Применение порошка кварца циркония + смешанная суспензия порошка плавленого кремнезема

В традиционном процессе изготовления оболочки поверхностного слоя используется 100% порошок диоксида циркония, а цена порошка диоксида циркония и песка из диоксида циркония высока из-за нехватки ресурсов циркония в Китае.

Цена на цирконовый порошок и цирконовый песок высока из-за нехватки ресурсов циркона в Китае. Плавленый кварц имеет богатые внутренние ресурсы и дешев. Порошок циркония плюс порошок плавленого кварца готовят в смешанную суспензию, и два типа порошка с разной плотностью полностью смешиваются, суспензия смешивается равномерно, а текучесть, укрывистость и дисперсия суспензии обеспечивают хорошие характеристики. Не только шероховатость поверхности и точность размеров отливок сравнимы со суспензией из 100% циркониевого порошка, но также ее удобно очищать от песка, а затраты на изготовление оболочек значительно снижаются.

Австралийский циркон имеет отличные литейные характеристики, хорошую теплопроводность, хорошую термическую стабильность и высокую теплоемкость.

Отечественный плавленый кварц, особенно из Ляньюньгана, Цзянсу, имеет содержание кремнезема 99.9% и температуру плавления 1713°C. Коэффициент линейного расширения кварцевого стекла наименьший практически среди всех огнеупорных материалов, а термостойкость кварцевого стекла превосходная – от 1100°С до 20°С.

Термическая устойчивость плавленого кварца настолько хороша, что его можно без каких-либо повреждений внезапно опустить в холодную воду при температуре от 1100°C до 20°C.

Высокая чистота плавленого кварца, хорошая стабильность суспензии, смешанной с порошком циркония, лучшая совместимость изготовленных оболочек, преимущества обоих

Преимущества обоих заключаются в том, что они предотвращают растрескивание и деформацию оболочек в процессе депарафинизации и обжига, а также обеспечивают низкие значения шероховатости поверхности отливок при

Это также обеспечивает стабильность размеров отливок. Кроме того, значительно снижается себестоимость производства ракушек и облегчается очистка песка.

Приготовление смешанного навоза

Количество добавленного гомогенизатора

33 кг золя кремнезема и 2.5 кг гомогенизатора, перемешивание в течение 3–5 минут.

Плотность циркона составляет 4.5 г/см³, а плотность плавленого кварца - 2.2 г/см³, разница между двумя плотностями более чем в два раза.

Чтобы преодолеть склонность суспензии к расслоению, два огнеупорных порошка можно объединить вместе, а гомогенизирующим агентом суспензии является синтетическая добавка нескольких полимеров.

Количество добавленного порошка.

Затем добавьте 82 кг порошка циркония размером 325 меш, затем добавьте 35 кг порошка плавленого кварца размером 270-325 меш и перемешивайте в течение 24 часов. Перемешать в течение 24 часов.

Среди вышеуказанных порошков на долю порошка диоксида циркония приходилось 70%, а на порошок плавленого кварца — 30%. Отношение массы к жидкости в смешанной суспензии составляло 3.54:1.

Измерено значение вязкости смешанной суспензии.

После 24-часового смешивания значение вязкости составляло 41 с (4# расходомерный стакан Джен).

Было обнаружено, что при одинаковом соотношении порошок-жидкость вязкость суспензии, состоящей из 100% порошка диоксида циркония и 70% порошка диоксида циркония + 30% кварцевого стекла,

Значение вязкости смешанной суспензии на 1–2 секунды выше, чем у гомогенизированной суспензии.

Определение качества мазка смешанной суспензии

Мазок представлял собой лист нержавеющей стали размером 40×40×2 мм, и мазок погружали в суспензию на 5S.

Мазок погружают в суспензию на 5S, мазок капают в течение 1 минуты, суспензию, капающую через 1 минуту, сохраняют и рассчитывают разницу в качестве до и после погружения.

Масса смазывания смешанной суспензии составляет 0.802 г.

Химический механизм гомогенизатора

Гомогенизатор представляет собой комбинацию различных водорастворимых полимерных органических соединений, легко растворимых в воде, устойчивых к кислотам, щелочам, солям, нетоксичных, неопасных, не загрязняющих окружающую среду, негорючих, невзрывоопасных на водной основе. вязкий коллоид.

В водном растворе коллоид гомогенизатора обычно несет как положительные, так и отрицательные ионы, в то время как поверхность коллоида кварцевого порошка обычно за счет электростатического притяжения молекулы гомогенизатора действуют как мост, объединяя эти две молекулы с образованием макромолекулярной групповой связи, что, в свою очередь, делает всю огнеупорную суспензию менее склонной к расслоению, а компоненты огнеупорного покрытия относительно однородными и стабильными.

Чтобы улучшить характеристики покрытия пасты и устранить пузырьки воздуха в пасте, необходимо добавлять пенетрант (смачиватель) и пеногаситель в пасту верхнего слоя, однако существуют катионные, анионные и неионные пенетранты. Рынок, и есть много производителей, и не существует национального стандарта для пенетрантов и пеногасителей. Следует использовать небольшое количество добавки, чтобы гомогенные химические свойства агента не противоречили пенетранту и пеногасителю.

Изделия с покрытием

Фитинги.

Колено угловое прямое, материал 304, 18 шт./группа, масса одной штуки 200 г.

После фактической операции погружения было обнаружено, что текучесть смешанной суспензии была лучше, чем у суспензии, состоящей из 100% порошка диоксида циркония, и течение было более плавным, чем у суспензии, состоящей из 100% порошка диоксида циркония, что считалось нормальным. Жидкость была равномерно распределена по восковой форме, характеристики выравнивания были хорошими, суспензия не накапливалась, а слой песка был очень равномерным после снятия циркониевого песка.