يعد ذوبان علامات وحفر قالب الصب أمرًا شائعًا وأكثر صعوبة في حل عيوب الصب، جرب الطبقة السطحية باستخدام مواد حرارية خاصة من رمل اكسيد الالمونيوم، بعد صب صندوق الإبزيم، الملاط بالجرافيت، بعد صب تبريد الهواء المحلي للصدفة، بعد صب القشرة محليًا تبريد المياه وإجراءات العملية الأخرى لتحسين ظروف العملية بشكل مستمر، لإيجاد طريقة فعالة للتغلب على مصبوبات الشفرة على النتوءات والحفر.
من المرجح أن يؤدي سطح صب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى إنتاج الحفر والبثور وغيرها من العيوب، وتحسين هذه العيوب هو مشكلة أكثر صعوبة، للحصول على عملية مستمرة لتحسين العملية.
الشكل الداخلي والخارجي لهذه الشفرة منحني هندسيًا، والمساحة الإجمالية 303c㎡، والحد الأقصى لسمك الجدار 20 مم، وأرق سمك الجدار 2.8 مم.
مادة الشفرة مشابهة للصف الياباني SCS1، التركيب الكيميائي (نسبة الكتلة،٪): C: 0.08 ~ 0.10 (خارج المتطلبات التجارية 0.08) Mn:0.60~0.80، Si:0.20~0.50، Cr:12.0~13.0، Ni :0.4~0.6, آل:0.1~0.3, P:0.04,S:0.03.
المسبوكات شفرة الغاز باستخدام صب الاستثمار إنتاج عملية سول السيليكا الكاملة، وجدت المسبوكات في الإنتاج التجريبي تأليب، عيوب تأليب. نظرًا لأن مثل هذه العيوب غالبًا ما تنطوي على نظام وصلات عملية الصب، لذلك يجب الاستمرار في تحسين العملية، والتحليل المستمر للمشكلة، والممارسة، وإيجاد طرق لحل المشكلة.
Pتصميم نظامنا
على الرغم من أن سمك الجدار المحلي لشفرة محرك الغاز متباين نسبيًا، إلا أنه في المجمل، أو ينتمي إلى الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. بعد التحليل، يتم برنامج معالجة الشفرة لشق نوع الحقن السفلي داخل البوابة، والجدار السميك للشفرة في الأعلى، والذرب الأفقي المتصل، مما يشكل ضغط اتجاه عمودي قوي، من أجل تسهيل الانكماش التكميلي.
بعد ممارسة الإنتاج، باستخدام نظام الصب، لم يشهد إنتاج المسبوكات النصلية أي عيوب داخلية، مما يثبت أن تصميم عملية نظام الصب معقول وممكن. لحل عيوب البثور، عيوب البثور، ولكن أيضًا من القشرة، يجب البدء بالتحميص والصب وروابط الإنتاج الأخرى.
اختبار تفضيل المواد المقاومة للحرارة
من الصعب التمييز بين مواد رمل الزركون الجيدة والسيئة
أول عملية صنع القشرة للشفرة هي كما يلي: الطبقة السطحية من محلول السيليكا ومسحوق الزركونيا نسبة كتلة المسحوق إلى السائل 3.4: 1، قيمة لزوجة الملاط 40 ~ 42 ثانية، ونثر رمل الزركونيا؛ يتم تبليل الطبقتين الثانية والثالثة مسبقًا باستخدام ملاط مسحوق الموليت ونثر رمل الموليت ؛ لا يتم تبليل الطبقتين الرابعة والخامسة مسبقًا باستخدام مادة الموليت ؛ أخيرًا مختومة بملاط الموليت. درجة حرارة تحميص غلاف القالب 1100 درجة مئوية؛ صب درجة الحرارة من 1650 ~ 1670 ℃، رفع حزمة صب.
بعد عدة مصبوبات اختبارية، كانت عيوب النتوءات والحفر الموجودة على الشفرة موجودة دائمًا بشكل خطير، وبدأنا نشك في أن مادة رمل الزركون قد تكون بها مشاكل، نظرًا لعدم وجود أدوات تحليلية، كان من الصعب معرفة التركيب الكيميائي المحدد لـ مادة رمل الزركون، وأساس مراقبة الجودة لا يمكن أن يعتمد إلا على "ضمان" الورق الخاص بالمورد. ونتيجة لذلك، اخترنا قناة أخرى لشراء مسحوق الزركونيا ورمل الزركونيا، وأعدنا ملاطًا جديدًا، وصنعنا الأصداف، وتحميصها وسكبها وفقًا للعملية الأصلية، وقللنا من الحفر والبثور، لكننا لم نزيلها تمامًا. من الواضح أن تركيبة مادة رمل الزركون لا ترقى إلى المستوى القياسي، وهو أحد الأسباب التي تؤثر على جودة المسبوكات.
على مر السنين، أصبح تطبيق مادة رمل الزركونيا لصنع قشرة الوجه عملية سائدة، ولكن من المهم ملاحظة الاتجاه الحالي للمخالفات في سوق مادة رمل الزركونيا. عند استخدام مواد رمل الزركونيا، يجب الانتباه إلى ما إذا كان التركيب متوافقًا مع المعايير. عندما يكون محتوى ZrO2 في رمل الزركون أقل من 65% ويحتوي على أكاسيد الكالسيوم والمغنيسيوم والبوتاسيوم والصوديوم، فإن المقاومة ستنخفض بشكل حاد، ويحتوي الزركون على الحديد الذي سيؤدي إلى ظهور ثقوب وعيوب في الثقوب، وأصبح هذا إجماع الصب. عمال.
عند الحديث عن Si، فإن الزركون عبارة عن معدن ثنائي الطور ZrO2-Si2، وسوف تتحلل درجة الحرارة المرتفعة وترسب SiO2 غير المتبلور، أو يسمى "ترسيب السيليكون" ZrO2-SiO2، وهذه الأكاسيد لها نشاط مرتفع إلى حد ما، وسوف تتفاعل كيميائيًا مع بعض العناصر المعدنية الثقيلة في السائل المعدني، هو أثر مهم لسطح الصب، وما إلى ذلك. أحد الأسباب. يتكون سطح القشرة من مسحوق الكوارتز الزركونيوم ذو الجودة الرديئة وعشرة رمال كوارتز الزركونيوم المتناثرة، قبل وبعد التحميص كثافة الطلاء للحالة.
لم يتم تحديد معايير الطيران المحلية لمحتوى مادة رمل الزركونيوم SiO2، في حين أن الولايات المتحدة ستكون SiO2 كشوائب، يجب ألا يتجاوز السيليكون 33.02%، يجب ألا يتجاوز Fe2O3 0.03% (هو المعيار المحلي 1/10)، يجب ألا يتجاوز Al2O3 1.6%، يجب ألا يتجاوز TiO2 0.25%. من ممارسة تحسين عملية الشفرة إلى الخبرة، ودرجة مادة الزركونيوم، وأصل وسعر مختلف، والأداء والتأثير هناك فرق كبير.
في السنوات الأخيرة، واجهت الدول الصناعية المتقدمة في أوروبا والولايات المتحدة انخفاضًا كبيرًا في استخدام مواد الصدفة من سيليكات الزركونيوم، لاستخدام السيليكا المنصهرة وأكسيد الألمونيوم الاندماج الكهربائي، وذلك لتحسين أداء الصدفة جزئيًا أو كليًا، وزيادة تحسين جودة السطح. من المسبوكات، تتزامن هذه المعلومات مع هذا الاختبار.
مزايا المواد اكسيد الالمونيوم تأتي في المقدمة.
قبل بضع سنوات كنا قد استخدمنا محلول التحلل المائي سيليكات الإيثيل عشرة مسحوق اكسيد الالمونيوم، رش الطبقة السطحية من رمل اكسيد الالمونيوم الأبيض، الطبقة الخلفية رش رمل اكسيد الالمونيوم البني لإنتاج منتجات الطيران سبائك عالية الحرارة والمنتجات العسكرية الدقيقة، والتأثير جيد جدا، وبالتالي فإن اكسيد الالمونيوم المواد المستخدمة في صب الاستثمار متفائلة للغاية. وجه مادة رمل الزركون لا يتكيف مع خصائص مادة الشفرة للعلبة، قررنا اختيار مادة اكسيد الالمونيوم لاختبار العملية الثانية.
عملية القشرة الثانية هي كما يلي: سول السيليكا + مسحوق اكسيد الالمونيوم الأبيض الخاص، الطبقة السطحية من الملاط لنسبة كتلة المسحوق إلى السائل 3.15:1، قيمة اللزوجة 33 ~ 36 ثانية، الطبقة السطحية من رش الرمل 80 ~ 120 شبكة خاصة من رمل اكسيد الالمونيوم الأبيض. الطبقة الثانية للقيام بالبلل المسبق، باستخدام الطبقة الأولى من الملاط، اللزوجة 17 ~ 18 ثانية، رش 80 ~ 100 شبكة من رمل اكسيد الالمونيوم الأبيض الخاص؛ الطبقة الثالثة للقيام بالبلل المسبق، باستخدام الطبقة الأولى من الملاط، اللزوجة 18 ~ 19 ثانية، رش 40 ~ 70 شبكة من رمل اكسيد الالمونيوم الأبيض الخاص؛ الطبقة الثالثة للقيام بالبلل المسبق، باستخدام الطبقة الأولى من الملاط، اللزوجة 18 ~ 19s 19s، رش 40-70 شبكة من رمل اكسيد الالمونيوم الأبيض الخاص؛ الطبقة الرابعة لا تقوم بالترطيب المسبق، وذلك باستخدام ملاط الموليت، ورش رمل الموليت بـ 30-60 شبكة؛ الطبقة الخامسة لا تقوم بالترطيب المسبق، ملاط موليت، لزوجة 14 ثانية، رش رمل موليت 16-30 شبكة؛ ختم الطبقة مع الطين الموليت.
مخطط العملية بعد الصب، فقط في موضع بوابة الانكماش التكميلي لسمك جدار الشفرة المحلي السميك تظهر كمية صغيرة من البثور، انظر الشكل 2-22. من الواضح أن استخدام العملية القائمة على مواد سبائك الزركونيوم على العيب له تحسن كبير. في هذه المرحلة من التجربة، تم اكتساب رؤيتين جديدتين في ممارسة تحسين العملية.
من ناحية، فإن اكسيد الالمونيوم الأبيض المنصهر بالكهرباء α-Al2O3 يكون قلويًا أو محايدًا عند درجة حرارة عالية، وله مقاومة قوية لعمل الأحماض والقواعد، ولا يتغير تحت تأثير العوامل المؤكسدة وعوامل الاختزال والسوائل المعدنية، وله ثبات كيميائي ممتاز و التحكم في أكسدة السوائل المعدنية.
من ناحية أخرى، فإن الشوائب Fe2O3 وأكاسيد المعادن النشطة CaO وMgO والأكاسيد القلوية NK2O وTiO2 في الموليت لها اختراق أقوى في الطبقة المقابلة وتؤدي إلى تدهور جودة سطح الصب.
اختبار تحسين ظروف الأكسدة
علبة زر مع شمع النفايات بعد صبها.
إن توليد عيوب البثور والبثور سوف يحلل المشكلة بشكل عام من منظور التفاعل الكيميائي بين السائل المعدني والطلاء لتنفيذ تدابير العملية ذات الصلة.
في العملية الأولى باستخدام مادة رمل الزركونيا للطبقة السطحية، مع الأخذ في الاعتبار أن خط الطور السائل للمادة SCS1 أعلى، وسمك جدار الشفرة ورقيق، لا بد أن تكون درجة حرارة الصب أعلى، وسهلة للحث على الحفر والتثقيب، لذلك بعد الصب، تنفيذ صندوق الإبزيم مع تدابير تحسين شمع النفايات. تتمثل الطريقة في أخذ مجموعتين من أغلفة القالب كصندوق، ونثر 50 جرامًا من رقائق شمع النفايات على الغلاف، وقلب الصندوق الحديدي رأسًا على عقب لإغلاق الغلاف في جو مخفض من أول أكسيد الكربون في تبريد بطيء.
في العملية الثانية، عندما يتم استخدام مادة اكسيد الالمونيوم الخاصة كطبقة سطحية، يتم أيضًا إجراء اختبار إضافة شمع النفايات إلى صندوق الإبزيم كما هو موضح أعلاه.
لقد أثبتت الممارسة أن مبادرة صندوق الإبزيم بالإضافة إلى الشمع، والمحتوى المنخفض من الكربون لسطح شفرة الفولاذ المقاوم للصدأ SCS1 المماثل للقضاء على تأثير التنقر، وتأثير الحفر قليل جدًا.
Rتعزيز طبقة الطين مع الجرافيت.
من الناحية النظرية، بعد غلاف الصب، يعد تقليل الغلاف الجوي على تحسين سطح الصب والوقاية من العيوب أمرًا مفيدًا. على الرغم من أن تدابير "صندوق الإبزيم بالشمع" لها تأثير ضئيل، في التحسين المستمر للعملية، إلا أنها لا تزال تقوم باختبار "الملاط بالجرافيت".
في عملية القصف الأولى، تمت إضافة الجرافيت بكسر كتلة قدره 5٪ إلى الطبقة الثالثة من ملاط الموليت وتم التقليب جيدًا، لأن حجم جسيمات مسحوق الجرافيت كان 270-320 شبكة، وتم مزجه جيدًا مع ملاط الموليت، وتم مزجه جيدًا مع ملاط الموليت. لم يكن للملاط كتل، ولا هطول، ولا تفاعل، ولا تأثير على الطلاء، ولم يعيق تحديد قيمة اللزوجة. في عملية صنع القشرة الثانية، تمت إضافة مسحوق الجرافيت إلى ملاط مسحوق اكسيد الالمونيوم الخاص في الطبقة الثالثة أيضًا، وكانت خصائص الملاط هي نفسها كما هو مذكور أعلاه.
بعد اختبار الصب الفعلي، وجدنا أن طريقة "إضافة الجرافيت إلى الملاط" لها تأثير ضئيل على تحسين عيوب الحفر والثقوب. سنقوم بـ "ربط الصندوق بالشمع" وطرق "الملاط بالجرافيت" المستخدمة في نفس الوقت، ونتائج فحص الجودة، وتنقر سطح الشفرة، وإزالة عيوب البثور لا تزال ذات تأثير ضئيل للغاية.
Cظروف ooning لتحسين الاختبار
بعد اختبار تحسين حالة الأكسدة، فكر في مشكلة العيب أيضًا من جوانب أخرى. في عملية القشرة الثانية، باستخدام مادة اكسيد الالمونيوم المطلية بالطبقات الثلاث الأولى، يتم تقليل عيوب الحفر والثقوب بشكل كبير، فقط كمية صغيرة من التركيز في الجزء الأكثر سمكًا من الشفرة، وتكون في الجزء السفلي من بوابة الانكماش القريبة، من الواضح أن هذا هو سبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية، تخيل، إذا كان الانتباه إلى اختلاف سمك جدار الشفرة، وتحسين ظروف التبريد لأجزاء الجدار السميكة، لا أعرف كيف يكون التأثير.
To الجدار السميك عند نفخ هواء التبريد.
لا تزال تستخدم عملية الغلاف الثانية، استخدم مادة اكسيد الالمونيوم الخاصة المطلية بالطبقات الثلاث الأولى من الغلاف، مع الانتهاء من الصب، باستخدام أنبوب مطاطي 3 مم في الهواء المضغوط، موجهًا إلى الجزء الأكثر سمكًا من الشفرة التي تنفخ الهواء، للتبريد القسري المحلي، والنفخ الوقت 48 دقيقة.
يُظهر فحص جودة صب الشفرة أن أجزاء الجدار السميكة تحتوي فقط على عدد صغير جدًا من الحفر والثقوب. نفخ التبريد على عيوب الحفر والثقب لتحسين التأثير، لا يزال العيب في الجزء الأكثر سمكًا من الشفرة، ولم يتم حل المشكلة بالكامل.
بعد الصب، يتم رش الماء لتبريد منطقة الجدار السميكة.
بعد التحقق من فكرة التبريد القسري المحلي، اعتمدنا أيضًا طريقة التبريد برذاذ الماء للاختبار. بعد الصب، باستخدام أنبوب مطاطي Φ8 في ماء الصنبور، موجهًا إلى أجزاء غلاف الشفرة السميكة، قم برش الماء، وزيادة قوة التبريد القسرية المحلية، ووقت رش الماء لمدة دقيقة واحدة.
يُظهر فحص الجودة لصب الشفرة أن السطح المقعر للشفرة، والسطح المحدب، وخاصة أجزاء الجدار السميكة، يزيل تمامًا البثور والحفر، ويتم تقليل معدل الخردة الناتج عن البثور وعيوب الحفر إلى 0.
نتائج تحسين العملية
من خلال عيوب ثقب الشفرة، تستمر في تحسين ممارسة العمل، وتجربة المؤلف، وفقًا للخصائص الهيكلية المختلفة لأجزاء المنتج، لتكون جيدة في تحليل جوهر المشكلة، وتجرؤ على الشك وتحدي أساليب المعالجة التقليدية ، بحيث لا يؤدي ذلك إلى حل المشكلات فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تقليل الانعطافات.
بالنسبة لهذه المسبوكات المنصهرة، فإن اختيار اكسيد الالمونيوم عالي النقاء لعمل الطبقة السطحية أو طبقتين أو ثلاث طبقات من المواد المقاومة للحرارة، مع تدابير التبريد المحلية، يغير تصميم نظام الصب، وفي النهاية يمكن أن يحل المشكلة الخاصة تمامًا martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ شفرة المسبوكات pockmark، عيوب الصب pockmark.
