إذا تم صب غلاف الزجاج المائي ، فإن دقة الأبعاد للأجزاء ليست عالية ، وقيمة خشونة السطح كبيرة نسبيًا. لذلك ، فإن متطلبات الشكل العام والطاقة لقالب الزجاج المائي منخفضة نسبيًا ، في حين أن متطلبات الأداء لقشرة السيليكا سول منخفضة نسبيًا. أكثر صرامة.
قوة القوة هي أهم وأساسي أداء الصدفة. هناك ثلاثة
مؤشرات قوة مختلفة ، وهي قوة درجة الحرارة العادية وقوة درجة الحرارة المرتفعة والقوة المتبقية. يجب أن يكون للقذيفة قوة كافية لدرجة حرارة الغرفة وقوة درجة حرارة عالية ،
من الممكن إكمال عملية صنع القشرة بنجاح وصبها.
تشير قوة درجة الحرارة العادية للقذيفة عادةً إلى القوة الرطبة ، والتي يتم تحديدها من خلال الالتصاق بين المادة الرابطة وسطح الجسيمات المقاومة للحرارة وقوة الحالة الرطبة.
يتم فرض قوة التماسك للرابط نفسه من خلال مرحلتين ، وتتغير مع نوع المادة اللاصقة والمواد المقاومة للصهر ودرجة التجفيف والتصلب أثناء عملية صنع الغلاف.
أثناء إزالة الشمع والتحميص والسكب ، ستتعرض القشرة لضغوط مختلفة. إذا كانت القوة غير كافية ، فسوف تتشوه القشرة أو تتشقق. من بداية الصب إلى ما قبل تصلب الصب ، لأن الغلاف يتأثر بشكل مباشر بمعدن سائل عالي الحرارة ، وظروف العمل سيئة للغاية ،
لذلك ، فإن متطلبات قوة درجة الحرارة العالية للقشرة هي أكثر أهمية. تعتمد قوة درجة الحرارة المرتفعة للقشرة بشكل أساسي على قوة هلام السيليكون للرابط عند درجة حرارة عالية ، وهي مرتبطة بمنتج التفاعل بين الرابط والمواد المقاومة للحرارة عند درجة حرارة عالية. قوة درجة الحرارة العالية لملء نوع الزجاج المائي أقل من تلك الموجودة في أغلفة هلام السيليكا وأغلفة الموثق من سيليكات الإيثيل.
تشير القوة المتبقية إلى قوة القشرة أثناء القصف والتنظيف بعد التحميص والصب بدرجة حرارة عالية ، وتؤثر القوة المتبقية على قصف القشرة
لها تأثير كبير على عملية التنظيف. إذا كانت القوة المتبقية كبيرة جدًا ، فستزيد من صعوبة القصف والتنظيف. في الوقت نفسه ، تتطلب كمية التبريد وتصلب المصبوبات أيضًا قوة متبقية منخفضة من الغلاف ، بحيث يكون للقشرة امتيازات أفضل ، حتى لا تعيق انكماش الصب وتسبب تشققات في الصب. تتأثر القوة المتبقية للقذيفة عمومًا بقوة درجة الحرارة المرتفعة. بشكل عام ، تكون قوة درجة الحرارة العالية عالية ، والقوة المتبقية عالية أيضًا. يجب أن يأخذ مؤشر قوة الغلاف ذو الأداء الممتاز في الاعتبار عوامل مختلفة. لذلك ، يجب أن يكون للقذيفة قوة درجة حرارة عادية عالية ، وقوة درجة حرارة عالية مناسبة وقوة متبقية منخفضة.
نفاذية الهواء
تشير نفاذية الغاز إلى قدرة الغاز على المرور عبر جدار القالب. على الرغم من أن سمك جدار غلاف القالب ليس كبيرًا ، نظرًا لكونه نسبيًا
كثيفة ، على الرغم من أن غلاف القالب يترك بعض الشقوق الصغيرة بسبب هروب المواد المتطايرة المختلفة بعد تبديدها بعد التحميص ، إلا أن نفاذية الهواء أسوأ بكثير من قوالب الرمل. عند الشطف ، إذا كانت نفاذية الهواء لقشرة القالب ضعيفة ولا يمكن تفريغ الغاز بسرعة ، فإن الغاز الموجود في غلاف القالب سوف يتمدد بسرعة تحت تأثير المعدن المنصهر عالي الحرارة ليشكل ضغطًا مرتفعًا للوسادة الهوائية ، مما سيؤدي إلى تعيق التدفق السلس للمعدن المنصهر قد يتسبب الحشو في حدوث عيوب مثل المسام أو عدم كفاية السكب في الصب. من المرجح أن تحدث مثل هذه العيوب في المسبوكات ذات الجدران الرقيقة. بشكل عام ، تعتمد نفاذية الهواء بشكل أساسي على انضغاط هيكل الغلاف ، ونوع ومحتوى الرابط ، وخصائص ولزوجة المادة المقاومة للحرارة هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على نفاذية الهواء للقشرة.
غالبًا ما تكون العوامل المفيدة لتحسين نفاذية الهواء للقشرة هي العوامل غير المواتية لقوة الغلاف. تغلغل المجلدات المختلفة
هناك أيضًا اختلاف كبير في خصائص الغاز. نفاذية الهواء ذات درجة الحرارة العالية لقشرة زجاج الماء أفضل ، تليها قشرة إيثيل سيليكات ، ونفاذية الهواء ذات درجة الحرارة العالية لقشرة السيليكا سول.
الجنس فقير.
التمدد الحراري: خاصية تمدد الجسم وانكماشه مع تغيرات درجة الحرارة تسمى التمدد الحراري ، وخاصية تمدد المواد الصلبة عند تسخينها
يمكن التعبير عنها عادةً بواسطة معامل التمدد الخطي أو معامل الحجم.
يشير التمدد الحراري للقذيفة إلى تمدد أو تقلص الغلاف مع ارتفاع درجة الحرارة. الزيادة في الحجم عند تسخين القشرة هي نتيجة مادة الغلاف
التمدد الحراري للمادة وتحول الأيزومرات المتآصلة ، يرجع حجم الانكماش إلى عوامل مثل جفاف الغلاف أثناء التسخين ، والتحلل الحراري للمادة ، وتلبيد المادة ، وتوليد المرحلة السائلة ، وتكثيف هلام السيليكون. نتيجة تكثيف القشرة.
يعد التمدد الحراري أداءً مهمًا لقشرة القالب ، فهو لا يؤثر فقط بشكل مباشر على دقة أبعاد الصب ، ولكنه يؤثر أيضًا على القالب
مقاومة الغلاف للتبريد السريع والتسخين السريع ومقاومة التشوه في درجات الحرارة العالية. عندما يتم تسخين المادة المقاومة للحرارة في الغلاف ، تتمدد بعض النجوم بالتساوي ،
يظهر البعض الآخر توسعًا غير منتظم. هناك اكسيد الالمونيوم ، الكوارتز المنصهر ، وقذائف الكلنكر الكاولينيت التي تظهر تمدد موحد ، وقذائف رمل السيليكا التي تتمدد بشكل غير متجانس. السبب الرئيسي هو أن التحويل متعدد الكريستالات للكوارتز أثناء عملية التسخين يتسبب في تباين حجم تمدده. التوحيد.
الموصلية الحرارية تشير الموصلية الحرارية إلى قدرة الغلاف على توصيل الحرارة ، وعادة ما يتم التعبير عنها بواسطة معامل انتقال الحرارة للقشرة ، والذي يتم ترسيخه
يتم التعبير عن انتقال الحرارة بين الموائع المفصولة بجدار الجسم عن طريق قسمة كثافة تدفق الحرارة على فرق درجة الحرارة. ترتبط الموصلية الحرارية للقشرة بنوع المادة المقاومة للصهر ، والمسامية في الغلاف ، ودرجة حرارة الغلاف. متعلق ب.
الحراريات التي تصنع القشرة لها تأثير كبير على التوصيل الحراري للقشرة ، وانتقال حرارة قذائف اكسيد الالمونيوم (Al ، O ،) وقذائف الألومينا العالية
المقاومة أعلى من مقاومة قشرة رمل السيليكا.
تؤثر الموصلية الحرارية للقذيفة بشكل مباشر على تبديد الحرارة الخارجي. الموصلية الحرارية للقشرة جيدة ، وسرعة تبديد الحرارة الخارجية سريعة ، وبالتالي فإن درجة حرارة الذهب السائل عالية
سرعة التبريد والتصلب للمعدن سريعة أيضًا ، وهو أمر مفيد لصقل الحبوب والخصائص الميكانيكية الشاملة للصب.
استقرار الصدمة الحرارية استقرار الصدمة الحرارية ، المعروف أيضًا بمقاومة التبريد السريع والتسخين السريع ، يشير إلى مقاومة الغلاف للتمزق بسبب الانحناء الحاد لدرجة الحرارة القدرة.
بشكل عام ، الموصلية الحرارية العالية ، معامل التمدد الصغير ، والمسامية العالية يمكن أن تحسن جميعها من ثبات الصدمة الحرارية للمادة. إذا كان معامل المرونة للمادة
إذا كانت الكمية منخفضة وكانت القوة الميكانيكية عالية ، فإن ثبات الصدمة الحرارية يكون جيدًا أيضًا.
أثبتت الممارسة أن الاختلاف في درجة الحرارة بين قوة الغلاف والمعدن السائل والتمدد الحراري لقذيفة مقاومة للصهر أثناء الحقن هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار الصدمة الحرارية. يصاحب التحول البلوري زيادة مفاجئة في معدل الانتصار
لذلك ، فإن ثبات نوع السيليكون وشكله ضعيف ، ولا ينبغي أن تكون درجة حرارة الغلاف وصحته منخفضة جدًا ، كما أنه غير مناسب لحقن الغلاف البارد. موليت الكلنكر من نوع الكاولين ، تربة Shangdian ، تربة الرصاص ، (رمل الكرة وغيرها من الكلنكر المتصل بالحريق لديها معامل حساب حراري منخفض ، وبالتالي فإن الاستقرار الحراري للقشرة مرتفع.
يؤثر شكل وسمك الغلاف أيضًا على جودة الصدمة الحرارية. بشكل عام ، يكون الثبات الحراري للقشرة ذات الجدران الرقيقة أكبر من الاستقرار الحراري للقشرة ذات الجدران السميكة.
يشير الاستقرار الكيميائي الحراري إلى التفاعل الكيميائي عند الواجهة عندما يكون الغلاف على اتصال مع المعدن السائل بدرجة الحرارة التجارية القدرة.
يعتمد الثبات الكيميائي للقشرة عند درجة حرارة عالية بشكل أساسي على الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمادة سطح التجويف والسبائك ، تليها درجة حرارة حقن البخار لسبائك الغاز المرتبطة بالجو المحيط بالتجويف أثناء عملية الحقن. في حالة حدوث تفاعل كيميائي حراري بين سبيكة حالة الموجة وسطح التجويف
سينتج عن التفاعل عيوب في التنقر والحبوب على سطح الصب ، مما سيزيد من قيمة خشونة الصب ، ويقلل من جودة السطح ، ويجعل من الصعب تنظيف الصب.
سطح التجويف مصنوع من رمل السيليكا ، والرمل لا يلتصق بالفولاذ الكربوني عند الصب ، ولكن عندما يتم غسل فولاذ المنغنيز العالي ، فإنه سيجعل الصب
يتم إنتاج طمي كيميائي شديد على سطح قطعة العمل ، وهو بشكل أساسي Si0 ، وهو حمضي ويتفاعل مع أكسيد قاعدي MnO عند درجة حرارة عالية
تشكل سلسلة من المركبات ذات نقطة الانصهار المنخفضة ، مثل MnO • Si0 ، (نقطة الانصهار 1270 درجة مئوية) ، 2MnO • Si02
<1320 درجة مئوية).
3MnO. SiO. (نقطة الانصهار 1200 درجة مئوية) ، وتشكل طبقة رملية لزجة كيميائية. بالإضافة إلى ذلك ، الطبقة السطحية عبارة عن غلاف مصنوع من رمل السيليكا ، وفي درجة حرارة عالية
الرمل اللزج الكيميائي عرضة أيضًا للظهور عند غسل وحقن سبائك الصلب المحتوية على Ni و Cr و AI ، ومن السهل إحداث خدر عند غسل وحقن الفولاذ المقاوم للصدأ ZG1C + 18Ni9Ti.
عيوب النقطة والرمال اللاصقة. عندما يتم استبدال مادة رمل السيليكا بأكسيد الألمونيوم أو الكوبالت ، يمكن الحصول على جودة سطح أفضل ،
تشكل أكسدة المعدن السائل عند درجة حرارة عالية FeO ، وهو نشط كيميائيًا بدرجة عالية وله تأثير ترطيب أكبر على سطح القشرة.
لذلك ، فهو أيضًا أحد العوامل المهمة التي تسبب التفاعل الكيميائي في واجهة الغلاف. في الممارسة العملية ، يتم تبريد المصبوبات وترسيخها في جو مختزل
عندما يتم منع أكسدة الفولاذ المصهور ، يتم تقليل أو منع التفاعل الكيميائي الحراري في الواجهة بشكل فعال ، ويتم تحسين جودة سطح الصب.
لذلك ، يجب أن يختار الاستثمار المصبوب عملية مادة الغلاف المناسبة وفقًا لأنواع مختلفة من السبائك ، بغض النظر عن غلاف زجاج الماء أو غلاف السيليكا سول ، وباختصار ، فإن التحكم في عملية صنع الغلاف هو أهم شيء.
