CNC işlemenin tanımı
CNC freze makinesi veya işleme merkezindeki parçaların işleme programını kontrol etmek için bilgisayarı kullanın ve program, parçaların işlenmesini otomatik olarak tamamlar. Bu işleme “CNC (Computer-Numerical Control)” yani bilgisayar dijital kontrolü adı verilir. Sıradan freze makinesine bir dizi sayısal kontrol cihazı eklenerek oluşturulan yeni bir takım tezgahı türüdür. İşlevi, dijital program kontrolü, otomatik programlama ve yardımcı tasarım ve üretim işlevlerini gerçekleştirmektir. Şu anda bu teknoloji dünyada otomobil, havacılık, uzay, makine ve diğer endüstriyel sektörler gibi birçok alanda kullanılmaktadır.
CNC işlemenin özellikleri
1. CNC frezeleme, bir programı otomatik olarak kesmek için bilgisayar kontrollü bir takım tezgahı kullanan bir işleme yöntemidir. Yüksek üretim verimliliği, iyi çalışma koşulları, daha az operatör, istikrarlı ve güvenilir kalite ve sürekli üretim avantajlarına sahiptir. Metal parçaların kaba işlenmesinde, yüksek hızlı kesim için çok eksenli bağlantı yöntemi nedeniyle, verimliliği geleneksel manuel veya yarı otomatik ekipmanlardan birkaç ila onlarca kat daha yüksektir; aynı zamanda, küçük takım yarıçapı nedeniyle (genellikle 5 mm'den az), Talaşların bıçağa yapışması kolay değildir; ayrıca takım tezgahının kendisi bir soğutma sıvısı sistemi ile donatıldığı için takımın ömrü büyük ölçüde uzar. Ancak asıl dezavantajı, sadece tek parça küçük parti üretimi gerçekleştirebilmesi ve karmaşık şekilli parçaların imalatı için uygun olmamasıdır.
2. CNC tornalama, bilgisayar kontrollü bir torna tezgahı kullanan mekanik tornalama işleminin bir proses yöntemidir. Parçaların bitirme işlemini tamamlamak için takım ile iş parçası arasındaki göreli hareket yörüngesini otomatik olarak kontrol eder. Bu yöntem, seri üretim gereksinimlerini karşılayabilir ve yüksek hassasiyete sahiptir. Ancak bu yöntemin dezavantajı, karmaşık şekiller için bir seferde monte edilememesidir. Kelepçe konumlandırma ve otomatik boyut ölçümü. Bu nedenle, bu işi tamamlamak için uzman teknik çalışanlara ve iş parçasının yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu kontrol etmek için ilgili algılama cihazlarına ihtiyaç vardır.
CNC İşleme İşlemleri Türleri
Gerçek üretimde, CNC işlemleri genellikle iki kategoriye ayrılır: biri programlama; diğeri ise işleme programlarının girdisidir. Programlama yaparken, otomatik programlama makinesi, otomatik takım değiştirme sistemi (ATE) vb. gibi bazı yardımcı takım yazılımlarının kullanılması genellikle gereklidir. Bu takım yazılımları, programlamanın verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir.
CNC işleme parçaları işleme prosedürüne genel bakış
CAM programlama yaparken, önce parçanın işleme yöntemini belirlemek ve ardından farklı işleme yöntemlerine göre uygun programlama dilini (FANUC, SIEMENS, Huazhong CNC vb.) seçmek ve belirli işlem rotasını formüle etmek gerekir. ve operasyon adımları. Her üreticinin makine modeli farklı olduğundan ve işlevleri tam olarak aynı olmadığından, programların doğru yürütülmesini sağlamak için farklı ekipmanlara karşılık gelen işleme programlarının yazılması gerekir. Örneğin tornalamada çeşitli alet ve fikstürler kullanılır; frezelemede çeşitli tipte freze makineleri ve çeşitli aletler kullanılır; ve taşlama işleminde birçok taşlama taşı türü kullanılmaktadır. Bu durumlar CAM programının yazım işini etkileyecektir. Bu nedenle, programlamadan önce kullanılan ekipman tipinin temel durumunu ve fonksiyonel özelliklerini anlamalıyız.
CNC işleme sırasının düzenlenmesinde hangi prensiplere uyulmalıdır?
1. Basitten karmaşığa. Parçaların farklı yapısı, şekli ve malzemesi nedeniyle CNC takım tezgahlarında işleme yolları da farklıdır. Genel olarak, önce düzlem konturu işlenir ve ardından iç boşluk, dış boşluk ve çıkıntı kademeli olarak tamamlanır. Daha karmaşık parçalar için, tüm işleme süreci birkaç kez tamamlanabilir. 2. Kabadan inceye. Aynı tip parçalar için, kaba işleme ve son işlem yolları temel olarak aynıdır; ancak farklı parça türleri için durum böyle değildir: örneğin, mil parçalarının kaba ve son işleme yolları çok farklıdır (bkz. Şekil 1). 3. Üretim planına göre süreçler arasındaki zaman tahsisini makul bir şekilde düzenleyin. Genel olarak, ürün performansını sağlama öncülü altında, üretim verimliliğini artırmaya ve ürünlerin üretim döngüsünü kısaltmaya yardımcı olan süreçler arasındaki ortalama süreyi mümkün olduğunca azaltmak daha iyidir (bkz. Tablo 1). İşçilerin operasyon becerileri arasındaki çelişki, fiili üretimde genellikle böyle bir sorunla karşılaşır: belirli bir iş adımı daha fazla kesme miktarı gerektirdiğinde (delik delme veya kılavuz çekme gibi), ancak bu işlem için gereken ekipman kapasitesi yeterli olmadığında. Kısıtlamalar olduğunda ne yapmalı?
CNC işleme ile geleneksel işleme arasındaki fark
1. Geleneksel mekanik işlemede, takım tezgahının boyut sınırlaması nedeniyle, takımın çapı ve uzunluğu bir dereceye kadar sınırlıdır. CNC sistemi otomatik olarak programlayabilir, takımı otomatik olarak ayarlayabilir, iş parçasını otomatik olarak ölçebilir ve tüm işleme sürecini otomatik olarak tamamlamak için parça çiziminin gereksinimlerine göre takım yolunu görüntüleyebilir.
2. Geleneksel mekanik işlemede, iş parçasının karmaşık ve değişken şekli ve boyutu (boşluk parçaları veya iç boşluk yüzeyi gibi) nedeniyle, kesmeyi karşılamak için gerçek duruma göre aletin konumunu sürekli olarak ayarlamak gerekir. farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarının gereksinimleri; CNC sisteminde, çeşitli takım yolu seçimi türleri ve karşılık gelen takım yolu seçimi, yalnızca program parametreleri ayarlanarak gerçekleştirilebilir.
3. Tolerans gerekliliklerini (kutu parçaları gibi) garanti etmesi zor olan bazı büyük ve karmaşık parçalar veya iş parçaları için, geleneksel işleme teknolojisi doğruluk gerekliliklerini garanti edemez; ve CNC sistemi yazılım kompanzasyon teknolojisi ile bu hataların etkisini ortadan kaldırabilir.
CNC işlemenin artıları
1. Küçük delikler, kör delikler, derin oluklar vb. gibi karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilir.
2. Yüksek hassasiyetli mil parçaları veya yüksek hassasiyetli yivli miller gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri olan çeşitli parçaları işleyebilir.
3. Üretim verimliliğini artıran ve çalışma saatlerinden tasarruf sağlayan tek bir kenetleme ve konumlandırmada çeşitli işlemlerin işlenmesini tamamlayabilir.
CNC işlemenin eksileri
1. Yüksek hızlı kesme aleti nedeniyle, alet ile iş parçası arasında büyük bir kesme kuvveti oluşturacak olan göreli hareket vardır; aynı zamanda takım aşınması ve montaj hatalarından dolayı kesme kuvveti de oluşacaktır. Bu faktörler, takım dayanıklılığının azalmasına ve takım tezgahı iş mili gücünün artmasına neden olur. Ek olarak, yüksek hızlı işleme sırasında takım kırılması da meydana gelebilir (yani, talaşlar kesilmeden takımdan ayrılır).
2. İşlenen yüzeyde çapak oluştuğunda, normal tornalama ile çapakları gidermek zordur; ancak otomatik çapak alma işlevini CAM programlamayı kullanarak gerçekleştirmek kolaydır.
3. CAM programlama, otomatik sirkülasyon için program kontrolünü kullanan sürekli bir üretim süreci olduğundan, üretim verimliliği, manuel çalıştırmadan çok daha düşüktür (genellikle, manuel çalıştırmanın verimliliği, manipülatör veya kopya freze makinesinin veriminin yaklaşık 10 katıdır).
CNC işleme sırasında nasıl izlenir ve ayarlanır?
CAM yazılımını kullanırken, operatör programa aşina olmadığından işleme sürecini iyi kontrol etmek genellikle imkansızdır. Parçaların boyutsal tolerans gereksinimlerini sağlamak için gerçek ihtiyaçlara göre gerekli izleme ve ayarlamaların yapılması gerekmektedir.
CNC programlamadan önce ne hazırlamalıyım?
1. Öncelikle C diline aşina olmalısınız. Çünkü bazı cep telefonu programları, oyunlar vb. ve bazı gömülü sistemler vb. gibi birçok yazılım C dili üzerine kuruludur; ikinci olarak, MFC (Windows MFC) geliştirme ortamına aşina olmalısınız. Bu, yeni başlayanlar için biraz zor olabilir, ancak yine de çok çalıştığınız sürece öğrenilebilir; yine, yaygın olarak kullanılan bazı veri yapılarını ve algoritmaları anlamanız gerekir. Sonuncusu, bazı temel veri işleme bilgisine hakim olmaktır. Bu bilgi olağan çalışmada toplanmalı ve özetlenmelidir.
CNC işleme destek yazılımı türleri nelerdir?
1.CAM yazılımı.
CAM (Bilgisayar Destekli İşleme), bilgisayar destekli üretimi, yani ürünleri tasarlamak, analiz etmek, üretmek ve birleştirmek için dijital araçları kullanan bilgisayar teknolojisini ifade eder. Talaşlı imalat sürecindeki veya parça işleme programında yer alan çeşitli elemanları sayısallaştırarak sayısal olarak ifade etme yöntemidir. Hızlı hesaplama hızı, yüksek verimlilik ve kolay otomasyon özelliklerine sahiptir ve işgücü verimliliğini artırmanın ana yollarından biridir. Tornalama, frezeleme ve taşlama dahil olmak üzere imalat endüstrisinde en yaygın kullanılan CNC işleme yöntemidir.
2.CAE yazılımı.
CAE (Computer Aided Excellence), Bilgisayar Destekli Bilim Deneyidir (CAT). Araştırma ve geliştirmeyi amaçlayan bir matematiksel model sistemi ve buna karşılık gelen araç yazılım paketi için genel bir terimdir; amacı, insanların çeşitli pratik sorunları etkili bir şekilde çözmelerine yardımcı olmak veya karar verme için bir temel sağlamaktır; içeriği niteliksel alanlardan niceliksel alanlara kadar çeşitli disiplinleri ve bunların kesişimini ve nüfuzunu içerir; uygulama kapsamı, saf bilimsel araştırmalardan, ulusal ekonomik inşaat ve ulusal savunma inşaatı için hayatın her kesimine kadar geliştirilmiştir.
3.CAPP yazılımı
CAPP (Bilgisayar Destekli Süreç Planlaması), kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemlerini planlamak için kullanılan bilgisayar programları ve yöntemleri için kullanılan genel terimdir. Personel, çeşitli iş yönetimi için etkili araç ve araç sistemlerine dahil olmak için modern bilgi teknolojisini tam olarak kavrar ve kullanır.
4.PDM yazılımı
PDM (Ürün Veri Yönetimi), ürünle ilgili tüm bilgileri (parça bilgileri, konfigürasyon, belgeler, CAD dosyaları, yapılar, yetki bilgileri vb. dahil) ve ürünle ilgili tüm süreçleri (süreç tanımı ve yönetimi dahil) yönetmek için kullanılan bir teknolojidir. . PDM'nin uygulanmasıyla, ürünün tüm yaşam döngüsünün yönetimine faydalı olan üretim verimliliği geliştirilebilir, belgelerin, çizimlerin ve verilerin verimli kullanımı güçlendirilebilir ve iş akışı standartlaştırılabilir.
CNC işleme teknolojisi tarafından sunulan kapsamlı işlevsellik
CNC takım tezgahlarının işlenmesinde CNC sistemi, otomatik programlama, otomatik takım ayarı, takım kompanzasyonu, iş mili hız kontrolü ve çeşitli yardımcı fonksiyonlar dahil olmak üzere üretimde kullanıcılara yardımcı olacak birçok fonksiyon sağlar. Örneğin: otomatik programlama açısından, çoklu koordinat noktalarının bağlantı programlamasını ve bileşik yörüngenin enterpolasyon programı üretimini tamamlayabilir; yardımcı fonksiyonlar açısından, çeşitli ölçüm araçlarını (üç koordinatlı ölçüm makineleri gibi), takım uzunluğu telafisini ve konum telafisini vb. içerir.
