قبلصب cision هو نوع من تكنولوجيا الصب مع قطع قليل أو بدون قطع. إنها تقنية ممتازة في صناعة الصب. تطبيقه واسع للغاية ، ليس فقط مناسبًا لأنواع مختلفة من صب السبائك ، وإنتاج دقة أبعاد الصب ، وجودة السطح أعلى من طرق الصب الأخرى ، حتى طرق الصب الأخرى يصعب صبها المعقدة ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، وليس من السهل عملية الصب ، يمكن أن يلقي بدقة الصب. إذن ما الذي يجب أن ننتبه إليه في عملية الصب الدقيق؟
طريقة المعالجة السطحية
فولاذ مقاوم للصدأ لديه قوة فريدة ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة فائقة للتآكل وليس من السهل الصدأ وغيرها من الخصائص الممتازة. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في الصناعة ، والآلات الغذائية ، والصناعات الميكانيكية والكهربائية ، وصناعة الأجهزة المنزلية والديكورات المنزلية ، وصناعة التشطيب. سيكون استخدام آفاق تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ أوسع وأكثر اتساعًا ، لكن استخدام تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ يعتمد إلى حد كبير على درجة تطوير تكنولوجيا المعالجة السطحية.
1.معالجة المرآة ، هي الطبقة الخارجية لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وفقًا للتقنية ، يمكن أيضًا تقسيمها إلى تلميع فيزيائي وكيميائي ، ويمكن أيضًا إجراؤها في جزء صغير من تلميع المجال ، بعد معالجة المرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ ستصبح أزياء عالية الجودة.
2.النسف الرملي ، وهو أيضًا تقنية معالجة خارجية شائعة في السوق ، إنه استخدام قوة ضغط الهواء ، مما يجعل مادة الرش عالية السرعة للرش لبناء الطبقة الخارجية ، بحيث تكون الطبقة الخارجية لشكل قطعة العمل التغيير ، يمكن أن يحسن لزوجة الموصل ، بحيث تصبح الطبقة الخارجية لأجزاء المعالجة أكثر سلاسة وتوازنًا.
3. المعالجة الكيميائية ، هو أساسًا استخدام الكيمياء والكهرباء في الطبقة الخارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مركبات مستقرة ، مثل الطلاء الكهربائي هو فئة من المعالجة الكيميائية.
4- يمكن استخدام تقنيات التلوين والتلوين السطحي لإضفاء لون غني إلى الطبقة الخارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولا يمكنها فقط جعل لون الفولاذ المقاوم للصدأ متنوعًا ، بل يمكنها أيضًا تحسين مقاومة التآكل وتأثير مقاومة التآكل.
5.علاج رسم السطح ، غالبًا ما يمكننا رؤيته في زخرفة المنزل ، ويمكن تحويله إلى خطوط مستقيمة وخيوط وتموجات وأشكال أخرى ، ويشعر بالرضا والسلس والرائع ومقاومة التآكل الممتازة ، ويستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات ، المنزل والمعدات الميكانيكية وغيرها من المجالات.
6. الرش ، هو وطبيعة التخلص من التلوين المذكورة أعلاه ليست هي نفسها ، لأن المادة مختلفة ، قد يؤدي بعض الرش إلى تلف فيلم أكسيد خارجي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكن بعض الرش يمكن أن يغير اللون في نفس الوقت لتغيير ملمسه.
من المحتوى أعلاه يمكننا أن نرى أن هناك العديد من طرق معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وكل طريقة يمكن أن تحدث تأثيرًا مختلفًا ، عندما ننفذ البناء ، يجب أن نفهم خصائصهم واحتياجاتهم الخاصة ، واختيار المناسب التنفيذ ، وذلك لتحقيق الغرض في نفس الوقت لتجنب الكثير من المتاعب غير الضرورية.
علاج التخميل
معالجة التخميل هي الخطوة الأخيرة في عملية التنظيف الكيميائي ، وهي خطوة أساسية ، والغرض منها هو منع تآكل المواد. مثل الغلاية بعد التخليل ، والغسيل بالماء ، والشطف ، والسطح المعدني نظيف للغاية ، ونشط للغاية ، ومن السهل جدًا أن يعاني من التآكل ، لذلك يجب معالجة التخميل فورًا ، بحيث يؤدي تنظيف الفيلم الواقي للسطح المعدني إلى إبطاء التآكل.
الغرض من علاج التخميل
يعتبر تشكيل فيلم التخميل أو التخميل على سطح سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ظاهرة طبيعية عندما يحتوي السطح النظيف على الأكسجين ، ويمكن تحسين تشكيل فيلم التخميل عن طريق المعالجة الكيميائية لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
يعد إجراء التنظيف أحد المتطلبات الأساسية لإعداد عملية التخميل الكيميائي. يشمل هذا الإجراء جميع العمليات اللازمة لإزالة الملوثات السطحية (الزيت والشحم وما إلى ذلك) لضمان مقاومة المعدن القوية للتآكل ومنع تلوث المنتج وتحقيق حالة السطح المطلوبة. التخميل الكيميائي النهائي Z هو إزالة أيونات الحديد أو الملوثات الأخرى من سطح السبيكة ، بحيث تكون السبيكة في حالة مقاومة التآكل Z القوية.
يعتبر تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المقاومة القوية للتآكل في المعيار (مثل 316L) هو الأكثر فائدة وأهمية. يمكن استخدام التخميل لتقليل تركيز أيون الحديد وتحسين محتوى الكروم اعتمادًا على اختيار المستخدم.
في التخميل ، يجب الاعتراف بأن أفضل معالجة للتخميل أو أي معالجة سطحية تعطي السبيكة مقاومة قوية للتآكل Z في ظل ظروف معينة. بمعنى آخر ، تحتوي مواد السبائك على حدود مقاومة للتآكل متأصلة ، ولا يمكن أن تحل أفضل معالجة للتخميل محل مواد السبائك لتلبية مقاومة التآكل العالية المطلوبة لمناسبات معينة.
1- لماذا يجب تخميل السطح المعدني؟
على الرغم من أن عنصر الفولاذ المقاوم للصدأ نظيف قبل التثبيت وأن فيلم التخميل سليم ، إلا أنه يمكن تدمير فيلم التخميل في منطقة اللحام والحرارة (HAZ) أثناء اللحام. في أفلام التخميل ، عادة ما يكون محتوى الكروم أعلى من محتوى الحديد. عندما يذوب المعدن ، يزداد تركيز الحديد بينما يقل محتوى الكروم ، مما يخل بتوزيع الكروم والحديد والأكسجين في اللحام وفي المنطقة المتأثرة بالحرارة.
قد يقلل هذا من مقاومة التآكل إذا لم تتم إزالة الأكسدة والتلوث (خاصة الحديد) من الحرارة المتولدة أثناء التصنيع. يزيل التخميل بعد اللحام أيونات الحديد الحرة ويساعد على استعادة طبقة التخميل ، لكنه لا يزيل لون الأكسدة الناتج عن الحرارة. تتطلب إزالة لون الأكسدة الحرارية حمض أقوى من حمض النيتريك أو حامض الستريك المستخدم للتخميل. نظرًا لأن التخميل لا يستخدم عادةً إلا بعد لحام أنظمة الأنابيب المثبتة بالفعل ، فإن إجراءات اللحام تحدد طرقًا للتخفيف من تكوين الأكسدة الحرارية.
سيؤدي الإنتاج والقطع والانحناء وغيرها من الملوثات إلى تقليل مقاومة التآكل ، مثل برادة الحديد المدمجة ، والطباعة الساخنة ، وتدفق اللحام على القطب ، وتلف القوس ، والطلاء ، والعلامات ، والتعرض للفولاذ الكربوني أو بيئة الحديد ضار بشكل خاص. عن طريق إزالة الملوثات ، وخاصة الحديد الحر ، يساعد التخميل على إعادة الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تعرض للتلف أثناء الإنتاج إلى بهتانه الأصلي.
2. متى يجب التخميل
يجب إجراء معالجة التخميل في الحالات التالية: بعد اللحام والتصنيع ، يمكن للمستخدم تحديد معالجة التخميل للمكونات التي تم لحامها وصقلها كهربائياً بعد اللحام ؛ تحتاج مكونات النظام الذي تم تحميله حديثًا إلى معالجة التخميل بعد اللحام.
عملية التخميل المشتركة
باعتباره أهم مادة صناعية في بناء الاقتصاد الوطني ، يستخدم الفولاذ على نطاق واسع في صناعة السيارات ، والمعادن ، والأجهزة ، والأجهزة المنزلية ، والبناء ، والآلات وغيرها من الصناعات. ومع ذلك ، فإن الطبقة السطحية لمواد الحديد والصلب في البيئة الرطبة والحارة وغيرها من البيئة المعقدة ، سهلة الصدأ ، تؤثر على الاستخدام والمظهر والطلاء وغيرها من الخصائص ، لذلك في بعض متطلبات خط إنتاج الصلب للمواد الفولاذية اللازمة لمعالجة التخميل. في الوقت الحاضر ، تكنولوجيا المعالجة الرئيسية لدينا هي الفخار.
تكنولوجيا معالجة السيراميك
يمكن أن تشكل معالجة التخميل بالفلوزيركون فيلمًا غير عضوي يعتمد على الزركونيا ، والمعروف باسم فيلم السيراميك ، ويكون التطبيق ناضجًا نسبيًا ، لتحقيق عدم وجود معالجة بالفوسفات. تستخدم ZrO2 المواد غير المعدنية غير العضوية مع مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص ، بشكل أساسي في معالجة سطح سبائك الألومنيوم وغيرها من المجالات.
تتم معالجة تقنية فيلم تحويل ZrO2 بشكل أساسي عن طريق ترسيب التكثيف على سطح المعدن في طلاء فيلم سيراميك نانو زركونيا في محلول فلوزيركون: (يمثل Me Fe ، Zn ، Al ، Mg وركائز أخرى)
مزاياها الرئيسية هي: المقاومة الميكانيكية والحمضية والقلوية ، والاستقرار الحراري الجيد ، وخزان مستقر يسهل التحكم فيه ، وعملية الطلاء الأصلية ومعدات الطلاء متوافقة بشكل أساسي ، وعملية العملية قصيرة ، ومعدل تشكيل الفيلم في غضون 30 ثانية ، ورواسب أقل ، لا COD ، BOD ، لا فوسفات ، جودة مستقرة ، يمكن أن تحقق معلمات العملية التحكم التلقائي ، وتقليل استهلاك المياه بشكل كبير ، وتقليل نفايات الخبث ، ومعالجة تصريف مياه الصرف الصحي ، وتقليل استهلاك الطاقة ، والقوى العاملة ، وتكاليف صيانة المعدات ؛ علاوة على ذلك ، فهي مناسبة لمعالجة الخطوط المختلطة وتستخدم على نطاق واسع في ورش الطلاء ذات الأوتوماتيكية العالية والمعالجة المسبقة للسيارات.
مقاومة ممتازة للتآكل برذاذ الملح بعد معالجة التخميل ؛ التصاق فيلم السيراميك على السطح بطلاء راتنجات الايبوكسي وطلاء البولي يوريثان هو 0 درجة. ومع ذلك ، فإن لها أيضًا بعض العيوب ، مثل الوقت ودرجة الحموضة لتشكيل فيلم السيراميك ، وطبقة رقيقة من طبقة السيراميك ، ومقاومة التآكل الضعيفة للفيلم العاري مقارنة بفيلم الفوسفات.
التطور ل معدات الصب الدقيق في الصين متأخر نسبيًا ، ويتطلب عملية دقيقة قوية. نظريًا وعمليًا ، يجب علينا تعزيز فهم عملية الصب الدقيق ، وإضافة الحس السليم باستمرار ، وإثراء الخبرة العملية ، وتقويم عملية إنتاج الصب الدقيق بالكامل ، وإلقاء منتجات ذات جودة أكثر قوة.
في استخدام صب الدقة المعدات ، نموذج الرغوة في عملية التعبئة للمرور من خلال التسييل ، التحلل ، الذي ينتج الكثير من الجزيئات الصغيرة من الغاز ورماد الرغوة ، هذه المواد ضارة بجسم الإنسان ، يجب على المشغل اتباع دليل التشغيل بدقة في العمل اليومي ، سواء كانت العملية الفعلية أو السلع الوقائية المساعدة ، يجب تنفيذها وفقًا للمتطلبات. في عملية الإنتاج ، أتقن خطوات التشغيل ، مع موقف عمل صارم لإكمال المهمة ، إنتاج آمن. تؤثر مادة القالب بشكل مباشر على جودة مظهر الصب الدقيق. حمض البارافين الدهني هو التطبيق المبكر للقالب ، لكن نقطة التليين منخفضة ، والقوة ليست عالية ، وهي عبارة عن قالب بدرجة حرارة منخفضة ، ويكون انكماش الخط أكبر. وفقًا لهذا الوضع ، استمر الناس في تحسين وتطوير قالب جديد. طورت شركة Local سلسلة من مواد القوالب لأشياء مختلفة من المنتجات ومتطلبات مختلفة لعملية الصب الدقيق.
