1. متطلبات المواد للمسامير ، المسامير اللولبية والمسامير (GB /) مستوى الأداء معالجة المواد والحرارة التركيب الكيميائي
1) يمكن أن يصل محتوى البورون إلى٪ ، ويمكن التحكم في البورون غير الفعال عن طريق إضافة التيتانيوم و (أو) الألومنيوم.
2) تسمح درجات الأداء هذه بالتصنيع السهل ، وأقصى محتوى من الكبريت والفوسفور والرصاص هو: نسبة الكبريت ؛ الفوسفور٪؛ يقود ٪.
3) من أجل ضمان صلابة جيدة ، يجب أن تستخدم السحابات التي يزيد قطرها عن 20 مم الفولاذ المحدد بواسطة الدرجة المقابلة.
4) الحد الأدنى لمحتوى المنغنيز من سبائك الصلب منخفضة الكربون مع محتوى كربوني أقل من٪ (تحليل عينة البرميل) هو: الدرجة:٪ ؛ والدرجة:٪.
5) يجب تمييز المنتج بخط أفقي تحت رمز درجة الأداء. يجب أن تفي الدرجة بجميع العروض المحددة للدرجة ، وستؤدي درجة الحرارة المنخفضة بعد الحريق إلى إضعاف درجات مختلفة من الإجهاد في حالة ارتفاع درجة الحرارة.
6) يجب أن تتمتع المادة المستخدمة في مستوى الأداء هذا بصلابة جيدة لضمان حصول قلب الجزء الملولب من أداة التثبيت على حوالي 90٪ من هيكل مارتينسيت بعد التبريد وقبل التقسية.
7) يجب أن تحتوي سبائك الصلب على واحد على الأقل من العناصر التالية ، ويكون الحد الأدنى لمحتواها هو:٪ الكروم ؛ نيكل٪؛ الموليبدينوم ٪. الفاناديوم٪
8) بالنظر إلى إجهاد الشد ، لا يُسمح بأن يكون لسطح الصف طبقة تراكم الفوسفور الأبيض التي يمكن اكتشافها بواسطة علم المعادن.
9) التركيب الكيميائي ودرجة حرارة التقسية لا تزال قيد التحقيق.
2. البندق
- المتطلبات التقنية المادية للصواميل (سن اللولب النهائي) (GB /) التركيب الكيميائي بدرجة الأداء ،٪ C max Mn min P max S max 41) ، 51) ، 61) —— 8 ، 9) 041) 102) 051) ——
1) يمكن أن تكون درجة الأداء هذه مصنوعة من الصلب الحر (ما لم يتفق المورد والمشتري على خلاف ذلك) ، والحد الأقصى لمحتوى الكبريت والفوسفور والرصاص هو: نسبة الكبريت ؛ الفوسفور٪؛ يقود ٪.
2) من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للجوز ، يمكن إضافة عناصر سبيكة إذا لزم الأمر. يتم إخماد الصواميل من فئات الملكية 05 و 8 (> M16 l- صواميل) و 10 و 12 وتسخينها.
- مادة صامولة البرشام (GB /) مادة المنتج رأس مسطح فولاذي قياسي ، رأس غاطس ، رأس غاطس صغير ، 1200 رأس غاطس صغير وصامولة برشام سداسية الرأس المسطحة 08F GB / T699 ML10 GB / T6478 رأس مسطح من سبائك الألومنيوم وصامولة برشام رأس غاطسة 5056 (LF5-1 سابقًا) GB / T3190 6061 (LD30 سابقًا)
- يجب أن تكون المتطلبات الفنية لمواد صامولة القفل السداسي الفولاذي الفعالة هي نفسها متطلبات الجوز (الخيط الخشن). يتم تحديد المواد التي تُصنع منها الحشوات المعدنية أو غير المعدنية من قبل المُصنع. 3. المتطلبات الفنية للمواد لبراغي التثبيت (GB /) درجة الأداء التركيب الكيميائي للمواد المعالجة بالحرارة ،٪ CP max S max min بحد أقصى 14 ساعة من الصلب الكربوني 1) ، 2) ———— 22H الكربون الصلب 3) التبريد والتلطيف—— 33H الكربون الصلب 3) مروي وخفف - 45H سبائك الصلب 3) ، 4) مروي وخفف
1) عند استخدام الفولاذ المقطوع ، يكون الحد الأقصى لمحتوى الرصاص والفوسفور والكبريت هو:٪ الرصاص ؛ الفوسفور٪؛ كبريت٪
2) مسامير مجموعة الرأس المربعة تسمح بتصلب العلبة.
3) يمكن استخدام الفولاذ الذي يحتوي على نسبة قصوى من الرصاص بنسبة٪.
4) يجب أن تحتوي على عنصر واحد أو أكثر من الكروم أو النيكل أو الموليبدينوم أو الفاناديوم أو سبائك البورون. ملاحظة: يمكن أيضًا صنع مسامير التثبيت من فئة الأداء 45H من مواد أخرى عندما يمكنها تلبية متطلبات عزم الدوران المضمونة المحددة في المادة 1 من GB / Standard.
- أزواج الوصلات الملولبة المقاومة للحرارة مناسبة لمتطلبات مواد التثبيت التي يمكن استخدامها تحت درجات حرارة عالية وأحمال متناوبة ، ولكنها تحافظ أيضًا على قوة الشد المسبق ومقاومة التعب إلى حد كبير. 1. للمواد فوق + 300 درجة مئوية ، انظر الجدول. 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB / Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1) يجب أن تكون البراغي والدعامات أكثر صلابة من الصمولة.
2) يوصى بأن تكون مادة الغلاف المجهد هي نفسها مواد الدعامة.
- يجب فحص المواد بواسطة أنسجة منخفضة التكبير. من بينها ، يجب ألا تتجاوز المسامية العامة والمسامية المركزية والفصل على شكل صندوق الدرجة الثانية المحددة في GB1979.
- المتطلبات الفنية المادية لمشابك الفولاذ المقاوم للصدأ البراغي والبراغي وصواميل مسمار
- في الوقت الحاضر ، تشمل الأجزاء القياسية في السوق بشكل أساسي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.
(1) الكربون الصلب. نحن نميز الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ الكربوني المتوسط والفولاذ عالي الكربون والصلب السبائكي بمحتوى الكربون في مادة الصلب الكربوني.
- عادة ما يسمى الفولاذ منخفض الكربون C٪ ≤٪ الصلب A3 في الصين. يُطلق على البلدان الأجنبية أساسًا 1008 و 1015 و 1018 و 1022 وما إلى ذلك. إنها تستخدم بشكل أساسي للمنتجات بدون متطلبات الصلابة مثل البراغي الصفية والصواميل من الدرجة 4 والبراغي الصغيرة. (ملاحظة: براغي الحفر مصنوعة بشكل أساسي من مادة 1022).
- معدن الكربون المتوسط٪
- ارتفاع الكربون الصلب C٪>٪. غير مستخدم بشكل أساسي في السوق
- سبائك الصلب: أضف عناصر سبيكة إلى الفولاذ الكربوني العادي لزيادة بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35 ، 40 موليبدينوم الكروم ، SCM435 ، 10B38. تستخدم براغي Fangsheng بشكل أساسي سبائك الصلب الموليبدينوم الكروم والموليبدينوم SCM435 ، والمكونات الرئيسية هي C ، Si ، Mn ، P ، S ، Cr ، Mo.
(2) الفولاذ المقاوم للصدأ. درجة الأداء: 45 ، 50 ، 60 ، 70 ، 80 مقسمة بشكل رئيسي إلى الأوستينيت (18٪ كروم ، 8٪ نيكل) ، مقاومة جيدة للحرارة ، مقاومة جيدة للتآكل ، قابلية لحام جيدة. A1 ، الأجهزة الدقيقة ، A2 ، A4 martensite ، 13٪ Cr لديها مقاومة تآكل ضعيفة ، قوة عالية ، ومقاومة تآكل جيدة. C1 ، C2 ، C4 الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. 18٪ من الكروم لديه قابلية أفضل للتسامح ومقاومة أقوى للتآكل من مارتينسيت. في الوقت الحاضر ، المواد المستوردة في السوق هي منتجات يابانية بشكل أساسي. وفقًا للمستوى ، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى SUS302 و SUS304 و SUS316.
رقم النوع المواد المتاحة
الدرجة 1 الترباس عرافة 1008 كيلو 1010 1015 كيلو
الترباس السداسي من الدرجة 2 1032 1035 1040 CH38F 1039
الترباس السداسي من الدرجة 3 1035ACR (أقل من M10) 1040ACR (فوق M12) CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
مسمار برأس مقبس سداسي من الدرجة 4 CH38F 1039 10B21 (M10-M12) 10B33 (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21
الصف 5 عرافة الترباس 1045ACR 10B38
6│8│ صمولة درجة 1008 كيلو 1010
7 صامولة من الدرجة 8 1015 (M <16) CH38F (M≥16)
8 صامولة من الدرجة 0 CH38F 1039 10B21 10B33
9 الصف 12 البندق 1039 10B21 10B33 10B38
10 برغي النقل 1008 1010 1015
11 برغي شفة سداسية CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 برغي خشب سداسي 1008 ك 1010
13 مسامير ذاتية اللولبة ، براغي لوح الحائط ، مسامير حفر ، براغي خشب رقائقي 1018 1022 CH22A
14 مسامير للماكينة براغي أثاث 1008 1010
- المواد المستخدمة بشكل شائع هي النحاس الأصفر ... سبائك الزنك والنحاس. يتم استخدام النحاس H62 و H65 و H68 بشكل أساسي كأجزاء قياسية في السوق.
3. تأثير العناصر المختلفة في المادة على خواص الفولاذ:
- الكربون (C): يعمل على تحسين قوة الأجزاء الفولاذية ، وخاصة أداء المعالجة الحرارية ، ولكن مع زيادة محتوى الكربون ، تنخفض اللدونة والمتانة ، وسيؤثر على أداء البرودة وأداء اللحام للأجزاء الفولاذية.
- المنغنيز (Mn): تحسين قوة الأجزاء الفولاذية وتحسين الصلابة إلى حد معين. أي أن قوة تغلغل التصلب تزداد أثناء التبريد ، ويمكن للمنغنيز أيضًا تحسين جودة السطح ، لكن الإفراط في المنغنيز ليس جيدًا للليونة وقابلية اللحام. وسيؤثر على التحكم في الطلاء أثناء الطلاء الكهربائي.
- النيكل (ني): تحسين قوة الأجزاء الفولاذية ، وتحسين المتانة في درجات الحرارة المنخفضة ، وتحسين مقاومة التآكل في الغلاف الجوي ، وضمان تأثير المعالجة الحرارية المستقر ، وتقليل تأثير التقصف الهيدروجين.
- الكروم (Cr): يمكن أن يحسن الصلابة ، ويحسن مقاومة التآكل ، ويحسن مقاومة التآكل ، ويساعد في الحفاظ على القوة في درجات الحرارة العالية.
- الموليبدينوم (Mo): يمكن أن يساعد في التحكم في الصلابة ، وتقليل حساسية الفولاذ لتلطيف الهشاشة ، وله تأثير كبير على تحسين مقاومة الشد في درجات الحرارة العالية.
- البورون (ب): يمكن أن يحسن الصلابة ويساعد الفولاذ منخفض الكربون على إنتاج الاستجابة المتوقعة للمعالجة الحرارية. 8k1Dj1 @ 0z
- الشب (V): تكرير حبيبات الأوستينيت ، وتحسين المتانة ، وأجهزة سوتشو الدقيقة.
- السيليكون (Si): لضمان قوة الأجزاء الفولاذية ، يمكن للمحتوى المناسب تحسين اللدونة وصلابة الأجزاء الفولاذية.
- مقدمة في خصائص مواد الفولاذ المقاوم للصدأ (304 ، 316)
(1) جميع المواد الثلاث عبارة عن سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وتركيبها الكيميائي كما يلي:
الاسم C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu
304 م ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 0
316 ≤ ≤ ≤ ≤ 0
304HC ≥ ≥ ≥ ≥ 0
(2) العلاقة بين التركيب الكيميائي الرئيسي وأداء الفولاذ المقاوم للصدأ.
- يمكن أن يزيد الكربون C من الصلابة والقوة ، إذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا ، فسيقلل من ليونة ومقاومة التآكل
- يمكن أن يزيد الكروم Cr من مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة ، وتنقية الحبوب ، وزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل
- يمكن أن يزيد النيكل نيكل من قوة درجة الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ويقلل من معدل تصلب العمل البارد
- يزيد الموليبدينوم مو من القوة وله مقاومة ممتازة للتآكل للأكاسيد ومياه البحر
- النحاس النحاس يفضي إلى التشكيل البارد ويقلل من الخصائص المغناطيسية
(3) خصائص أخرى للمادة
- المواد المذكورة أعلاه غير مغناطيسية في الحالة الطبيعية. 304M مغناطيسي قليلاً (يسار ويمين) بعد العمل البارد ؛ 304HC مغناطيسي قليلاً (يسار ويمين) ؛ 316 مادة أقل مغناطيسية بعد العمل البارد.
- جميع المواد لديها ليونة جيدة ، سهلة التشكيل بالمعالجة الباردة ، وقوة الشد وقوة الخضوع يمكن أن تلبي المتطلبات. (مقاومة الشد Ts دقيقة 700 نيوتن / مم ، مقاومة الخضوع Ys دقيقة 450 نيوتن / مم)
خاتمة
- تعد المواد الثلاث 304M و 304HC و 316 حاليًا واحدة من أكثر المواد استخدامًا في سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. الاختلاف الواضح في كل مادة هو: الخصائص المغناطيسية للمادة بعد العمل على البارد هي 316 <304HC <304M. مادة 316 مقاومة للتآكل الكيميائي ، ومقاومة التأكل ومقاومة التآكل بمياه البحر مقارنة بـ 304M و 304HC.
- باختصار ، خصائص الأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل وجميلة وصحية ، لكن قوتها وصلابتها عادة ما تكون مكافئة للفولاذ الكربوني (الدرجة) ، لذلك لا ينبغي ضرب منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وطرقها ، ويجب الانتباه للحفاظ على تشطيب السطح ودقته ، ولا تستخدم القوة بشكل عرضي مثل منتجات الصلب الكربوني ، ولا تستخدم الكثير من القوة. في الوقت نفسه ، نظرًا للديونة الجيدة للفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن رقائق الفولاذ المتولدة أثناء الاستخدام سهلة الالتصاق بأسنان الجوز ، مما يزيد الاحتكاك ويؤدي بسهولة إلى القفل. ومع ذلك ، حتى إذا تم استخدام الفولاذ الكربوني ، فسوف تتساقط برادة الحديد ، وهو أمر يصعب قفله مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ.
