I. Kullanımdan:
- Plastik kalıplar: plastik ürünlerin imalatında kullanılır. 3C ürünleri, otomobil ve motosiklet yapısal parçaları, iç parçalar, günlük ihtiyaçlar, çocuk oyuncakları, inşaat için PVC su borusu bağlantıları, çeşitli aletlerin kulpları, hassas alet parçaları vb. hayatın her köşesini kapsayan.
- Damgalama kalıbı: metal sac, malzemenin altında sac malzeme kesme vb. İmalatında kullanılır. Örneğin: bilgisayar ve diğer kasa türleri, dolaplar, paslanmaz çelik mutfak eşyaları, konektör terminalleri, konektör bakır, devre kesme delikleri, sac şekillendirme , fast food kutusu şekillendirme vb.
- Basınçlı döküm kalıpları: esas olarak alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, magnezyum ve alüminyum alaşımlı dökümlerin üretiminde kullanılır. Dizüstü bilgisayar kabuğu, araba ve motosiklet motoru, hoparlör, valf gövdesi parçaları vb.
- Sıkıştırma kalıpları: esas olarak çeşitli su geçirmez halkalar, trim parçaları, tampon parçaları, pedler, cep telefonu anahtarları vb. gibi kauçuk ve silikon kauçuk ürünlerin üretiminde kullanılır.
- Şişirme, kabarcıklı kalıplama: esas olarak içi boş plastik kap ürünlerinin üretimi için kullanılır. Çeşitli içecek şişeleri, plastik kaplar, kozmetik kutuları, şampuan şişeleri, şişme oyuncaklar, plastik ambalajlar vb.
- Ekstrüzyon kalıpları: esas olarak inşaat için alüminyum alaşımlı kapılar ve pencereler, tel kanallar gibi çeşitli profiller için.
- Yarı iletken kalıplar: esas olarak çeşitli ikincil tüplerin, üçüncül tüplerin ve diğer elektronik ve elektrikli bileşenlerin üretimi için.
- FRP kalıpları: Bakalit kalıpları ısıyla sertleşen kalıplara aittir.
II. En yaygın kullanılanlardan biri plastik kalıplardır, çünkü çok çeşitli plastik ürünler vardır, bu nedenle plastik kalıpların da çeşitli sınıflandırmaları vardır:
Kalite gereksinimlerine göre sınıflandırılmıştır.
- seri üretim kalıp
Bir kalıbın üretim kapasitesi, temel olarak kalıbın ömrü boyunca üretilebilecek maksimum ürün sayısını ifade eder.
ABD [SPI-SPE] standardına göre bunlar aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir.
1.101 (1,000,000 atış ve üzeri üretim kapasiteli uzun süreli hassas üretim kalıpları)
2. 102 (1,000,000 atışa kadar, seri üretim kalıpları)
3.103 (500,000 atıştan az, orta üretim kalıpları)
4.104 (100,000 atıştan az, düşük hacimli üretim kalıpları)
5.105 Sınıf 1 kalıplar. (500'den az atış, el işi veya deneme kalıpları)
- prototip kalıpları
Genellikle ürün üretiminin geliştirme aşamasında kullanılır, üretim hacmi genellikle çok düşüktür, ürünün görünümü için 105 sınıfı kalıplara eşdeğerdir, boyutsal doğruluk gereksinimleri yüksek değildir, çoğunlukla ürün testinin devam eden tasarımında kullanılır.
Yapıya göre sınıflandırılmıştır.
- Büyük ağızlı kalıplar
- İnce ağızlı kalıplar
- Basitleştirilmiş ince emzik kalıpları
- ters kalıplar
5. Lamine Kalıp
6. Ana Ünite Kalıbı
ÇAMUR kalıbı, genellikle küçük ürünler için standartlaştırılmış bir evrensel kalıp yapısıdır, kalıp çerçeve kısmı yaygındır, sadece çekirdek kısım değiştirilir, basit yapı, düşük maliyetli, aynı zamanda hızlı değiştirme kalıbı olarak da adlandırılır.
Plastik malzemeye göre sınıflandırma.
- sıradan monokrom kalıplar, şeffaf ürün kalıpları
- ÇİFT KALIP, oyuncak, saat kayışı vb.
- KALIP ÜZERİNDE, enjeksiyon kalıpları, örneğin metal uçlu çeşitli kulplar
- tekrar tekrar enjekte edilen sert/yumuşak entegre kalıp (farklı erime sıcaklıklarına sahip iki tür plastik veya kalıpta art arda veya iki kez kalıplanmış iki farklı plastik türü)
- köpüren kalıp ve Gaz Destekli Teknoloji kalıbı
III. Fkalıp malzemesi sınıflandırmasından:
- yumuşak kalıp Yaygın olarak kullanılan çelik P20(28~32Rc) S50C'dir.
- ön sertleştirme kalıbı Yaygın olarak kullanılan çelik HH P20(33~37Rc)'dir.
- sertleştirilmiş kalıp Yaygın olarak kullanılan çelik H-13(48~52Rc) S-7(52~54Rc) S136(52~54Rc)'dir.
- paslanmaz kalıp Yaygın olarak kullanılan çelik 420ss(33~37Rc) 420H(32~34Rc) 420(48~52Rc)
- Alüminyum kalıpta yaygın olarak kullanılan malzeme, P28 çeliğine eşdeğer alüminyum levha Al(32~20Rc)'dir.
- BeCu(40~42Rc) genellikle ekleme malzemesi olarak kullanılır
IV. Fkalıp sertleştirme yöntemi sınıflandırmasından:
ısıl işlem nitrürleme-işlem krom kaplama nikel kaplama
Koşucu yöntemi:
- soğuk koşucu
- sıcak koşucu
Sıcak yolluklar, sıcak yolluk veya sıcak ve manifold olarak ayrılır
Sıcak nozullar iki şekilde mevcuttur: açık tip sistem ve valf tipi sistem
Sıcak yollukların ana tedarikçileri
YUDO (Kore Yudo) HASCO (Almanya) DME (ABD) MASTIP (Yeni Zelanda) HUSKY (Kanada) INCOE (ABD) Synventive (merkezi Hollanda'dadır) [Eurotool Europe ve Dynisco USA iki şirket birleşti]
V. Kalıp boyutundan sınıflandırma:
Küçük kalıplar için 350 mm veya daha az.
Orta boyutlu kalıplar için 350~600mm.
600 mm üzeri büyük bir kalıptır.
10 tondan fazla ağırlığa sahip kalıplar ekstra büyük kalıplardır. Kalıp fabrikasının imalatını yapabileceği büyük ölçekli olmalıdır.
VI. Füretim modu sınıflandırmasından.
- İhracat dışı, küçük miktarlı üretim
- İhracat yok, seri üretim
- İhracat, üretim yok
- İhracat, ihracat öncesi küçük miktarlı üretim
- Farklı ülkelerin endüstriyel standartlarını karşılamak için farklı ülkelere ihracat, Avrupa emperyal sistemi (inç) kullanır, Amerika Birleşik Devletleri metrik sistem (mm) standardı için Amerikan sistemi (UNC) Asya ve Avustralya'yı kullanır, farklı müşterilerin belirtilenleri kullanmaları için kalıp standart kalıp embriyosu, kalıp çeliği, kalıp aksesuarları, silindirler, sıcak yolluk, enjeksiyon kalıplama makinesi vb.
Kalıplar, ihracat öncesi müşteri standartlarına göre test edilmekte ve paketlenmektedir.
Kalıplar daha sonra belirlenen nakliye yöntemlerine uygun olarak deniz (deniz) veya hava (hava) yoluyla taşınır.
Tanınmış kalıp çeliği ve standart aksesuar tedarikçilerinin markaları,
LKM (Hong Kong), MingLee (Hong Kong), HASCO (Almanya), FUTABA (Japonya), DME (ABD)
DAIDO (Daido, Japonya), Textron (Almanya), ASSAB (ASSAB, İsveç), Punch (Panzai, Japonya). Geleneksel parçalar için STRACK (Almanya) ve RABOURDIN (Fransa) plastik, baskı kalıpları
Yaygın olarak kullanılan plastik malzemeler tanınmış imalatçı firmalardır.
CHIMEI (Tayvan Chi Mei), GE (ABD), Dupont (ABD), RTP (ABD), BASF (Almanya), LG (Kore)
hassas kalıp
Hassas kalıplar esas olarak çeşitli konektörlerin (telefon konektörleri, ağ kablosu konektörleri, elektrikli cihazların iç bileşenleri vb.), dişlilerin, optik aletlerin (çeşitli lensler, yansıtıcı lensler vb.), çeşitli enstrümantasyon parçalarının üretiminde kullanılır. iletim parçaları (yazıcılar, fotokopi makineleri iletim parçaları vb. gibi) ve diğer yüksek hassasiyetli ürünler.
Ürünler için kalıpların yüzey gereksinimleri genellikle
Parlatma (cila) aşındırma (nibbling olarak da adlandırılır) (doku) ayna cilası (ayna cilası) kumlama, vb.
Cilalama, bileme taşı, zımpara kağıdı ve delme alçısı kullanılarak elle yapılır.
Isırmanın profesyonel bir fabrika tarafından yapılması gerekiyor, ısırmanın özel bir ısırma numarası var, standart ısırmanın Amerika Birleşik Devletleri MOLD-TECH Germany VDI Japan NIHON ETCHING vb.
