İplik İşleme Nedir?
Mekanik tasarımda diş açma işlemi, iş parçası üzerinde helisel veya spiral oluklar oluşturulmasını içerir ve bu da sabitleme amacıyla vida dişlerinin oluşturulmasına olanak tanır.
Diş işlemede, sürecin etkili bir şekilde anlaşılması ve yürütülmesi için çeşitli anahtar terminolojiler çok önemlidir. Adım, bitişik dişler arasındaki mesafeyi ifade eder ve bu, bileşenlerin kusursuz bir şekilde birbirine takılması için çok önemlidir. Bir diğer hayati terim olan diş açısı, dişli bağlantının mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini etkileyen, dişin yan taraflarının oluşturduğu açıdır. Ayrıca büyük ve küçük çaplar da önemli bir rol oynamaktadır; Birincil çap, bir vida dişinin en büyük çapıdır, nominal çap ise en küçüğüdür. Bu boyutlar, dişlerin mükemmel şekilde oturmasını sağlamak ve çeşitli mekanik uygulamalarda güvenli ve güvenilir bir montaj sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.
İplik Türü
Bileşenlerin montajını kolaylaştıran sarmal yapılar olan vida dişleri, imalattaki farklı uygulamalara ve gereksinimlere uyacak şekilde çeşitli tiplerde gelir. Diş türlerini anlamak, uygun diş açma yöntemini seçmek ve parçalar arasındaki uyumluluğu sağlamak için çok önemlidir.
Dış dişler ve iç dişler birincil kategorilerdir; dış dişler cıvata ve vidalarda bulunur ve iç dişler somunların veya dişli deliklerin içinde bulunur. Bu ayrım mekanik tasarımda temeldir ve parçaların güvenli bir şekilde birbirine kenetlenmesine olanak tanır.
Metrik ve Birleşik Ulusal (UN) dişler en yaygın diş türleri arasındadır. Milimetre cinsinden adımlarıyla tanımlanan metrik dişler, boyutlar ve toleranslar konusunda uluslararası standartlara bağlı kalarak dünyanın çoğu yerinde yaygındır. Basitlikleri ve tekdüzelikleri ile karakterize edilirler ve bu da onları çeşitli uygulamalar için uygun kılar.
Öte yandan, Birleşik Ulusal ileti dizileri öncelikle Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada'da kullanılmaktadır. Bu dişler, inç başına diş sayısı (TPI) cinsinden adımlarıyla tanımlanır; UN dişleri ayrıca UNC (kaba), UNF (OK) ve UNEF (ekstra ince) kategorilerine ayrılır ve her biri gerekli güç ve hassasiyete göre farklı amaçlara hizmet eder. .
Bir diğer gerekli tip ise boru bağlantı yerlerinin sızdırmazlığı için özel olarak tasarlanmış Ulusal Boru Dişidir (NPT). NPT dişleri konik olup, sıhhi tesisat ve sıvı transferi uygulamalarında gerekli olan daha sıkı ve sıvıya daha dayanıklı bir sızdırmazlık sağlar.
Diş İşleme Yöntemleri
Diş işleme, iş parçalarında hassas dişler üretmek için tasarlanmış çeşitli yöntem ve araçları kapsar. Bu yöntemler arasındaki seçim, özellikle diş açma ve diş açma, malzemeye, uygulamaya ve dişin istenilen bitişine bağlıdır.
Diş kesme, sırasıyla iç ve dış dişler için kılavuzlar ve kalıplar gibi aletler kullanılarak diş oluşturmak üzere bir iş parçasından malzemenin çıkarılmasını içerir. Ana diş açma yöntemleri, diş frezeleme, diş taşlama, diş alıştırma, kılavuz çekme ve soket açma ve diş haddelemedir.
Diş Frezeleme
Diş frezeleme, bir freze makinesinde veya bir CNC işleme merkezinde gerçekleştirilir. Spiral hareketle iplik oluşturmak için tek veya çok noktalı bir kesme aletinin kullanılmasını içerir. Bir diş frezeleme makinesinde frezeleme, bir disk veya tarak frezeleme kesicisi ile gerçekleştirilir. Disk frezeleme takımı esas olarak vidalar, solucanlar vb. üzerindeki trapez dış dişlerin frezelenmesi için kullanılır. Tarak frezeleme takımı iç dişlerin frezelenmesi için kullanılır.
Tarak frezeleme takımı, çok kanallı bir frezeleme takımıyla frezeleme yaptığı ve çalışma parçasının uzunluğu, işlenen dişin uzunluğundan daha büyük olduğu için, iç ve dış ortak dişleri ve konik dişleri frezelemek için kullanılır; dolayısıyla iş parçası yalnızca frezeleme için kullanılır. Çok kanallı bir frezeleme takımı olduğundan ve çalışma parçasının boyutu, işlenen dişin uzunluğundan daha uzun olduğundan, iş parçasının yalnızca 1.25 ila 1.5 devir döndürülmesi gerekir ve işlenebilir, bu da yüksek üretkenliğe sahiptir. Bu yöntem, genel hassasiyete sahip dişli iş parçalarının seri üretimi veya taşlama öncesinde kaba işleme için uygundur.
İplik Taşlama
Diş taşlama, malzemeyi çıkarmak ve hassas dişler oluşturmak için dönen bir aşındırıcı çark kullanır. Esas olarak diş taşlama makinelerinde sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerinin işlenmesi için kullanılır. Taşlama disklerinin farklı kesit şekillerine göre iki tür taşlama diskine ayrılmıştır: tek iplikli taşlama diskleri ve çok dişli taşlama diskleri.
Tek hatlı taşlama ile elde edilen adım doğruluğu 5-6 seviyedir, yüzey pürüzlülüğü R1.25-0.08 mikrondur ve taşlama çarkını bilemek uygundur. Bu yöntem hassas vidaların taşlanması için uygundur. Bu yöntem hassas vidaların, dişli mastarlarının, sonsuz dişlilerin, küçük dişli iş parçaları partilerinin ve hassas azdırmaların taşlanması için idealdir.
Tapping
Kılavuz çekme, kılavuz adı verilen bir aletle bir deliğin içindeki iç dişlerin kesilmesi işlemidir. Genellikle somunlar, dişli delikler ve diğer iç dişler için kullanılır. Kılavuzlar, düz kanallı, spiral uçlu (açık delikler için) ve spiral kanallı (kör delikler için) dahil olmak üzere çeşitli tiplerde mevcuttur ve her biri talaşları verimli bir şekilde çıkarmak ve sıkışmayı önlemek üzere tasarlanmıştır.
Kılavuz çekme veya diş açma işleminin işleme doğruluğu, kılavuzların veya plaka dişlerinin doğruluğuna bağlıdır. İşleme İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir. Dokunma ve diş açma elle veya elle yapılabilir. Torna tezgahları, delme makineleri, kılavuz çekme makineleri ve diş açma makineleri.
Kalıp Diş Açma
Kalıpta diş açma, cıvatalar ve çubuklar gibi silindirik parçalar üzerindeki dış dişleri kesmek için kullanılır. Kalıplar, iş parçası etrafında döndürüldükçe onu kesen, iç diş desenlerine sahip dairesel aletlerdir. Ayarlanabilir kalıplar, küçük boyut ayarlamalarına izin vererek dişli parçanın sıkı bir şekilde oturmasını sağlar.
Dişli haddeleme
Bu, şekillendirilmiş bir haddeleme kalıbı ile iş parçasının plastik deformasyonu yoluyla diş elde etme yöntemidir. İplik haddeleme genellikle iplik haddeleme makinelerinde gerçekleştirilir. İplik haddeleme makinesinde veya otomatik açma ve kapama iplik haddeleme kafasına bağlı otomatik torna tezgahında, standart bağlantı elemanlarının ve dış dişin diğer dişli bağlantılarının seri üretimi için uygundur.
Haddeleme ipliğinin dış çapı genellikle 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir ve iplik doğruluğu 2. dereceye (GB1000) kadar olabilir. Diş hassasiyeti seviye 2'ye (GB197-63) kadar olabilir; kullanılan işlenmemiş parçanın çapı kabaca işlenmiş ipliğin merkez çapına eşittir.
İplik haddelemenin avantajları
- Yüzey pürüzlülüğü torna, freze ve taşlamaya göre daha azdır.
- Diş yüzeyinin soğuk sertleşme nedeniyle yuvarlanması mukavemeti ve sertliği artırabilir.
- Yüksek malzeme kullanımı.
- Kesmeye göre üretkenlik iki katına çıkar ve otomatikleştirilmesi kolaydır.
- Haddeleme kalıbının ömrü uzundur. ve sertlik.
- Yüksek malzeme kullanım oranı.
- Kesme işleminin verimliliği katlanarak arttı ve otomatikleştirilmesi kolaydır.
İplik İşleme Nasıl Yapılır?
Doğru Aracın Seçimi
Diş tipine (iç veya dış), malzemeye ve istenilen yüzeye göre uygun diş kesme aletini seçin. Örneğin, iç dişler için kılavuzlar, dış dişler için kalıplar veya diş frezeleme için freze takımları.
Malzeme hazırlama
İş parçası malzemesini, diş tipine ve işleme prosesine uygun olduğundan emin olarak hazırlayın. Bu, doğru diş oluşturma veya kesme özelliklerine sahip bir malzemenin seçilmesini içerebilir.
Makine kurulumu
İster torna, ister freze makinesi, ister özel diş kesme makinesi olsun, makineyi, dişin işlenmesi için doğru takım ve parametrelerle ayarlayın. Bu, ipliğin adımını, derinliğini ve çapını içerir.
Kesme İşlemi: Kılavuz çekmeyi, kalıpta diş açmayı, tek noktadan diş açmayı, diş frezelemeyi veya başka bir uygun yöntemi içerebilecek diş kesme işlemine devam edin. İlk önce iç dişler için matkap ucu boyutunda bir delik açılır. Dış dişler için iş parçası doğru çapa hazırlanır.
Muayene ve Bitirme
İşleme sonrasında ipliğin doğruluğunu, boyutlarını ve yüzeyini inceleyin. İpliğin gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için mastarlar veya hassas ölçüm aletleri kullanın. İstenilen kaliteyi elde etmek için çapak alma veya cilalama gibi gerekli son işlemler yapılmalıdır.
Diş İşleme İpuçları
Dişlerin işlenmesi, belirli uygulama gereksinimlerini karşılayan hassas, işlevsel dişlerin üretimini sağlamak için bir dizi adım ve hususu içerir.
-Kılavuz çekme sırasında talaş kontrolü, özellikle daha az sert, daha yoğun ve uzun talaş oluşumuna yatkın iş parçası malzemelerinin işlenmesinde göz ardı edilmemesi gereken büyük bir sorundur.
-Parçanın erkek tarafı pahlı olmalıdır.
-Dişi dişin ucunda gömme delik bulunmalıdır.
-Standart diş boyutları daha ekonomiktir.
- Dişli bağlantının tek seferlik bir olay olup olmadığını veya sık sık sökme gerektirip gerektirmediğini, bunun da diş dayanıklılığı ihtiyacını etkileyip etkilemediğini belirleyin.
-Kaba dişlerin işlenmesi genellikle daha kolaydır ve çekme mukavemeti yüksektir, ince dişler ise daha yüksek yüklere ve titreşime maruz kalan uygulamalar için uygundur.
Sonuç
Yüksek kaliteli parçaların üretilmesi, çeşitli üretim süreçlerinin derinlemesine anlaşılmasını gerektirir. Birçok işlem arasında işleme dişlerinin kesilmesi özellikle kritiktir. Bu süreç başlangıçta karmaşık görünse de, birleştirme veya birleştirme gerektiren her ürün için çok önemlidir ve asla hafife alınmamalıdır.
Bizimle işbirliği yapmayı seçin; tek elden CNC işleme hizmetimiz iplik işleme projenizi profesyonelce gerçekleştirecektir. Siparişinizin verimli ve doğru bir şekilde tamamlanabilmesini sağlamak için gelişmiş makine ve ekipmanlarımız var.
