เทคโนโลยีการกลึงด้วย CNC ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปโลหะในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากเทคโนโลยีดังกล่าวมีความสามารถในการกลึงที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ซึ่งเหนือกว่าวิธีการแบบใช้มือแบบเดิม ๆ ที่เราสามารถทำได้ เพื่อให้เราตัดสินใจได้ว่ากระบวนการใดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนของเรา เรามาเรียนรู้กัน หลักพื้นฐานของการกลึง CNC การหมุน.
อะไร iการกลึง CNC คืออะไร?
การกลึง CNC เป็นกระบวนการทางกลที่ใช้คอมพิวเตอร์ในการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอก เรียกได้ว่าเป็นการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการกลึงภายใต้ เครื่องจักรซีเอ็นซี ประเภท ในการดำเนินการนี้ ชิ้นงานที่หมุนได้จะได้รับการยึดเข้ากับเครื่องกลึงในขณะที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงานจนกว่าจะได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการ
กระบวนการกลึง CNC
การกลึงด้วยเครื่องจักร CNC ใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงานที่กำลังหมุนด้วยความแม่นยำ เพื่อผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกได้อย่างแม่นยำ
1. การตั้งค่าชิ้นงาน: ขั้นแรก ให้ประกอบวัตถุดิบที่มักมีลักษณะเป็นแท่งทรงกระบอกที่ทำจากโลหะหรือพลาสติกเข้ากับส่วนหัวจับหรือปลอกจับของเครื่องกลึง ซึ่งหมายถึงการให้แน่ใจว่าได้จัดตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างการกลึงชิ้นงานที่ประกอบและจัดกึ่งกลางไว้
2. การเขียนโปรแกรม CNC: ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างหรือสร้างโปรแกรมคอมพิวเตอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) และการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ (CAM) โปรแกรมจะมีคำสั่งเฉพาะสำหรับเครื่อง CNC รวมถึงเส้นทางของเครื่องมือ ความเร็วการตัด อัตราป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ
3. การเลือกเครื่องมือ: เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการออกแบบและวัสดุที่จะตัด อาจประกอบด้วยเม็ดมีดต่างๆ ดอกสว่าน แท่งเจาะ อุปกรณ์เกลียว ฯลฯ
4. การดำเนินการด้านเครื่องจักร: หลังจากตั้งค่าชิ้นงานและโหลดเข้าในเครื่อง CNC แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการกลึง เครื่อง CNC จะหมุนด้วยความเร็วเอาต์พุตที่ผู้ปฏิบัติงานกำหนดไว้ในขณะที่ยึดแกนหนึ่งไว้ก่อนและหลังจากที่ตัดวัสดุโดยเอาชิ้นส่วนออกในบริเวณที่ทับซ้อนกัน
5. การเคลื่อนไหวของเครื่องมือ: เมื่อระบบ CNC เข้าไปจับกับชิ้นงานที่กำลังหมุน ก็จะควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดได้อย่างแม่นยำในแกนต่างๆ หลายแกน (โดยทั่วไปคือแกน X และ Z สำหรับการกลึงแบบธรรมดา) ดังนั้น เครื่องมือจะตัดวัสดุออกและขึ้นรูปชิ้นงานตามการออกแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้
6. การกลึงต่อเนื่อง : การกลึง CNC เป็นกระบวนการต่อเนื่องโดยเครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นไปตามชิ้นงานเพื่อขจัดวัสดุทีละชั้นจนกว่าจะได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการตามข้อกำหนด
7.การตกแต่ง: เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จตามเป้าหมายและความแม่นยำของขนาด อาจใช้คัตเตอร์หลายประเภทในการกลึงหลายๆ รอบ โดยทั่วไปคัตเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวให้ละเอียดซึ่งจะสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนโดยมีค่าความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย
8.การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ: เมื่อทำการกลึงเสร็จเรียบร้อยแล้ว ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกจากเครื่องกลึงโดยตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการหรือไม่ อาจต้องปรับแต่งหรือทำการบำบัดอื่นๆ หากจำเป็น
ชิ้นส่วนที่เหมาะสำหรับการกลึง CNC
การกลึง CNC เป็นวิธีการผลิตชิ้นส่วนที่นิยมใช้กันมากที่สุดในหลายอุตสาหกรรม ต่อไปนี้เป็นคำตอบเกี่ยวกับชิ้นส่วนกลึง CNC ที่เหมาะสำหรับการกลึงตามประเภทต่างๆ:
ชิ้นส่วนทรงกระบอก
– เพลา: เช่น เพลาส่งกำลังและเพลาขับเคลื่อน
– บูช: เช่น บูชลูกปืน และบูช.
– ท่อและอุปกรณ์ท่อ เช่น อุปกรณ์ท่อ ท่อไฮดรอลิก
– แกนเกลียว เช่น เกลียวแท่ง และน็อต
ชิ้นส่วนรูปแผ่นดิสก์
- น็อต : เช่น สกรู, สลักเกลียว
-หน้าแปลน: เช่น หน้าแปลนตัวเรือนตลับลูกปืน หน้าแปลนดิสก์
-จานเบรค,จานคลัตช์.
ชิ้นส่วนรูปวงแหวน
-แหวนเพลา เช่น แหวนเพลาลด แหวนเพลาข้อต่อ
-แหวนตัวเรือนลูกปืน
ชิ้นส่วนเรียว
-ทรงกรวย เช่น แขนทรงกรวย, แกนทรงกรวย.
-3 เกียร์เทเปอร์
ชิ้นส่วนที่มีลักษณะเป็นปุ่มนูน
– แคมรวมถึงแคมเครื่องยนต์รถยนต์ เพลาลูกเบี้ยว
ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน
– ชิ้นส่วนที่มีการหมุนสมมาตร เช่น ใบพัด หรือ ใบพัดลม
– พื้นผิวรูปทรงอิสระ—จำเป็นต้องกลึงมากกว่าสองแกน
การกลึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากเครื่องจักรนี้ใช้กลึงวัตถุทุกชนิดที่มีสมมาตรการหมุนหรือรูปร่างแกนหมุนในรูปแบบใดๆ ก็ได้ การกลึงเป็นวิธีการที่มีการใช้งานมากมาย และสามารถปรับให้เข้ากับกลุ่มวัสดุเกือบทุกประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
ข้อดีของการกลึง CNC
- ความแม่นยำ
การผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูงและแม่นยำที่สุดสามารถทำได้โดยใช้การกลึง CNC เครื่องมือตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและรักษาผลผลิตที่สม่ำเสมอ ซึ่งรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตอบสนองความต้องการที่แน่นอน
- ความหลากหลายในการทำอาหาร:
การกลึง CNC สามารถนำไปใช้กับวัสดุได้หลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสมบางชนิด จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
- ประสิทธิภาพและประสิทธิผล
เมื่อโปรแกรม CNC ถูกนำมาใช้งานแล้ว กระบวนการตัดเฉือนส่วนใหญ่จะทำงานอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือ ทำให้เพิ่มผลผลิตและลดระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วน
- รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
การกลึง CNC ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น เกลียว ร่อง หรือพื้นผิวที่มีรูปร่างต่างๆ ได้ ดังนั้น ความสามารถในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนจึงเปิดโอกาสให้มีการออกแบบใหม่ๆ เกิดขึ้นสำหรับวิศวกรและนักออกแบบ
- ความสอดคล้องและความสามารถในการทำซ้ำ
การกลึง CNC ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตหลายๆ รอบ เมื่อตั้งค่าโปรแกรม CNC ที่เชื่อถือได้แล้ว ก็สามารถทำซ้ำได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันและมีระดับความแม่นยำเท่ากัน
- ลดค่าใช้จ่าย
แม้ว่าจะมีค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเบื้องต้นและค่าใช้จ่ายในการเขียนโปรแกรม แต่การกลึง CNC ขนาดใหญ่ก็อาจพิสูจน์ได้ว่ามีประสิทธิภาพด้านต้นทุนเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพ อัตราเศษวัสดุที่ต่ำ และเอาต์พุตที่สม่ำเสมอ
ความแตกต่างระหว่างการกัด CNC และการกลึง
การกัดและการกลึงด้วยเครื่อง CNC เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่แยกจากกันสำหรับการผลิตชิ้นส่วนประเภทต่างๆ แม้ว่าทั้งสองจะเป็นวิธีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) แต่การทำงาน ความสามารถ และการใช้งานของทั้งสองวิธีนั้นแตกต่างกันอย่างมาก ความแตกต่างหลักระหว่างการกัดและการกลึงด้วยเครื่อง CNC มีดังนี้
| ประเภท | เครื่องกลึง CNC | งานกัดซีเอ็นซี |
| การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน | ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดยังคงนิ่งอยู่กับที่ | ชิ้นงานได้รับการแก้ไขและเครื่องมือตัดเคลื่อนที่ในหลายแกน |
| รูปทรงเรขาคณิตที่ผลิต | ชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือสมมาตรการหมุน เช่น กระบอกสูบ กรวย และดิสก์ | รูปทรงที่ซับซ้อน กระเป๋า ช่อง และคุณสมบัติ 3 มิติที่ซับซ้อน |
| ผิว | เรียบเนียน ขัดเงายิ่งขึ้น | ผิวสำเร็จคุณภาพสูง แต่ก็อาจทิ้งรอยเครื่องมือไว้ได้ |
| เครื่องมือและการตั้งค่า | เครื่องมือน้อยลงและการประมวลผลที่รวดเร็ว | เครื่องมือหลากหลาย การตั้งค่าที่ซับซ้อน ใช้เวลานาน |
| ความสามารถในการผลิต | สารเคมี ระบบไฟฟ้า เชิงกล สวิตช์ความร้อน | เจาะ เจาะ หันหน้าไปทาง เซาะร่อง knurling พรากจากกัน |
| อุตสาหกรรม | 1.งานไม้ 2.อุตสาหกรรมไฟฟ้า 3.การกัดด้วยไฟฟ้า 4.การกำจัดโลหะ (ในยานยนต์หรือการผลิต) 5.การผลิตวัสดุ | 1.งานไม้ 2.อุตสาหกรรมไฟฟ้า 3.การกัดด้วยไฟฟ้า 4.การกำจัดโลหะ (ในยานยนต์หรือการผลิต) 5.การผลิตวัสดุ |
สรุป
ในการกลึง CNC เครื่องมือตัดจะตัดวัสดุออกในขณะที่ชิ้นงานหมุนเพื่อขึ้นรูป ซึ่งแตกต่างจากวิธีการกลึงทั่วไป การกลึง CNC จะทำงานโดยอัตโนมัติและควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้
