Тенденция развития технологии пескообразования
Моделирование приливной формы посредством ручного уплотнения → ударное + уплотнение → уплотнение под высоким давлением + микроударное уплотнение → уплотнение с воздушной пробивкой → статическое уплотнение с уплотнением в несколько этапов. Суть технологии гидростатического формования заключается в «предварительном уплотнении воздушной пробивкой + уплотнение». Он имеет следующие преимущества: четкий контур формы, высокая и равномерная твердость поверхности, малый наклон формы, высокий коэффициент использования плиты формы, низкий износ технологического оборудования, высокая чистота поверхности формы, низкий уровень брака. плесень. Таким образом, это новейший и самый передовой процесс формования, который сегодня стал основным процессом уплотнения.
Тенденция развития технологии почти чистой формы
Процесс литья и формования
Литье в исчезающую форму, также известное как литье в парообразную форму, сплошное литье, литье в полости, известно в литейной промышленности как «технология литья 21 века», «литье зеленого машиностроения». Метод этого процесса заключается в использовании сухого песка без связующего вещества и вакуумной технологии.
Процесс литья по выплавляемым моделям
Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям включает процесс оболочки из жидкого стекла, процесс композитной оболочки, процесс оболочки из силикагеля. Материалами для автомобильной продукции являются углеродистая сталь, легированная сталь, сплавы цветных металлов и ковкий чугун. Зарубежные высоколегированные стали, суперлегированные материалы. Плавильное оборудование для домашнего использования в обычных, быстрых среднечастотных печах; зарубежное использование вакуумной печи, флип-печи, технологии высокочастотных печей. Будущая тенденция развития процесса литья по выплавляемым моделям заключается в том, что продукт все ближе и ближе к товару, традиционное тонкое литье только в виде заготовки, не адаптировано к быстрому напряжению рынка; сложность изделия и класса качества все выше и выше; R & D означает все более и более мощное, начало появляться профессиональное сотрудничество, приложения CAD, CAM, CAE, чтобы стать основной технологией для разработки продукта.
Тенденция развития технологии изготовления стержней
В настоящее время отечественные и зарубежные автомобильные литейные стержни производят три вида процесса изготовления стержней, в современном автомобильном литье часто используемом параллельно с основным процессом: изготовление сердечника горячего стержневого ящика, изготовление стержня оболочки, изготовление стержня холодного стержня и т. Д., традиционное изготовление стержня из жирного или нефтеносного песка было исключено.
Тенденция развития технологии плавки чугуна
В настоящее время отечественная и зарубежная технология плавки чугуна имеет два основных способа: один - это использование большой вагранки с горячим воздухом и дуплексного процесса плавки в печи с изоляцией промышленной частоты; во-вторых, использование технологии плавки в индукционной печи средней частоты.
Блок цилиндров из сплава, технология литья под давлением головки блока цилиндров
Алюминиевый сплав является самым быстрым и наиболее широко используемым легким металлом в автомобиле, потому что характеристики самого алюминиевого сплава соответствуют требованиям к качеству света, высокой прочности и коррозионной стойкости. Первоначально алюминиевый сплав использовался только для некоторых неударных деталей. Позже, за счет укрепления элементов из сплава, прочность алюминиевого сплава значительно повышается из-за легкого веса, хорошего рассеивания тепла и других характеристик, которые могут соответствовать требованиям к поршню двигателя, блоку цилиндров, головке цилиндров в суровых условиях. Блок цилиндров из алюминиевого сплава, технология литья под давлением головки блока цилиндров может улучшить очистку, рафинирование, уточнение, уплотнение и контроль качества других материалов, чтобы качество алюминиевых отливок достигло согласованности и стабильности.
Технология полутвердого литья под давлением
Полутвердая технология возникла в Соединенных Штатах, поэтому в Соединенных Штатах эта технология была в основном зрелой, занимая лидирующие позиции в мире, ее называют самой перспективной технологией формования и обработки материалов в 21 веке.
Тенденция развития чугунного материала
Технология изготовления тонкостенных деталей из высокопрочного серого чугуна.
Детали из серого чугуна в больших количествах используются в автомобилях из-за низкой стоимости и хороших характеристик литья этого материала. Требования к легкому весу автомобильных технологий в определенной степени повлияют на рост и развитие серого чугуна, поэтому тенденция развития будет заключаться в усилении разработки и применении тонкостенных высокопрочных блоков цилиндров и технологии литья головок цилиндров. .
Технология чугуна с ползучим графитом
Ковкий чугун обладает прочностью ковкого чугуна по сравнению с серым чугуном и аналогичными антивибрационными, теплопроводными и литейными характеристиками, хорошей пластичностью и термостойкостью, усталостными характеристиками, может решить проблему термического усталостного растрескивания головки блока цилиндров высокой мощности. Чугун с перфорированным графитом широко используется на огромном потенциальном рынке в автомобильной промышленности, его основным продуктом является блок цилиндров двигателей и отливки головок цилиндров мощных дизельных двигателей. С легким весом и мощностью (кВт / рабочий объем) автомобиля рабочая температура блока цилиндров и головки цилиндров становится все выше и выше, рабочая температура многих частей превышает 200 ℃, при этой температуре прочность алюминия сплав значительно уменьшается, а ползучее железо имеет большое преимущество.
Технология ковкого чугуна
Ковкий чугун из-за его высокой прочности, высокой ударной вязкости и низкой цены, поэтому на автомобильном рынке еще много разработок. Ковкий чугун автомобильной литейной промышленности в основном имеет тенденцию развития технологических процессов 4 продуктов. Во-первых, литой перлит, высокопрочный коленчатый вал грузовика и автомобиля, литой феррит, высокое удлинение выхлопных газов автомобиля и отливки класса корпуса оси; во-вторых, литье класса надежности, литье поворотных кулаков автомобилей; в-третьих, детали из жаропрочного ковкого чугуна, с высоким содержанием кремния-молибдена, кремния-молибдена, ковкого чугуна с высоким содержанием никеля, производство материалов для выхлопных газов; в-четвертых, ковкий чугун Обер, в основном для производства коленчатых валов и других изделий. В дополнение к вышеперечисленному автомобильный литейный завод изготовил отлитый из ковкого чугуна распределительный вал с холодным возбуждением.
Тенденция развития технологии компьютерного применения процесса литья
С быстрым развитием технологии автомобильного литья, чтобы сократить цикл подготовки производства отливок и снизить риск разработки новых продуктов, все более широкое распространение получает использование технологии быстрого прототипирования, компьютерного моделирования, трехмерного моделирования, технологии ЧПУ. Применение технологии быстрого прототипирования для разработки новых продуктов для прототипа и восковой формы для литья из расплава, а также для изготовления корпуса из фенольной смолы, сердечника оболочки, может быть непосредственно использовано для сборки в песок. Процесс имитационного моделирования становится одним из передовых направлений международного концерна автомобильного литья. Применение программного обеспечения Magma, China Casting для заливки нового продукта, затвердевания температурного поля и обработки анализа моделирования поля потока, прогнозирования и анализа дефектов литья.
Технология контроля литья
Применение технологии неразрушающего контроля получает все более широкое распространение. Флуоресцентный магнитный порошок часто используется для обнаружения поверхностных трещин важных деталей; ультразвук или аудио используется для определения скорости сфероидизации ковкого чугуна; вихретоковый анализ определяет матричную организацию отливки (содержание перлита). Чтобы соответствовать требованиям обнаружения важных деталей, некоторые из трех вышеперечисленных инструментов тестирования объединены в линию автоматического обнаружения.
Тенденция развития технологии зеленого литья
«Зеленое литье» — это отливка изделий от проектирования, производства, упаковки, транспортировки, использования до конечной обработки всего жизненного цикла изделия, минимальное негативное воздействие на окружающую среду, высочайшая ресурсоэффективность. Литейная промышленность традиционно считается отраслью с высоким потреблением энергии и высоким уровнем загрязнения, поэтому необходимо постоянно разрабатывать новые энергосберегающие, чистые материалы для литья с низким уровнем выбросов и низким уровнем загрязнения, которые будут использоваться в производстве.
