ข้อกำหนดสำหรับการหล่อเปลือกหอย

การซึมผ่านของอากาศ

ความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซหมายถึงความสามารถของก๊าซที่จะผ่านผนังแม่พิมพ์ แม้ว่าความหนาของผนังเปลือกแม่พิมพ์จะไม่มาก แต่เนื่องจากความ

แม้ว่าเปลือกแม่พิมพ์จะหนาแน่น แต่จะมีรอยแตกเล็กๆ บ้างเนื่องจากสารระเหยต่างๆ หลุดออกมาหลังจากถูกทิ้งไปหลังจากการคั่ว แต่การซึมผ่านของอากาศนั้นแย่กว่าแม่พิมพ์ทรายมาก เมื่อทำการล้าง หากการซึมผ่านของอากาศของเปลือกแม่พิมพ์ไม่ดี และไม่สามารถระบายก๊าซได้อย่างรวดเร็ว ก๊าซในเปลือกแม่พิมพ์จะขยายตัวอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง เพื่อสร้างแรงดันอากาศเบาะสูง ซึ่งจะขัดขวางการไหลที่ราบรื่นของโลหะหลอมเหลว การเติมอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนหรือการเทลงในชิ้นงานหล่อไม่เพียงพอ ข้อบกพร่องดังกล่าวมักเกิดขึ้นในชิ้นงานหล่อที่มีผนังบาง โดยทั่วไป การซึมผ่านของอากาศขึ้นอยู่กับความแน่นของโครงสร้างเปลือก และประเภทและเนื้อหาของสารยึดเกาะ คุณสมบัติและความหนืดของวัสดุทนไฟเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการซึมผ่านของอากาศของเปลือก

ปัจจัยที่มักจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศของเปลือกมักเป็นปัจจัยที่ไม่เอื้อต่อความแข็งแรงของเปลือก การแทรกซึมของสารยึดเกาะต่างๆ

คุณสมบัติของก๊าซยังมีความแตกต่างกันมาก ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศที่อุณหภูมิสูงของเปลือกแก้วน้ำนั้นดีกว่า รองลงมาคือเปลือกเอทิลซิลิเกต และความสามารถในการซึมผ่านของอากาศที่อุณหภูมิสูงของเปลือกซิลิกาโซล

เรื่องเซ็กส์ก็แย่

การขยายตัวเนื่องจากความร้อน คุณสมบัติของวัตถุที่ขยายตัวและหดตัวตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เรียกว่า การขยายตัวเนื่องจากความร้อน และคุณสมบัติของของแข็งที่จะขยายตัวเมื่อได้รับความร้อน

โดยทั่วไปสามารถแสดงด้วยค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นหรือค่าสัมประสิทธิ์ปริมาตร

การขยายตัวของเปลือกเนื่องจากความร้อนหมายถึงการขยายตัวหรือหดตัวของเปลือกเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น การเพิ่มขึ้นของขนาดเมื่อเปลือกได้รับความร้อนเป็นผลมาจากวัสดุของเปลือก

การขยายตัวของวัสดุเนื่องจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงของไอโซเมอร์อัลโลโทรปิก การหดตัวของขนาดเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การคายน้ำของเปลือกในระหว่างการให้ความร้อน การสลายตัวของวัสดุเนื่องจากความร้อน การเผาผนึกของวัสดุ การสร้างเฟสของเหลว และการควบแน่นของเจลซิลิโคน ผลลัพธ์จากการเพิ่มความหนาแน่นของเปลือก

การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเป็นประสิทธิภาพที่สำคัญของเปลือกแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติของการหล่อเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อแม่พิมพ์อีกด้วย

ความต้านทานของเปลือกโลกต่อการเย็นตัวอย่างรวดเร็วและความร้อนอย่างรวดเร็วและความต้านทานการเสียรูปจากอุณหภูมิสูง เมื่อวัสดุทนไฟในเปลือกโลกได้รับความร้อน ดาวบางดวงจะขยายตัวอย่างสม่ำเสมอ

เปลือกคลิงเกอร์ชนิดอื่นๆ มีลักษณะการขยายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น เปลือกคอรันดัม ควอตซ์หลอมรวม และเคโอลิไนต์ ที่มีการขยายตัวสม่ำเสมอ และเปลือกทรายซิลิกาที่มีการขยายตัวไม่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักคือการเปลี่ยนแปลงผลึกโพลีคริสตัลไลน์ของควอตซ์ระหว่างกระบวนการให้ความร้อนทำให้ปริมาตรของควอตซ์เปลี่ยนแปลงไป ความสม่ำเสมอ

การนำความร้อน การนำความร้อนหมายถึงความสามารถในการนำความร้อนของเปลือก ซึ่งมักแสดงด้วยค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของเปลือกซึ่งแข็งตัว

การถ่ายเทความร้อนระหว่างของเหลวสองชนิดที่แยกจากกันด้วยผนังตัวถังนั้นแสดงโดยการหารความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนด้วยความแตกต่างของอุณหภูมิ การนำความร้อนของเปลือกหุ้มนั้นสัมพันธ์กับประเภทของวัสดุทนไฟของเปลือกหุ้ม ความพรุนในเปลือกหุ้ม และอุณหภูมิของเปลือกหุ้ม

วัสดุทนไฟสำหรับทำเปลือกหอยมีอิทธิพลอย่างมากต่อการนำความร้อนของเปลือกหอย และการถ่ายเทความร้อนของเปลือกหอยคอรันดัม (Al, O,) และเปลือกหอยอะลูมินาสูง

มีความต้านทานสูงกว่าเปลือกทรายซิลิก้า

การนำความร้อนของเปลือกมีผลโดยตรงต่อการกระจายความร้อนภายนอก การนำความร้อนของเปลือกดีและความเร็วในการกระจายความร้อนภายนอกก็เร็ว ดังนั้นทองคำเหลวที่ทนอุณหภูมิสูงจึง

ความเร็วในการทำความเย็นและแข็งตัวของโลหะยังเร็วอีกด้วย ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงคุณภาพของเมล็ดพืชและคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของการหล่อ

เสถียรภาพต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เสถียรภาพต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือที่เรียกว่า ความต้านทานต่อการทำความเย็นอย่างรวดเร็วและความร้อนอย่างรวดเร็ว หมายถึงความต้านทานของเปลือกหุ้มต่อการแตกเนื่องจากการดัดงออย่างรวดเร็วของอุณหภูมิ ความสามารถ.

โดยทั่วไป การนำความร้อนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ และรูพรุนสูง ล้วนช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของวัสดุต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ หากโมดูลัสความยืดหยุ่นของวัสดุ

หากปริมาณต่ำและมีความแข็งแรงทางกลสูง เสถียรภาพต่อการช็อกเนื่องจากความร้อนก็จะดีเช่นกัน

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างความแข็งแรงของเปลือกและโลหะเหลวและการขยายตัวของเปลือกที่ทนไฟระหว่างการฉีดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อเสถียรภาพของการช็อกความร้อน การเปลี่ยนรูปของผลึกจะมาพร้อมกับอัตราชัยชนะที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

ดังนั้นความเสถียรของชนิดและรูปแบบของซิลิกอนจึงไม่ดี และอุณหภูมิและสุขภาพของเปลือกไม่ควรต่ำเกินไป และไม่เหมาะสำหรับการฉีดเปลือกแบบเย็น มัลไลท์คลิงเกอร์ชนิดเคโอลิไนต์ ดินซ่างเตี้ยน ดินตะกั่ว (ทรายทรงกลมและคลิงเกอร์ที่ติดไฟชนิดอื่น ๆ มีค่าสัมประสิทธิ์การบัญชีความร้อนต่ำ ดังนั้นความเสถียรทางความร้อนของเปลือกจึงสูง

รูปร่างและความหนาของเปลือกยังส่งผลต่อคุณภาพการช็อกความร้อน โดยทั่วไป เสถียรภาพทางความร้อนของเปลือกที่มีผนังบางจะมากกว่าเปลือกที่มีผนังหนา

เสถียรภาพทางเคมีความร้อนหมายถึงปฏิกิริยาเคมีที่อินเทอร์เฟซเมื่อเปลือกสัมผัสกับโลหะเหลวที่มีอุณหภูมิเชิงพาณิชย์ ความสามารถ.

เสถียรภาพทางเคมีของเปลือกที่อุณหภูมิสูงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุพื้นผิวโพรงและโลหะผสมเป็นหลัก ตามด้วยอุณหภูมิการฉีดไอน้ำของโลหะผสมก๊าซจะสัมพันธ์กับบรรยากาศรอบ ๆ โพรงในระหว่างกระบวนการฉีด หากเกิดปฏิกิริยาเคมีความร้อนระหว่างโลหะผสมสถานะคลื่นและพื้นผิวโพรง

ปฏิกิริยาดังกล่าวจะทำให้เกิดหลุมและข้อบกพร่องด้านรูปร่างเกรนบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ ซึ่งจะทำให้ค่าความหยาบของชิ้นงานหล่อเพิ่มขึ้น ลดคุณภาพของพื้นผิว และทำให้ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อได้ยาก

พื้นผิวของโพรงทำด้วยทรายซิลิกา และทรายจะไม่เกาะติดกับเหล็กกล้าคาร์บอนเมื่อเท แต่เมื่อล้างเหล็กที่มีแมงกานีสสูง ก็จะทำให้การหล่อ

เกิดตะกอนเคมีรุนแรงบนพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งส่วนใหญ่เป็น si0 ซึ่งเป็นกรดและทำปฏิกิริยากับออกไซด์เบส MnO ที่อุณหภูมิสูง

ก่อให้เกิดสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น MnO• Si0 (จุดหลอมเหลว 1270°C), 2MnO • Si02

<1320°เซลเซียส)

3MnO. SiO. (จุดหลอมเหลว 1200°C) ก่อตัวเป็นชั้นทรายเหนียวทางเคมี นอกจากนี้ ชั้นผิวเป็นเปลือกที่ทำจากทรายซิลิกา และที่อุณหภูมิสูง

ทรายเหนียวที่เกิดจากสารเคมียังมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อล้างและฉีดโลหะผสมเหล็กที่ประกอบด้วย Ni, Cr และ AI และอาจทำให้เกิดอาการชาได้ง่ายเมื่อล้างและฉีดสแตนเลส ZG1C+18Ni9Ti

ข้อบกพร่องของทรายจุดและเหนียว เมื่อวัสดุทรายซิลิกาถูกแทนที่ด้วยคอรันดัมหรือโคบอลต์ ก็สามารถได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

การเกิดออกซิเดชันของโลหะเหลวที่อุณหภูมิสูงจะก่อให้เกิด FeO ซึ่งมีฤทธิ์ทางเคมีสูงและมีผลในการทำให้เปียกบนพื้นผิวเปลือกมากขึ้น

ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่ส่วนต่อระหว่างเปลือก ในทางปฏิบัติ ชิ้นส่วนหล่อจะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวในบรรยากาศที่ลดอุณหภูมิลง

เมื่อยับยั้งการเกิดออกซิเดชันของเหล็กหลอมเหลว ปฏิกิริยาเทอร์โมเคมีที่อินเทอร์เฟซจะลดลงหรือป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และคุณภาพพื้นผิวของการหล่อก็จะได้รับการปรับปรุง

ดังนั้นการหล่อแบบลงทุนควรเลือกกระบวนการวัสดุเปลือกที่เหมาะสมตามประเภทของโลหะผสมที่แตกต่างกัน โดยไม่คำนึงถึงเปลือกแก้วน้ำหรือเปลือกซิลิกาโซล กล่าวโดยสรุป การควบคุมกระบวนการผลิตเปลือกเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด