تستخدم عملية صنع قشرة الطبقة السطحية التقليدية مسحوق زركونيا بنسبة 100٪ ، كما أن سعر مسحوق الزركونيا ورمل الزركونيا مرتفع بسبب نقص موارد الزركونيا في الصين.
سعر مسحوق الزركون ورمل الزركون مرتفع بسبب نقص موارد الزركون في الصين. السيليكا المنصهرة لديها موارد محلية وفيرة ورخيصة. يتم تحضير مسحوق الزركونيا بالإضافة إلى مسحوق السيليكا المنصهر في ملاط مختلط ويتم خلط نوعي المسحوق بكثافات مختلفة تمامًا ، ويتم خلط الملاط بشكل متساوٍ وسيولة الملاط وتغطيته وتشتته تقدم أداءً جيدًا. ليس فقط خشونة السطح ودقة الأبعاد للمسبوكات قابلة للمقارنة مع ملاط مسحوق الزركونيوم بنسبة 100٪ ، ولكنها أيضًا مريحة لتنظيف الرمل وتقل تكلفة صنع القشرة بشكل كبير.
يتميز الزركون الأسترالي بأداء صب ممتاز مع توصيل حراري جيد واستقرار حراري جيد وقدرة تخزين حرارة عالية.
تحتوي السيليكا المندمجة محليًا ، خاصةً من Lianyungang بمقاطعة Jiangsu ، على 99.9٪ من السيليكا ونقطة انصهار تبلغ 1713 درجة مئوية. يعتبر معامل التمدد الخطي للسيليكا المنصهرة هو الأصغر بين جميع المواد المقاومة للحرارة تقريبًا ، كما أن ثبات الصدمة الحرارية للسيليكا المنصهرة ممتاز ، من 1100 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية.
استقرار الصدمة الحرارية للسيليكا المنصهرة جيد جدًا بحيث يمكن إسقاطه فجأة من 1100 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية في الماء البارد دون ضرر.
النقاوة العالية للكوارتز المنصهر ، والاستقرار الجيد للطين الممزوج بمسحوق الزركونيا ، والتوافق الأفضل للأغلفة المصنوعة ، ومزايا كليهما
تتمثل مزايا كليهما في أنهما يمنعان القشرة من التشقق والتشوه أثناء عملية إزالة الشمع والخبز ، وتحقيق قيم منخفضة لخشونة السطح للمسبوكات أثناء
كما أنه يضمن ثبات أبعاد المسبوكات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل تكلفة إنتاج القشرة بشكل كبير ، وتسهل تنظيف الرمال.
تحضير ملاط مختلط
كمية المجانسة المضافة
33 كجم من السيليكا سول و 2.5 كجم من الخالط ، مع التحريك لمدة 3 ~ 5 دقائق.
كثافة الزركون 4.5 جم / سم مكعب ، بينما تبلغ كثافة السيليكا المنصهرة 2.2 جم / سم مكعب ، والفرق بين الكثافتين أكبر من الضعف.
من أجل التغلب على ميل طبقة الملاط ، يمكن دمج مساحيق مقاومة للصهر معًا ، وعامل التجانس في الملاط عبارة عن مادة مضافة اصطناعية للعديد من البوليمرات.
كمية المسحوق المضافة.
ثم أضف 82 كجم من مسحوق الزركونيوم 325 شبكة ، ثم أضف 35 كجم من مسحوق السيليكا المصهور 270-325 مع التحريك لمدة 24 ساعة. امزج لمدة 24 ساعة.
من بين المساحيق المذكورة أعلاه ، يمثل مسحوق الزركونيا 70 ٪ ومسحوق السيليكا المنصهر يمثل 30 ٪. كانت نسبة الكتلة إلى السائل للملاط المختلط 3.54: 1.
تم قياس قيمة اللزوجة للملاط المخلوط
بعد الخلط لمدة 24 ساعة ، كانت قيمة اللزوجة 41 ثانية (4 # كوب تدفق جين).
وجد أنه في ظل نفس نسبة المسحوق إلى السائل ، فإن لزوجة ملاط مسحوق زركونيا 100٪ و 70٪ مسحوق زركونيا + 30٪ سيليكا منصهرة
تكون قيمة اللزوجة للملاط المختلط أعلى بمقدار 1 ~ 2 ثانية من الملاط المتجانس.
تحديد جودة مسحة الطين المختلطة
كانت اللطاخة عبارة عن لوح فولاذي مقاوم للصدأ مقاس 40 مم × 40 مم × 2 مم ، وتم غمر اللطاخة في الملاط لمدة 5 ثوانٍ.
تُغمس اللطاخة في الملاط لمدة 5 ثوانٍ ، وتُقطر اللطاخة لمدة دقيقة واحدة ، ويتم الاحتفاظ بالملاط بعد دقيقة واحدة ، ويتم حساب الفرق في الجودة قبل الغمس وبعده.
كتلة اللطاخة للطين المختلط هي 0.802 جم.
آلية كيميائية للمجانسة
الخالط هو مزيج من مجموعة متنوعة من المركبات العضوية البوليمرية القابلة للذوبان في الماء ، قابلة للذوبان في الماء بسهولة ، مقاومة للأحماض ، القلويات ، الملح ، غير سامة ، غير خطرة ، غير ملوثة ، غير قابلة للاشتعال ، غير قابلة للانفجار ذات أساس مائي غرواني لزج.
في المحلول المائي ، يحمل الغرواني المتجانس عادة كلاً من الأيونات الموجبة والسالبة ، بينما يكون سطح غرواني مسحوق الكوارتز عادةً من خلال التجاذب الكهروستاتيكي ، تعمل جزيئات المجانس كجسر لدمج هذين الجزيئين لتكوين رابطة مجموعة جزيئية كبيرة ، والتي بدورها يجعل الملاط المقاوم للحرارة بأكمله أقل عرضة للتشريح ومكونات الطلاء المقاومة للحرارة نسبيًا وثابتة نسبيًا.
من أجل تحسين أداء طلاء العجينة والقضاء على فقاعات الهواء في العجينة ، من الضروري إضافة عامل اختراق (عامل ترطيب) ومزيل الرغوة في عجينة الطبقة العليا ، ومع ذلك ، هناك مواد اختراق كاتيونية وأنيونية وغير أيونية في المعجون. السوق ، وهناك العديد من الشركات المصنعة ، وليس هناك معيار وطني للاختراق ومزيل الرغوة. يجب استخدام كمية صغيرة من الزيادة ولا تتعارض الخصائص الكيميائية للعامل المتجانسة مع المخترق ومزيل الرغوة.
المنتجات المطلية
توصيلات.
كوع الزاوية اليمنى ، المادة 304 ، 18 قطعة / مجموعة ، قطعة واحدة كتلة 200 جرام.
بعد عملية الغمس الفعلية ، وجد أن قابلية التدفق للملاط المختلط كانت أفضل من ملاط مسحوق الزركونيا بنسبة 100٪ ، وكان التدفق أكثر سلاسة من ملاط مسحوق الزركونيا بنسبة 100٪ ، والذي كان يعتبر طبيعيًا. تم توزيع الملاط بالتساوي على قالب الشمع ، وكان أداء التسوية جيدًا ، ولم يتراكم الملاط ، وكانت طبقة الرمل متساوية جدًا بعد قشط رمل الزركونيا.


وقت تجفيف الطبقة العليا هو 8 ~ 10 ساعات ، والطبقة الثانية وما بعدها مصنوعة من ملاط مسحوق مولاي المرشوشة برمل مولاي. تتم إزالة الشمع والتحميص والصهر والسكب وفقًا للعملية العادية.
يخضع الكوارتز المصهور لتغيير الحجم عندما يتحول الكوارتز المربع α إلى كوارتز مربع ، والذي يمكن أن يؤدي إلى التكسير الدقيق والتقشر ، كما تم العثور على تحسين نفاذية وانهيار غلاف القالب عند التنظيف.
صب مورفولوجيا.
يجب أن تكون جودة سطح وصلات المواسير من الدرجة A ، والدرجة A هي أعلى مستوى مطلوب. تم تحديد مصبوبات تجهيزات الأنابيب من قبل قسم مراقبة الجودة على أنها ليست فقط ذات قيمة خشونة منخفضة وإنهاء جيد ، ولكن أيضًا لها سطح ناعم ، ومسحوق كوارتز الزركونيوم بنسبة 70٪ + الطين المخلوط بمسحوق السيليكا المنصهر بنسبة 30٪ أفضل من تركيبات الأنابيب المنتجات المصنوعة من ملاط مسحوق كوارتز الزركونيوم 100٪. بعد عدة دفعات من التحقق ، كانت المسبوكات مستقرة الأبعاد وظلت خشونة السطح ممتازة.
(50) 70٪ لكل من مسحوق كوارتز الزركونيوم ومسحوق السيليكا المنصهر. تم تقليل مسحوق كوارتز الزركونيوم من 50٪ إلى 30٪ وزاد مسحوق السيليكا المنصهر من 50٪ إلى XNUMX٪. يتطلب هذا التكوين تشغيل الخالطون عالي الجودة ، لذلك قمنا بإجراء مزيد من التحسين والتحسين للمجانسة. فيما يلي إعداد الملاط وبيانات العملية ذات الصلة.
- تحضير الطين.
Silica sol 35kg + homogenizer 3.5kg ، يحرك لمدة 5 دقائق.
أضف مسحوق الزركونيوم 59 كجم ، أضف مسحوق السيليكا المصهور 59 كجم. يقلب لمدة 24 ساعة.
- اختبار الطين.
قيمة اللزوجة: 39 ثانية ، 4 # كوب قياس جين.
جودة الطلاء: 0.778 جرام وهو أمر طبيعي لأن نسبة مسحوق السيليكا المنصهر تزداد وتنخفض جودة الطلاء بشكل طفيف.
كانت نسبة المسحوق إلى السائل للملاط المختلط 1: 3.37.
كمية عامل التجانس المضاف هي 2.2٪ من كتلة الملاط ، أي 3.5 / (35 + 58 + 59) × 100٪.
- منتجات شل
شفة الكوع ، المادة 304 ، 16 قطعة / مجموعة ، قطعة واحدة كتلة 250 جرام.
جسم المضخة ، المادة 301 ، قطعة واحدة / مجموعة ، كتلة القطعة الواحدة 1 كجم.




- عملية صنع القشرة. الطبقة العليا.
تراجع 50٪ مسحوق الكوارتز الزركونيوم + 50٪ مزيج مسحوق السيليكا تنصهر الطين ، رش رمل الكوارتز الزركونيوم. الطبقة الثانية إلى الخامسة ، حسب العملية التقليدية.
- استقرار الطين
بعد 50 ٪ من مسحوق الكوارتز الزركونيوم + 50 ٪ من مسحوق السيليكا المنصهر ، يتم خلط الملاط مع الطبقة العليا ، واستمر في التحريك في برميل الطين
تم قياس قيمة اللزوجة البالغة 41 ثانية بعد تعليق الإنتاج لمدة ثلاثة أيام ، وكان اختبار الطلاء جيدًا.
نتائج الصب:
| جدول مقارنة دقة حجم شفة الانحناء (وحدة : مم) | ||
|---|---|---|
| الموقع / الحرفية | 100٪ مسحوق الكوارتز الزركونيوم | 50٪ مسحوق زركونيوم كوارتز + 50٪ مسحوق سيليكا منصهر |
| القطر الخارجي | 37.58 | 37.35 |
| القطر الخارجي | 37.29 | 37.20 |
| القطر الخارجي | 78.33 | 78.31 |
| القطر الخارجي | 47.65 | 47.65 |
| القطر الخارجي | 35.32 | 35.31 |
| القطر الخارجي | 34.98 | 34.99 |
| القطر الداخلي | 30.53 | 30.52 |
| القطر الداخلي | 30.23 | 30.22 |
| القطر الداخلي | 30.09 | 30.07 |
| القطر الداخلي | 29.86 | 29.87 |
| القطر الداخلي | 9.23 | 9.17 |
| القطر الداخلي | 9.22 | 9.14 |
| مركز المسافة | 50.92 | 50.90 |
| مركز المسافة | 69.37 | 69.18 |






