Если оболочка из жидкого стекла отлита, точность размеров деталей невысока, а значение шероховатости поверхности относительно велико. Таким образом, требования к общей форме и энергии формы для жидкого стекла относительно низкие, в то время как требования к характеристикам оболочки из силиказоля являются относительно низкими. Гораздо строже.
Сила Сила – это самая важная и основная характеристика снаряда. Есть три
Различные показатели прочности, а именно прочность при нормальной температуре, прочность при высоких температурах и остаточная прочность. Оболочка должна иметь достаточную прочность при комнатной температуре и прочность при высоких температурах.
Можно успешно завершить процесс изготовления скорлупы и залить ее.
Под нормальной температурной прочностью оболочки обычно понимают прочность во влажном состоянии, которая определяется сцеплением связующего с поверхностью огнеупорных частиц и прочностью во влажном состоянии.
Сила сцепления самого связующего накладывается на две фазы и меняется в зависимости от типа связующего и огнеупорного материала, а также степени сушки и затвердевания в процессе изготовления оболочки.
Во время депарафинизации, обжига и заливки скорлупа будет подвергаться различным нагрузкам. Если прочность недостаточна, скорлупа деформируется или трескается. С момента заливки до затвердевания отливки, поскольку оболочка подвергается непосредственному воздействию высокотемпературного жидкого металла, условия труда крайне плохие,
Поэтому требование прочности оболочки при высоких температурах еще более важно. Высокотемпературная прочность оболочки в основном зависит от прочности силиконового геля связующего при высокой температуре и связана с продуктом реакции между связующим и огнеупорным материалом при высокой температуре. Высокотемпературная прочность наполнителя типа жидкого стекла ниже, чем у оболочек типа силикагеля и этилсиликатного связующего.
Остаточная прочность относится к прочности скорлупы во время лущения и очистки после обжига и высокотемпературной заливки, а остаточная прочность влияет на лущение скорлупы.
Это оказывает большое влияние на процесс очистки. Если остаточная прочность слишком велика, это усложнит очистку и очистку. В то же время степень охлаждения и затвердевания отливок также требует низкой остаточной прочности оболочки, чтобы оболочка имела лучшие уступы, чтобы не препятствовать усадке отливки и не вызывать трещин в отливке. Остаточная прочность оболочки обычно зависит от прочности при высоких температурах. Как правило, прочность при высоких температурах высока, а остаточная прочность также высока. Индекс прочности оболочки при отличных характеристиках должен учитывать различные факторы. Следовательно, оболочка должна иметь высокую прочность при нормальных температурах, подходящую прочность при высоких температурах и низкую остаточную прочность.
Воздухопроницаемость
Газопроницаемость означает способность газа проходить через стенки формы. Хотя толщина стенок оболочки формы невелика, из-за ее относительной
Плотная, хотя оболочка формы оставляет некоторые микротрещины из-за выхода различных летучих веществ после растапливания после обжига, воздухопроницаемость ее гораздо хуже, чем у песчаных форм. Если во время промывки воздухопроницаемость оболочки формы плохая и газ не может быть быстро выпущен, газ в оболочке формы будет быстро расширяться под действием высокотемпературного расплавленного металла, образуя высокое давление воздушной подушки, что будет препятствовать плавному течению расплавленного металла. Заполнение может вызвать дефекты, такие как поры или недостаточная заливка отливки. Такие дефекты чаще всего возникают в тонкостенных отливках. В целом воздухопроницаемость в основном зависит от компактности конструкции оболочки, а тип и содержание связующего, свойства и вязкость огнеупорного материала являются основными факторами, влияющими на воздухопроницаемость оболочки.
Факторы, которые обычно благоприятствуют улучшению воздухопроницаемости оболочки, часто являются факторами, неблагоприятными для прочности оболочки. проникновение различных связующих
Существует также большая разница в свойствах газа. Высокотемпературная воздухопроницаемость оболочки из жидкого стекла лучше, за ней следует оболочка из этилсиликата и высокотемпературная воздухопроницаемость оболочки из силиказоля.
Секс плохой.
Тепловое расширение Свойство объекта расширяться и сжиматься при изменении температуры называется тепловым расширением, а свойство твердых тел расширяться при нагревании.
Обычно его можно выразить коэффициентом линейного расширения или коэффициентом объема.
Под тепловым расширением оболочки понимается расширение или сжатие оболочки при повышении температуры. Увеличение размеров при нагреве скорлупы обусловлено материалом скорлупы.
Термическое расширение материала и превращение аллотропных изомеров, усадка размеров обусловлены такими факторами, как обезвоживание оболочки при нагреве, термическое разложение материала, спекание материала, образование жидкой фазы. и конденсация силиконового геля. Результат уплотнения оболочки.
Тепловое расширение является важной характеристикой оболочки формы. Оно не только оказывает прямое влияние на точность размеров отливки, но и влияет на форму.
Устойчивость оболочки к быстрому охлаждению и быстрому нагреву, а также устойчивость к деформации при высоких температурах. При нагревании огнеупорного материала оболочки некоторые звезды расширяются равномерно.
Другие демонстрируют неравномерное расширение. Существуют оболочки корунда, плавленого кварца и клинкера каолинита, которые расширяются равномерно, и оболочки кварцевого песка, которые расширяются неравномерно. Основная причина заключается в том, что поликристаллическая трансформация кварца в процессе нагрева приводит к изменению его объемного расширения. Однородность.
Теплопроводность Теплопроводность относится к способности оболочки проводить тепло, обычно выражается коэффициентом теплопередачи оболочки, которая затвердевает.
Теплопередача между двумя жидкостями, разделенными стенкой тела, выражается путем деления плотности теплового потока на разность температур. Теплопроводность оболочки связана с типом огнеупорного материала оболочки, пористостью оболочки и температурой оболочки. связанный.
Оболочечные огнеупоры оказывают большое влияние на теплопроводность оболочки и теплоотдачу корундовых (Al, O) оболочек и высокоглиноземистых оболочек.
Сопротивление выше, чем у оболочки из кварцевого песка.
Теплопроводность оболочки напрямую влияет на ее отвод тепла наружу. Теплопроводность корпуса хорошая, а скорость рассеивания тепла наружу быстрая, поэтому высокотемпературное жидкое золото
Скорость охлаждения и затвердевания металла также высока, что благоприятно сказывается на измельчении зерна и улучшении механических свойств отливки.
Устойчивость к термическому удару Устойчивость к термическому удару, также известная как устойчивость к быстрому охлаждению и быстрому нагреву, относится к сопротивлению оболочки разрыву из-за резкого изменения температуры. Способность.
Как правило, высокая теплопроводность, небольшой коэффициент расширения и высокая пористость могут улучшить устойчивость материала к термическому удару. Если модуль упругости материала
Если количество небольшое, а механическая прочность h высокая, устойчивость к термическому удару также хорошая.
Практикой доказано, что основными факторами, влияющими на термостойкость, являются разница температур между прочностью оболочки и жидкого металла и тепловое расширение огнеупора оболочки при литье. Преобразование кристалла сопровождается внезапным увеличением процента побед.
Таким образом, стабильность типа и формы кремния низкая, а температура и состояние оболочки не должны быть слишком низкими, и она не подходит для инъекции в холодную оболочку. Клинкерный муллит каолинитового типа, шангдианская почва, свинцовая почва (шаровой песок и другие мужские огнеупорные клинкеры имеют низкий коэффициент теплового счета, поэтому термическая устойчивость оболочки высокая.
Форма и толщина оболочки также влияют на качество теплового удара. Как правило, термическая стабильность тонкостенной оболочки выше, чем у толстостенной оболочки.
Термохимическая стабильность относится к химической реакции на границе раздела, когда оболочка контактирует с жидким металлом коммерческой температуры. Способность.
Химическая стабильность оболочки при высокой температуре в основном зависит от физических и химических свойств материала и сплава поверхности полости, а затем от температуры впрыска пара газового сплава в зависимости от атмосферы вокруг полости во время процесса впрыска. Если между сплавом волнового состояния и поверхностью полости происходит термохимическая реакция
В результате реакции на поверхности отливки образуются питтинги и дефекты формы зерен, что увеличивает шероховатость отливки, ухудшает качество поверхности и затрудняет очистку отливки.
Поверхность полости изготовлена из кварцевого песка, и песок не прилипает к углеродистой стали при разливке, но когда сталь с высоким содержанием марганца промывается, отливка
На поверхности заготовки образуется сильная химическая пыль, которая в основном представляет собой SiO, который является кислым и реагирует с основным оксидом MnO при высокой температуре.
Образуют ряд легкоплавких соединений, таких как MnO•Si0, (температура плавления 1270°С), 2MnO•Si02.
<1320°С).
3МnО. СиО. (температура плавления 1200°С), образуя химически липкий песчаный слой. Кроме того, поверхностный слой представляет собой оболочку из кварцевого песка, и при высокой температуре
Химический липкий песок также может образовываться при промывке и впрыскивании легированной стали, содержащей Ni, Cr и AI, а при промывке и впрыскивании нержавеющей стали ZG1C+18Ni9Ti легко вызвать онемение.
Точечные и липкие дефекты песка. Когда материал кварцевого песка заменяется корундом или кобальтом, можно получить лучшее качество поверхности.
При окислении жидкого металла при высокой температуре образуется FeO, который обладает высокой химической активностью и оказывает большее смачивающее действие на поверхность оболочки.
Следовательно, это также один из важных факторов, вызывающих химическую реакцию на границе раздела оболочек. На практике отливки охлаждают и затвердевают в восстановительной атмосфере.
Когда окисление расплавленной стали подавляется, термохимическая реакция на границе раздела эффективно снижается или предотвращается, а качество поверхности отливки улучшается.
Таким образом, при литье по выплавляемым моделям следует выбирать подходящий процесс изготовления оболочки в соответствии с различными типами сплавов, независимо от оболочки из жидкого стекла или оболочки из кремнезоля, короче говоря, управление процессом изготовления оболочки является наиболее важным.
