwkeurig worden geregeld door de luchtdruk, de straalsnelheid en de grootte van de pareldeeltjes aan te passen om aan de behoeften van verschillende werkstukken te voldoen.
Milieuvriendelijk: Vergeleken met traditioneel gritstralen kan het gebruik van glas- of kunststofkorrels de vervuiling van het milieu verminderen, omdat ze gerecycled en hergebruikt kunnen worden.
- Nadelen
Kosten van verbruiksartikelen: Vergeleken met traditioneel gritstralen zijn glas- of kunststofkorrels duurder omdat het wegwerpartikelen zijn die niet zo vaak hergebruikt kunnen worden als grit.
Verwijderbaarheid: Stralen met korrels is mogelijk niet zo effectief bij het verwijderen van dikkere of hardere soorten vuil en coatings in vergelijking met metaalgritstralen.
Toepasbare materialen: Stralen met korrels is geschikt voor zachte, delicate of breekbare materialen, maar voor niet-metalen, hardere materialen is mogelijk een agressievere gritstraalmethode nodig.
Verwerkingssnelheid: Vanwege de kleine omvang van de straalkorrels kan de straalsnelheid lager liggen en de verwerkingstijd toenemen, vooral bij het werken met grote oppervlakken.
Hoe kiest u een metalen afwerking?
De juiste metaalafwerking kan worden gebruikt om het metaal te beschermen. Om de juiste oppervlaktebehandeling voor metaal te kiezen, moet u rekening houden met de volgende factoren:
- Oppervlaktedoelstellingen
Begin met het bepalen van de gewenste oppervlakteafwerking. Mogelijk hebt u behoefte aan eenvoudige reiniging en roestverwijdering, of misschien wilt u een fijnere oppervlaktekwaliteit bereiken, zoals polijsten, plateren, coaten, enz. Verschillende metaalafwerkingsmethoden zijn geschikt voor verschillende oppervlaktedoelen.
- Genre
Verschillende metaalsoorten reageren verschillend op oppervlaktebehandelingen. Sommige metalen kunnen gevoeliger zijn voor specifieke behandelingen, terwijl andere andere behandelingstechnieken vereisen. Zorg ervoor dat de behandeling die u kiest geschikt is voor het betreffende metaal.
- Tijdskosten
Elke metaaloppervlaktebehandeling vereist een ander tijdsbestek. Als u een project moet opleveren, houd dan rekening met de benodigde tijd.
- Applicatiescenario's
Denk na over de toepassing waarin het metalen werkstuk gebruikt gaat worden. Als het metalen werkstuk bijvoorbeeld buitenshuis wordt gebruikt, kunnen corrosie- en weersbestendigheid belangrijke overwegingen zijn. Methoden zoals verzinken of anticorrosiecoatings kunnen ook een optie zijn.
- Behandelingscomplexiteit
Sommige metaaloppervlaktebehandelingen zijn geschikt voor eenvoudige geometrieën, terwijl voor complexere vormen meer geavanceerde behandelingstechnieken, zoals elektrolytisch polijsten, nodig kunnen zijn.
- Kosten en efficiëntie
Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden bieden verschillende kosten en efficiënties. Zorg ervoor dat de behandeling die u kiest binnen uw budget past en binnen de verwachte tijd kan worden voltooid.
- milieueisen
Sommige oppervlaktebehandelingsmethoden kunnen het gebruik van gevaarlijke chemicaliën of de productie van afvalvloeistoffen en -gassen met zich meebrengen. Als milieueisen een belangrijke zorg zijn, kies dan een milieuvriendelijkere behandelingsmethode of zorg ervoor dat het geproduceerde afval op de juiste manier wordt afgevoerd.
