ระบบชลประทานทรายด้วยใบพัดโพรงด้านในแคบ

รูปที่ 2-41 แสดงใบพัดปั๊มและเชื่อม และรูปที่ 2-42 แสดงสถานะบางส่วนของใบพัดปั๊มและเชื่อม เปลือกของกังหันทำจากแผ่นเหล็กหนา 4 มม. ซึ่งปั๊มและเชื่อม ใบพัดกังหันทำจากแผ่นเหล็กบาง 1 มม. ที่ปั๊มและเชื่อมกับช่องด้านในของตัวเรือน วงแหวนครึ่งวงกลมยังเป็นชิ้นส่วนปั๊มซึ่งเชื่อมกับใบพัด 21 ใบ เห็นได้ชัดว่าวิธีการเชื่อมประกอบส่วนประกอบปั๊มไม่เพียงแต่มีปริมาณงานมาก รอบการผลิตยาวนาน และประสิทธิภาพต่ำ แต่ยังไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการออกแบบกังหันและพารามิเตอร์การทำงานได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนวิธีการผลิตกังหันเป็นการหล่อแบบหล่อ

การควบคุมรายละเอียดกระบวนการ

การออกแบบประเภทแรงดัน

 จากมุมมองของการสร้างแบบจำลองกังหัน ความยากลำบากในการหล่อแบบหล่อจะเน้นที่โพรงด้านใน และใบพัดโค้งจะเชื่อมต่อกับวงแหวนครึ่งวงกลม การกดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งในครั้งเดียวนั้นเป็นปัญหา ดังนั้นจึงต้องตั้งแม่พิมพ์แรงดันสองอันแยกกัน และต้องกดแม่พิมพ์ขี้ผึ้งสองอัน จากนั้นจึงประกอบเข้าด้วยกัน ดูรูป 2-43 ถึงรูป 2-45

• 2-43 โปรไฟล์สามมิติของใบมีดและวงแหวนครึ่งวง
• รูปที่ 2-44 แผนภาพสามมิติของสถานะใบพัดในโพรงด้านในของตัวเรือน
• รูปที่ 2-45 แผนภาพสามมิติของตำแหน่งแหวนฝังในใบมีด

การเตรียมแม่พิมพ์

1. ตั้งค่าการกรองขี้ผึ้งสามขั้นตอน แม่พิมพ์อุณหภูมิต่ำจะถูกกำจัดขี้ผึ้งด้วยน้ำร้อน และของเหลวขี้ผึ้งจะถูกกรองเป็นครั้งแรกก่อนที่มันจะไหลจากถังกำจัดขี้ผึ้งไปยังถังบำบัด หลังจากการบำบัดด้วยกรดแล้ว สารละลายขี้ผึ้งจะถูกกรองเป็นครั้งที่สองก่อนที่จะไหลเข้าไปในถังตกตะกอนแบบคงที่ กรองสารละลายขี้ผึ้งเป็นครั้งที่สามก่อนที่จะเทลงในแม่พิมพ์
2. เพิ่มกระบวนการไสขี้ผึ้ง โดยใช้แท่งหล่อรูปทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม. และยาว 800 มม. วางบนเครื่องไสขี้ผึ้งเพื่อแปรรูปเป็นชิ้นขี้ผึ้งบางๆ การกวนส่วนผสมขี้ผึ้งทำได้รวดเร็ว สม่ำเสมอ และละเอียดอ่อน และไม่มีอนุภาคในส่วนผสมขี้ผึ้ง
3. การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง อุณหภูมิของห้องหล่อต้องควบคุมอย่างเข้มงวดให้ต่ำกว่า 25℃ หลังจากถอดใบมีดและแหวนแม่พิมพ์ขี้ผึ้งออกจากแม่พิมพ์กดแล้ว ห้ามแช่แม่พิมพ์ขี้ผึ้งในน้ำเพื่อระบายความร้อน ควรเก็บแม่พิมพ์ขี้ผึ้งไว้บนแผ่นเป็นคู่ และห้ามวางแม่พิมพ์ขี้ผึ้งซ้อนกัน
4. การเย็บแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมด้วยเฟอร์โรโครมถูกละทิ้งและนำขี้ผึ้งที่เชื่อมติดมาใช้ตามที่แสดงในรูปที่ 2-46 และรูปที่ 2-47 อุณหภูมิในการให้ความร้อนของขี้ผึ้งเชื่อมติดโดยทั่วไปคือ 60°C ซึ่งของเหลวขี้ผึ้งเชื่อมติดจะมีความหนาแน่นมากขึ้น และมักจะเกิดวงกลมของ "การสะสมของขี้ผึ้ง" บนพื้นผิวการยึดติดเมื่อแม่พิมพ์ขี้ผึ้งถูกติดกาว ดังนั้น อุณหภูมิในการให้ความร้อนจึงเพิ่มขึ้นเป็น 70°C และจุ่มแม่พิมพ์ขี้ผึ้งวงแหวนครึ่งวงกลมในสารละลายขี้ผึ้งกาวเป็นเวลาน้อยกว่า 2 วินาที หลังจากขี้ผึ้งถูกติดกาวแล้ว สารละลายขี้ผึ้งจะไม่ถูกติดกาวทันที สารละลายขี้ผึ้งถูกแบ่งเท่าๆ กันด้วยแถวของแปรง และหยุดสารละลายขี้ผึ้งเป็นเวลา 5-7 วินาที จากนั้นวางแม่พิมพ์ขี้ผึ้งวงแหวนครึ่งวงกลมลงในแม่พิมพ์ขี้ผึ้งใบมีดอย่างราบรื่นตามที่แสดงในรูปที่ 2-48

• รูปที่ 2-46 แม่พิมพ์ใบมีดขี้ผึ้ง
• รูปที่ 2-47 แม่พิมพ์ขี้ผึ้งรูปแหวนครึ่งวงกลม
• รูปที่ 2-48 แม่พิมพ์ขี้ผึ้งเชื่อมติด

การออกแบบระบบประตูรั้ว

โครงร่างการออกแบบระบบป้อนแบบเทครั้งแรกคือการใช้รางทรงกลมและการเทแบบแรงเหวี่ยงตามรัศมีของรางทรงกลมตามที่แสดงในรูปที่ 2-49 และรูปที่ 2-50 จุดประสงค์ของการติดตั้งรางป้อนแบบหนาสามตัวบนรางทรงกลมคือเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายขี้ผึ้ง การระบายออก การป้อนเปลือก และปรับปรุงความแข็งแกร่งของเปลือกของโมดูล

• รูปที่ 2-49 หัวไดทรงกลม
• รูปที่ 2-50 แท่งไอเสียสามแท่งบนหัวแม่พิมพ์ทรงกลม

แผนผังการออกแบบระบบป้อนเทแบบที่สองซึ่งเป็นทรงกลมโดยมีรางเทด้านในสี่รางและแรงเหวี่ยง แสดงอยู่ในรูปที่ 2-51

• รูปที่ 2-51 การเชื่อมต่อตัววิ่งกับแหวนครึ่งวง
• รูปที่ 2-52 รางวิ่งภายในแบบบูรณาการ

รูปแบบการออกแบบระบบป้อนของเหลวแบบที่สามใช้รางด้านในแบบรวม รางด้านในทั้งหมดตั้งอยู่ที่ด้านบนของตัวเรือนกังหัน และส่วนบนติดตั้งด้วยช่องเหล็กเหลว 5 ช่อง ส่วนบนนั้นคล้ายกับช่องล้างแนวนอน ซึ่งทำเป็นวงกลมโดยรวมเมื่อพิจารณาถึงลักษณะเฉพาะของการเทแบบแรงเหวี่ยง

เพื่อให้แน่ใจว่าแหวนครึ่งวงกลมในโพรงด้านในของกังหันจะเต็ม จึงได้สร้างโหมดการเติมที่รวมภายในและภายนอกเข้าด้วยกัน ช่องล้างโดยตรงจะถูกดึงออกมาจากจุดศูนย์กลางของปลายด้านล่างของรางขวางวงกลม และใช้เกตด้านในแบบสี่แฉกเพื่อเชื่อมต่อกับผนังด้านในของรูทะลุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 74 มม. ดังแสดงในรูปที่ 2-53

• รูปที่ 2-53 รางด้านในแบบสี่แฉก

ขั้นตอนการทำเปลือก

กระบวนการทดสอบ

ชั้นที่ 35: ทาผงปลากระบอกเป็นเวลา 80 วินาที โรยทรายปลากระบอกขนาด 100-10 ตาข่าย ตากให้แห้ง 23 ชั่วโมง อุณหภูมิห้องอบ 65°C ความชื้นสัมพัทธ์ XNUMX%

ชั้นที่ 22: ทาผงปลากระบอก 60s โรยทรายปลากระบอก 80-12 ตาข่าย ตากให้แห้ง 23 ชั่วโมง อุณหภูมิห้องอบ 65°C ความชื้นสัมพัทธ์ XNUMX%

ชั้นที่ 15: ทาผงปลากระบอกเป็นเวลา 60 วินาที โรยทรายปลากระบอกขนาด 80-12 ตาข่าย ตากให้แห้ง 23 ชั่วโมง อุณหภูมิห้องแห้ง 50°C ความชื้นสัมพัทธ์ XNUMX% เป่าลม ผูกลวด

ชั้นที่ 14: ทาผงปลากระบอกเป็นเวลา 30 วินาที โรยทรายปลากระบอก 60-12 ตาข่าย ตากให้แห้ง 23 ชั่วโมง อุณหภูมิห้องแห้ง 50°C ความชื้นสัมพัทธ์ XNUMX% เป่าลม

ชั้นที่ 14 และ 16: ทาผงปลากระบอกเป็นเวลา 30 วินาที โรยทรายปลากระบอก 12-23 ตาข่าย ตากให้แห้ง 50 ชั่วโมง อุณหภูมิห้องแห้ง XNUMX℃ เฟส: ความชื้น XNUMX% เป่าลม

ชั้นปิดผนึก: ทาสารละลาย Mo Shui เป็นเวลา 14 วินาที ปล่อยให้แห้ง 16 ชั่วโมง อุณหภูมิห้องแห้ง 23°C ความชื้นสัมพัทธ์ 50% เป่าลม

กระบวนการผลิตในปัจจุบัน

 เพื่อให้ทำความสะอาดทรายได้สะดวก ชั้นแรกและชั้นที่สองจะไม่เปลี่ยนแปลง ก่อนที่จะเคลือบชั้นที่สาม ช่องด้านในของใบมีดจะเต็มไปด้วยทราย (มัลไลต์ 60~80 เมช) และทรายปิด (สารละลายมัลไลต์และผงมัลไลต์ผสมเข้ากับโคลนและปิดกั้น) จากนั้นเคลือบด้วยชั้นที่สาม สี่ และห้าและชั้นปิดผนึก หลังจากเทแล้ว ความยากในการทำความสะอาดจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

การขจัดขี้ผึ้งโมดูล

หลังจากขจัดขี้ผึ้งออกแล้ว ให้นำเปลือกหอยออก ล้างด้วยน้ำเดือดทันที 2 ครั้ง และขจัดขี้ผึ้งที่เหลือและเศษต่างๆ ในเปลือกหอยออกให้หมด

การคั่วเปลือกแม่พิมพ์ 2 ครั้ง

• การคั่วล่วงหน้า: เปลือกไม้กางเขนจะถูกคั่วล่วงหน้าในเตาเผาที่อุณหภูมิ 950℃ หลังจากที่เปลือกแม่พิมพ์ที่ผ่านการเผาล่วงหน้าเย็นลงแล้ว ช่องด้านในของเปลือกแม่พิมพ์จะถูกทำความสะอาดด้วยน้ำ
• การคั่วบรรจุภัณฑ์: การคั่วบรรจุภัณฑ์หมายถึงการใส่เปลือกแม่พิมพ์ที่คั่วไว้ล่วงหน้าลงในกล่องเหล็กกลมซึ่งเต็มไปด้วยทรายหยาบและพื้นผิวของทรายจะถูกปัดด้วยชั้นซิลิกาโซลบาง ๆ จุดประสงค์คือเพื่อให้เปลือกแม่พิมพ์ได้รับความร้อนสม่ำเสมอและให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการหล่อของเปลือกแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นเพื่อให้การหล่อแบบแรงเหวี่ยงสะดวกยิ่งขึ้น
• อุณหภูมิการคั่วและระยะเวลาในการถือ อุณหภูมิการคั่วของเปลือกแม่พิมพ์ตั้งไว้ที่ 1100~1150°C อุณหภูมิฉนวนของเปลือกแม่พิมพ์อยู่ที่ 1100~1150°C และเวลาฉนวนของเปลือกแม่พิมพ์อยู่ที่ ≥30 นาที

การหลอมและการเท

เครื่องเหวี่ยงแบบทำเอง

การทดลองปฏิบัติในการผลิตได้พิสูจน์แล้วว่ากังหันจะต้องใช้การเทแบบแรงเหวี่ยงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการเติมให้เต็ม ดูรูปที่ 2-55 สำหรับเครื่องเหวี่ยงปรับความเร็วที่สร้างเอง

• รูปที่ 2-54 กำลังจะหล่อหลังจากการบรรจุและการคั่ว
• รูปที่ 2-55 เครื่องเหวี่ยงแบบปรับได้ที่ทำเอง