ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH؟
17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ يحتوي على أكثر من 17٪ من الكروم ، وأداؤه يعادل أداء 18-8PH. يستخدم هذا الفولاذ في صناعة معدات مقاومة للتآكل ، والفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الأغذية والأغراض العامة ، مثل المعالجة الكيميائية ، ووحدات تكرير البترول ، وأنظمة معالجة مياه البحر ، والمفاعلات النووية. تتمتع بقوة وصلابة عالية في درجات الحرارة العالية (يمكن أن تصل قوة الشد إلى 1000-1200 ميجا باسكال) ، ولديها قوة ومرونة عالية عند درجة حرارة منخفضة (يمكن أن تصل الاستطالة إلى 50٪). نظرًا لارتفاع نسبة الكروم في هذا الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الخواص الميكانيكية للفولاذ 17-4ph قريبة جدًا من خصائص الفولاذ 18-8ph ؛ في الوقت نفسه ، يحتوي أيضًا على كمية معينة من النيكل ، لذلك فهو يتمتع بمقاومة تآكل أفضل من الفولاذ 18-8ph.
حوالي 17-4 درجة صب PH
في عملية إنتاج الصب ، بسبب انكماش المعدن ، التكسير الحراري وتصلب العملية والتأثيرات الأخرى ، بحيث تنتج المصبوبات ضغوطًا داخلية. عندما يكون الضغط الداخلي أكبر من حد العائد للمعدن في درجة حرارة الغرفة (أي أن معامل المرونة للمادة E أقل من أو يساوي 0.80 ميجا باسكال) ، فإنه ينتج ضغطًا انضغاطيًا داخل الصب ؛ عندما يكون الضغط الداخلي أكبر من حد العائد للمعدن عند درجة حرارة عالية (أي معامل المادة للمرونة E> = 1.20MPa) ، فإنه ينتج إجهاد شد. هذا التغيير في الحجم بسبب التغيرات في درجة الحرارة يسمى الإجهاد الحراري والأنسجة. تعتبر الضغوط الحرارية وسلالات الأنسجة من العوامل الرئيسية التي تسبب عيوبًا في الفولاذ ، وهي أيضًا أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء الفولاذ. لذلك ، من أجل التأكد من أن الفولاذ لديه قوة وصلابة كافية وقابلية جيدة للحام وخصائص التشكيل على البارد وخصائص ميكانيكية شاملة أخرى ، يجب أن يتم تلدين الصب لإزالة أو تقليل هذه الضغوط الداخلية الضارة.
المعالجة الحرارية للمسبوكات الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH
المعالجة الحرارية هي عملية مهمة في إنتاج مصبوبات دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH ، المعالجة الحرارية جيدة أو سيئة تؤثر بشكل مباشر على أداء وعمر خدمة المنتج. بشكل عام ، المسبوكات الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH في العملية الحرارية ، بسبب دور درجة الحرارة العالية وتغير الطور ، مما يؤدي إلى تغييرات تنظيمية معينة وتغيرات في الخصائص الميكانيكية. لذلك ، يجب تلدين المسبوكات الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH ، وتطبيعها وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى للتخلص من دور الضغط الداخلي. الصلب الأوستنيتي - الفريتي التالي كمثال لعملية المعالجة الحرارية ونقاط التشغيل: 1 ، التلدين الغرض من التلدين هو بشكل أساسي القضاء على تأثير جسم الكربنة الشبكي في الفولاذ سهل الانصهار ، وتقليل صلابة الفولاذ سهل الانصهار ، وهشاشة و تحسين الماكينة وقابلية اللحام. بالنسبة لمتطلبات الأجزاء (مثل الدعامة) ، يمكن أيضًا تقليلها بشكل مناسب عن طريق درجة حرارة التسخين أو استخدام طريقة التبريد البطيء بحيث تحقق الأجزاء قيمة الصلابة المطلوبة ؛ وللمتطلبات الأعلى للأجزاء (مثل العمود المرفقي ، وقضيب التوصيل) هو استخدام التبريد + التقسية بالطريقة لتلبية متطلبات الاستخدام. يتم التلدين بشكل عام في جو وقائي (درجة حرارة الفرن من 1040 ~ 1150 درجة مئوية أو نحو ذلك). وسائط العزل شائعة الاستخدام هي ألواح الأسبستوس ، وطوب التراب الدياتومي ، وما إلى ذلك ، وفقًا للحاجة إلى مسحوق الجرافيت يستخدم أحيانًا كطبقة عازلة للحرارة.إيجابيات الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 درجة الحموضة
1 ، مقاومة جيدة للتآكل. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH بمقاومة تآكل جيدة جدًا ، ولا يمكنه فقط مقاومة التآكل في المحاليل القلوية ومعظم المحاليل الحمضية ، ولكن أيضًا في بيئة الاختزال. على سبيل المثال ، يمكن أن يظل مستقرًا في حمض الهيدروكلوريك المركز عند درجات حرارة عالية ومقاومًا لعمل أي نوع من الأحماض العضوية وكذلك الأملاح غير المؤكسدة. بسبب هذه الخاصية ، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH كركيزة أو مادة تبطين في المعدات الكيميائية. 2 ، قوة عالية ، صلابة جيدة ، سهلة اللحام. قوة الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH عالية جدًا (قوة الخضوع تصل إلى 800 ميجا باسكال) ، كما أن صلابتها جيدة جدًا ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن ليونة 17-4PH كبيرة جدًا (معدل استطالة 10٪). لذلك ، عند العمل على الساخن (فوق 17 درجة مئوية) ، لا تتغير خصائصه ، وعند العمل البارد لا يتشوه ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فهي قابلة للحام أيضًا.
عيوب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH
1 ، مقاومة التنقر ضعيفة ، وتستخدم بشكل عام لمقاومة تآكل مياه البحر ، ومقاومة جيدة لنفاذية أيونات الكلوريد في البيئة.
2 ، ضعف قابلية اللحام. نظرًا لارتفاع نسبة الكربون في الفولاذ ، من السهل تشكيل تنظيم مارتينسيت وتقصف (أي انخفاض الصلابة). لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH على متطلبات صلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة عالية ، وغير مناسب للحام TIG.
3 ، تصلب العمل البارد خطيرة.
4 ، الثمن باهظ الثمن.
تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 درجة الحموضة في صناعة البتروكيماويات
في صناعة البترول ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ PH بشكل أساسي لصنع خزانات وأنابيب وحاويات مختلفة. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ PH يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية قوية وسعر منخفض ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة النفط. أكبر خزان للنفط في العالم هو خزان "Kuleba" الروسي (سعة 10 مليون برميل) ، المادة 17-4PH من الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم مصفاة "أفراماكس" أيضًا كمية كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ PH لتصنيع المعدات وبطانات خطوط الأنابيب والمكونات الأخرى.
تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH في الطاقة النووية
الطاقة النووية مصدر طاقة نظيف وفعال وآمن وموثوق ، لكن محطات الطاقة النووية تعمل في بيئة متطلبة للغاية. لضمان التشغيل الآمن والموثوق للمعدات ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ كمواد للمكونات الرئيسية لتحقيق تبريد وختم فعال للمعدات. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية وقابلية معالجة جيدة.
تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 درجة الحموضة في صناعة بناء السفن
في بناء السفن ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ PH بشكل أساسي في الغلايات البحرية والمبادلات الحرارية والمكثفات. غالبًا ما تتطلب هذه المعدات مواد ذات مقاومة جيدة للتآكل وبالتالي فإن الفولاذ المقاوم للصدأ PH هو الخيار المثالي للمواد. تصل مقاومة الشد لصلب الأس الهيدروجيني 17-4 إلى حوالي 1000 ميجا باسكال ، بينما تبلغ قوة الشد للفولاذ الأوستنيتي العادي حوالي 400 ميجا باسكال فقط.
تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 درجة الحموضة في الصناعة الطبية
في المستشفيات ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH لتزيين الأسطح وتنظيف الأجهزة الطبية المختلفة. مثل المباضع ، والمقص ، والإبر ، والقسطرة ، وأكياس الصرف ، وما إلى ذلك ؛ يمكن استخدامها أيضًا في لوحة باب خزانة تعقيم المعدات الطبية ، وقذيفة المعدات الطبية ، إلخ.
17-4 PH هل سيكون هناك صدأ على المسبوكات الاستثمارية؟
في عملية الصب ، فإن السائل المعدني في نظام الصب من تجمد التبريد ، وتبلور الانكماش وتصلب السطح وغيرها من التأثيرات المعدنية لإنتاج مجموعة متنوعة من العيوب. سيؤثر وجود هذه العيوب على جودة الصب. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير عملية معينة لمنع أو تقليل إنتاج هذه العيوب ، لتحسين جودة الصب. على سبيل المثال: للتحكم في درجة حرارة الفولاذ ؛ التحكم في محتوى الشوائب في الحديد المصهور ؛ استخدام نظام السكب المناسب ووضعية الناهض والتدابير الأخرى لمنع الانكماش (الثقب) والتوليد السائب (المسامي) والقضاء على الانكماش ؛ استخدام عناصر صناعة السبائك المعقولة والتحكم في درجة حرارة الصب لتحسين حجم الحبوب وتجنب الإفراط في الاحتراق ؛ من خلال اختيار عملية التربية المناسبة لتحسين الكثافة والقوة ومقاومة التآكل لأجزاء الحديد الزهر.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى منع إنتاج الجلد المؤكسد ، والخبث ، والرمل اللاصق وتنظيم الفم الأبيض والظواهر الأخرى. بسبب الأسباب المذكورة أعلاه الناتجة عن سطح صب الصدأ البقع يسمى التآكل أو ظاهرة التآكل الكهروكيميائي. ينتج هذا التآكل الكهروكيميائي بشكل أساسي عن الأكسجين الموجود في الهواء والتفاعل الكيميائي الناجم عن ملامسة المعدن. (1) الهواء هو أحد عوامل التآكل الرئيسية ، فهو يشمل غاز التلوث الجوي (الأكسجين) وجزيئات السخام وبيئة الهواء الرطبة ؛ (2) يحتوي الماء على عدد كبير من أيونات الأكسجين ؛ (3) بعض المواد نفسها لها استرطابية ؛ (4) بعض المواد عند درجات حرارة عالية عرضة لتفاعل التحلل ؛ (5) بعض المواد سهلة الامتصاص للرطوبة أو امتصاص الرطوبة وتقليل مقاومتها للتآكل ؛ (6) ستنتج بعض المعدات المستخدمة في العملية غازًا حمضيًا ، إلخ.
ما هي المشاكل التي يمكن أن تنشأ أثناء عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH؟
1. حيث يتم تبريد الصب في درجات حرارة عالية ، يتم إنشاء ضغوط حرارية. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 800 درجة مئوية ، سيزداد الإجهاد الحراري بشكل حاد ؛ بينما عندما تكون درجة الحرارة أقل من 400 درجة مئوية ، سينخفض الضغط الحراري بسرعة. لذلك بالنسبة للحجم الكبير للصب ، فإن سرعة تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH لإبطاء بعضها ، بحيث تتولد الحرارة الداخلية بدرجة كافية لتحويل الأنسجة (أي التأين).
2. بسبب دور عناصر صناعة السبائك وتأثير الغاز والادراج في الفولاذ وتأثير العرقلة في نظام الصب يمكن أن يؤدي إلى معدلات انكماش مختلفة للمسبوكات. بشكل عام ، يكون وقت التصلب للفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH أكبر أو أثقل أطول (حوالي 20 ~ 30 دقيقة) ، ومعدل الانكماش أكبر أيضًا ؛ والسبائك الصغيرة أو الخفيفة قصيرة نسبيًا (حوالي 10 إلى 15 ثانية) ومعدل الانكماش أصغر (17-4PH للفولاذ المقاوم للصدأ معامل تمدد خطي كبير)
