الري بالرمل مع دافع التجويف الداخلي الضيق

ويوضح الشكل 2-41 التوربينات المختومة والملحومة، ويوضح الشكل 2-42 الحالة الجزئية للشفرات المختومة والملحومة. يتكون غلاف التوربين من صفيحة فولاذية 4 مم، مختومة وملحومة. شفرات التوربينات مصنوعة من صفائح فولاذية رفيعة بسمك 1 مم مختومة وملحومة بالتجويف الداخلي للغلاف. الحلقة نصف الدائرية هي أيضًا جزء ختم، وهي ملحومة بـ 21 شفرة. من الواضح أن طريقة لحام تجميع مكونات الختم لا تحتوي فقط على عبء عمل كبير ودورة إنتاج طويلة وكفاءة منخفضة، ولكنها أيضًا لا يمكنها تلبية متطلبات أداء تصميم التوربينات ومعلمات العمل. ولذلك، فمن الضروري تغيير طريقة تصنيع التوربينات إلى الصب الاستثماري.

السيطرة على تفاصيل العملية

تصميم نوع الضغط.

 من منظور نمذجة التوربينات، تركز صعوبات صب الاستثمار على التجويف الداخلي، ويتم توصيل الشفرة المنحنية بحلقة نصف دائرية. من الصعب الضغط على قالب الشمع في وقت واحد، لذلك يجب إعداد قالبين ضغط بشكل منفصل، ويجب ضغط قالبي الشمع، ثم دمجهما. انظر الشكل 2-43 إلى الشكل 2-45.

• 2-43 صورة ثلاثية الأبعاد للشفرة ومفاغرة نصف حلقة
• الشكل 2-44 رسم تخطيطي ثلاثي الأبعاد لحالة الشفرة في التجويف الداخلي للمبيت
• الشكل 2-45 رسم تخطيطي ثلاثي الأبعاد لموضع الحلقة المدمجة في الشفرة

تحضير العفن

1. ضبط ثلاث مراحل لترشيح الشمع. تتم إزالة الشمع من القوالب ذات درجة الحرارة المنخفضة بالماء الساخن، ويتم ترشيح سائل الشمع لأول مرة قبل أن يتدفق من خزان إزالة الشمع إلى خزان المعالجة. بعد المعالجة الحمضية، يتم ترشيح محلول الشمع للمرة الثانية قبل أن يتدفق إلى دلو الترسيب الثابت. قم بتصفية محلول الشمع مرة ثالثة قبل صبه في القالب.
2. إضافة عملية تخطيط الشمع. باستخدام سبيكة قالب الصب، يتم وضع أسطوانة بقطر 450 مم وطول 800 مم على جهاز تسوية الشمع لمعالجتها إلى قطع رقيقة من الشمع. تحريك معجون الشمع سريع وموحد وحساس، ولا توجد جزيئات في معجون الشمع.
3. تبريد قالب الشمع. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة غرفة التشكيل لتكون أقل من 25 درجة مئوية. بعد إزالة قالب الشمع ذو الشفرة والحلقة من قالب الضغط، لا يجوز وضعه في الماء للتبريد. يجب تخزين قالب الشمع على اللوحة في أزواج، ولا يجوز تكديس قالب الشمع.
4. خياطة قالب الشمع. تم التخلي عن عملية اللحام التقليدية بالفيروكروم واعتماد الشمع المرتبط، كما هو موضح في الشكل 2-46 والشكل 2-47. تبلغ درجة حرارة تسخين شمع الترابط بشكل عام 60 درجة مئوية، حيث يكون سائل شمع الترابط أكثر كثافة، وغالبًا ما تظهر دائرة "تراكم الشمع" على سطح الترابط عند لصق قالب الشمع. لذلك، تم رفع درجة حرارة التسخين إلى 70 درجة مئوية، وتم غمر قالب الشمع الدائري نصف الدائري في محلول الشمع اللاصق لمدة تقل عن ثانيتين. بعد لصق الشمع، لم يتم لصق محلول الشمع على الفور. تم تقسيم محلول الشمع بالتساوي باستخدام صف من الفرش، وتم إيقاف محلول الشمع لمدة 2-5 ثوانٍ. ثم ضع قالب الشمع الدائري نصف الدائري بسلاسة في قالب الشمع ذي الشفرة، كما هو موضح في الشكل 7-2.

• الشكل 2-46 قالب الشمع ذو الشفرة
• الشكل 2-47 قالب الشمع الدائري نصف الدائري
• الشكل 2-48 قالب الشمع المربوط

تصميم نظام البوابات.

مخطط التصميم لنظام التغذية بالصب الأول هو استخدام رافع كروي وصب بالطرد المركزي، وفقًا لنصف قطر النافع، كما هو موضح في الشكل. 2-49 والشكل. 2-50. الغرض من وضع ثلاثة مجاري تغذية سميكة على الناهض الكروي هو تسهيل تفريغ الشمع والعادم وتغذية القشرة وتحسين صلابة غلاف الوحدة.

• الشكل 2-49 رأس القالب الكروي
• الشكل 2-50 ثلاثة قضبان عادم على رأس القالب الكروي

يظهر الشكل 2-51 مخطط تصميم نظام تغذية الصب الثاني، وهو رافع كروي مزود بأربعة مجاري داخلية للصب بالطرد المركزي.

• الشكل 2-51 توصيل العداء بالحلقة النصفية
• الشكل 2-52 العداء الداخلي المتكامل

مخطط التصميم الثالث لنظام التغذية بالصب يعتمد عداءًا داخليًا متكاملاً. تم وضع جسم العداء الداخلي بالكامل في الجزء العلوي من غلاف التوربين، والجزء العلوي مزود بـ 5 قنوات فولاذية سائلة. الجزء العلوي يشبه قناة الغسيل الأفقية، والتي تم تشكيلها في دائرة شاملة مع الأخذ في الاعتبار خصائص الصب بالطرد المركزي.

من أجل ضمان الملء الكامل للحلقة نصف الدائرية في التجويف الداخلي للتوربين، يتم تشكيل وضع الملء الذي يجمع بين الداخل والخارج. يتم سحب قناة غسيل مباشرة من مركز الطرف السفلي للمجرى المتقاطع الدائري، ويتم اعتماد بوابة داخلية ذات أربعة شعب للتوصيل مع الجدار الداخلي لفتحة المنفذ بقطر 74 مم، كما هو موضح في الشكل 2 -53.

• الشكل 2-53 عداء داخلي ذو أربعة محاور

عملية صنع شل

عملية الاختبار.

الطبقة الأولى: يوضع مسحوق البوري لمدة 35 ثانية، ويرش 80-100 شبكة من رمل البوري، ويجفف لمدة 10 ساعات، ودرجة حرارة غرفة التجفيف 23 درجة مئوية، والرطوبة النسبية 65%.

الطبقة الثانية: رش مسحوق البوري 22 ثانية، رش رمل البوري 60-80 شبكة، تجفيفه لمدة 12 ساعة، درجة حرارة غرفة التجفيف 23 درجة مئوية، الرطوبة النسبية 65%.

الطبقة الثالثة: رش مسحوق البوري لمدة 15 ثانية، رش 60-80 شبكة من رمل البوري، تجفيفه لمدة 12 ساعة، درجة حرارة غرفة التجفيف 23 درجة مئوية، الرطوبة النسبية 50٪، نفخ الهواء، ربط السلك.

الطبقة الرابعة: يوضع مسحوق البوري لمدة 14 ثانية، ويرش 30-60 شبكة من رمل البوري، ويجفف لمدة 12 ساعة، وتجفيف بدرجة حرارة الغرفة 23 درجة مئوية، والرطوبة النسبية 50%، والنفخ.

الطبقة الخامسة والسادسة: تطبيق مسحوق البوري لمدة 14 ثانية، رش رمل البوري 16-30 شبكة، تجفيفه لمدة 12 ساعة، درجة حرارة غرفة التجفيف 23 درجة مئوية، المرحلة: الرطوبة 50٪، النفخ.

طبقة الختم: ضع ملاط ​​Mo Shui لمدة 14 ثانية، وجفف لمدة 16 ساعة، ودرجة حرارة غرفة التجفيف 23 درجة مئوية، والرطوبة النسبية 50%، ثم نفخ.

عملية الإنتاج الحالية

 ولتسهيل عملية تنظيف الرمل، تبقى الطبقتان الأولى والثانية دون تغيير. قبل طلاء الطبقة الثالثة، يتم ملء التجويف الداخلي للشفرة بالرمل (60 ~ 80 شبكة موليت) والرمل المغلق (يتم خلط ملاط ​​الموليت ومسحوق الموليت في الطين وحجبه)، ثم يتم طلاءه بالطبقة الثالثة والرابعة والخامسة. طبقات وطبقة الختم. بعد الصب، تتحسن صعوبة التنظيف بشكل ملحوظ.

وحدة إزالة الشمع

بعد إزالة الشمع، أخرج القشرة واشطفها على الفور بالماء المغلي مرتين، ثم قم بإزالة الشمع المتبقي والحطام في القشرة تمامًا.

اثنان من تحميص قشرة القالب

• التحميص المسبق: يتم تحميص القشرة المتقاطعة مسبقًا في فرن الخبز عند درجة حرارة 950 درجة مئوية. بعد أن تبرد قشرة القالب المكلسة مسبقًا، يتم تنظيف التجويف الداخلي لقشرة القالب بالماء.
• تحميص التعبئة: تحميص التعبئة يعني أن يتم وضع غلاف القالب المحمص مسبقًا في صندوق حديدي دائري، مملوء بالرمل الخشن، ويتم تنظيف سطح الرمل بطبقة من سول السيليكا الرقيقة. والغرض من ذلك هو تسخين غلاف القالب بالتساوي والتأكد من زيادة درجة حرارة صب غلاف القالب، وذلك لتسهيل عملية الصب بالطرد المركزي.
• درجة حرارة التحميص ومدة الاحتفاظ. يتم ضبط درجة حرارة التحميص لقشرة القالب على 1100 ~ 1150 درجة مئوية، ودرجة حرارة العزل لقشرة القالب هي 1100 ~ 1150 درجة مئوية، ووقت العزل لقشرة القالب هو ≥30 دقيقة.

صهر وصب

جهاز طرد مركزي عصامي

أثبتت ممارسة الإنتاج التجريبي أن التوربين يجب أن يعتمد الصب بالطرد المركزي لتلبية متطلبات التعبئة الكاملة. انظر الشكل 2-55 للتعرف على أجهزة الطرد المركزي ذات السرعة القابلة للتعديل ذاتية الصنع.

• الشكل 2-54 على وشك الصب بعد تحميص التغليف
• الشكل 2-55 جهاز طرد مركزي قابل للتعديل ذاتي الصنع