Çıxarış istehsalı ən çox yayılmış və geniş istifadə olunan dəqiq istehsal növlərindən biridir. Xüsusilə, 3D çapdan fərqli olaraq, çıxarış istehsalında əvvəlcə bərk material bloku və ya strukturu ilə başlayır və istənilən fiqur əldə edilənə qədər maşınla kəsilir. Bu, heykəltəraşlar tərəfindən də oxşar şəkildə edilir, baxmayaraq ki, çıxarış istehsalında biz heykəltəraşlığı maşın və ya robot qolu ilə əvəz edirik.
CNC tornalama və CNC frezeleme, subtraktiv istehsalda ən çox yayılmış istehsal formalarıdır. Adi dildə onlar bir-birini əvəz edə bilsələr də, əslində fərqlidirlər və öz spesifik güclü, zəif və istifadə növlərinə malikdirlər. Növbəti sətirlərdə, qarşıdan gələn layihənizin mərhələsində kömək etmək üçün CNC dəzgahlarının istifadəsi haqqında ən əsas və giriş məlumatlarını təqdim edə biləcəyimizə ümid edirik.
CNC Torna nədir?
CNC Tornalama prosesi, bir material çubuğunun patronda saxlanılması və müəyyən bir sürətlə fırlanması, torna alətinin isə hazırlanacaq istənilən formaya və boyunca verilməsi və materialdan çıxarılmasıdır. Bu proses müxtəlif xüsusiyyətlərlə təsvir olunur və xüsusilə alət kəsilərkən iş parçasının fırlandığı yerdə təsvir edilən hərəkətlə əlaqədardır. Bu spesifik prosesdə kəsici alət fırlanarkən və digər oxlar boyunca hərəkət edərkən bir vəziyyətdə qalır.
CNC tornalama, torna və ya torna mərkəzi adlanan dəzgahda aparılır. Material mil üzərində fırlandığı üçün CNC tornalama silindrik və ya borulu hissələr yaratmaq üçün nəzərdə tutulub. Əgər əsas mil, masa üçün dekorativ ayaq və ya aerokosmik mühəndislik üçün mürəkkəb birləşdirici istehsal etməlisinizsə, tornalama əsasən üstünlük verilən emal üsuludur.
CNC Torna Prosesi
Torna prosesinə başlamaq üçün dairəvi bir çubuq istifadə olunur. Bu çubuq torna dəzgahındakı milə bərkidilir. Mili əsas komponentdir, çünki o, lazımi fırlanma hərəkətini təmin edir.
Əvvəlcə mil işə salınır və iş parçası dəqiqədə minlərlə dövrə (RPM) ilə fırlanır. Qülləyə quraşdırılmış alət iş parçasının üzünə gətirilir. Mil kəsərkən alət silindirə paralel olaraq xətti hərəkət edir və iş parçasından qırıntıları çıxarır.
Alət hər zaman kəsici təmasda olduğundan, proses olduqca sürətlidir və çox təmiz kəsiklər əldə etmək mümkündür. Əslində, buna görə də CNC tornalama əməliyyatları adətən səmərəliliyi və yüksək səth örtükləri ilə tanınır.
CNC TURN Əməliyyat Növləri
"Toxunma" termini CNC torna dəzgahının bütün əməliyyatlarını təsvir etmək üçün istifadə edilə bilər, lakin alətdən və dəzgahın hərəkət tərzindən asılı olaraq bir neçə şey edilə bilər.
- Üzləşmə: Bu əməliyyat, alətin iş parçasının ucunu təmizləmək və fırlanma oxuna perpendikulyar bir səth yaratmaq üçün istifadə olunur. Bu səth adətən məlum ölçüdə bir hissədə sonrakı əməliyyatların aparılması üçün tələb olunur.
- Xarici Tornalama: Alət iş parçasının diametrini azaltmaq və əsas silindrik formanı əldə etmək üçün onun uzunluğu boyunca hərəkət edir.
- Qazma: müəyyən daxili diametr ölçmələrini əldə etmək üçün alət əvvəlcədən qazılmış bir çuxuru böyütmək üçün iş parçasından ox istiqamətində hərəkət edir.
- Yivləmə: Bu funsiton, dəzgahın iş parçasının xarici və ya daxili hissələrini hərəkət etdirməsinə və kəsməsinə imkan verir və bu da vint yivlərini iş parçasına kəsən milin fırlanma sürətinə əsasən hesablanır.
- Yivləmə: Bu iş parçasında dəzgah iş parçasının yan hissəsini radial şəkildə kəsərək çıxarır və nəticədə kanal və ya yiv əmələ gəlir.
- Toxuma: Materialı çıxarmayan, lakin iş parçasının səthində daha yaxşı tutuş yaratmaq məqsədilə səth naxışını (adətən bəzi romblar və ya düz xətt dizaynları) iş parçasına basan xüsusi bir alət.
CNC Torna ilə Uyğun Materiallar
CNC tornalama çoxlu sayda müxtəlif növ materiallar hazırlaya bilər. CNC tornalama sərt kəsici alətlə fırlanan bir cisimdən istifadə edir. Yumşaq plastiklər və bərkimiş super ərintilər CNC tornalama ilə emal edilə bilər.
İstifadə edilə bilən metallara aşağıdakılar daxildir: Alüminium (6061, 7075), Pirinç, Aşağı Karbonlu Polad, Paslanmayan Polad (303, 304, 316), Titan və Maqnezium.
İstifadə edilə bilən plastiklərə aşağıdakılar daxildir: ABS, Neylon, Polikarbonat, PEEK, PTFE (Teflon) və Akril.
Seçilən material adətən kəsmə sürətini və istifadə olunan alətin növünü müəyyən edə bilər. Yumşaq alüminiumdan istifadə edildikdə, fırlanma daha sürətli olur və alət daha az aşınır. Bu, istiliklə işlənmiş paslanmayan poladdan fərqli olaraq, fırlanma prosesidir.
Tornaçılığın üstünlükləri və çatışmazlıqları
Faydaları:
- Sürət:Silindrik hissələr üçün frezləmə prosesi frezeləmədən xeyli sürətlidir, çünki davamlı kəsmə prosesi materialı sürətlə çıxarır.
- Səthin bitməsi:Davamlı fırlanma, tez-tez frezeleme zamanı qalan görünən alət izləri olmadan olduqca hamar və yüksək keyfiyyətli işləməyə imkan verir.
- Effektivdir:Dəyirmi hissələr üçün torna dəzgahları ümumiyyətlə mürəkkəb dəyirmanlara nisbətən istismarı və quraşdırılması daha ucuzdur.
- Dəqiqlik:Diametrlər və konsentriklik üzrə sıx tolerantlıqlara nail olmaq üçün əladır.
Çatışmazlıqlar:
- Həndəsi məhdudiyyətlər:Siz əsasən fırlanma baxımından simmetrik hissələrlə məhdudlaşırsınız. Kvadrat qutunu və ya mərkəzi oxu olmayan mürəkkəb üzvi formanı asanlıqla çevirə bilməzsiniz.
- Alət Aşınması:Daimi təmas istiliyin yığılmasına səbəb ola bilər ki, bu da güclü soyutma strategiyaları və daha sərt materiallarda potensial olaraq daha sürətli alət aşınmasını tələb edir.
CNC Freze nədir?
Mən bir şeyi CNC ilə frezerləyərkən, onu çevirməyin əksini edirəm. İş parçası fırlanmaq əvəzinə, o, artıq hərəkətsizdir və kəsici alət materialı çıxarmaq üçün onun üzərində irəli-geri hərəkət edir.
İstehsal sahəsində frezer dəzgahları əsas işçi qüvvəsidir. Onlar istənilən düz səth yarada bilər, həmçinin yarıqlı ciblər, dəliklər və ətraflı üçölçülü, ziqzaq konturlar yarada bilirlər. Dəzgah iş parçalarını silindirə çevirərkən frezer dəzgahı kub və sadəcə dəyirmi olmayan istənilən forma yaratmaq üzərində işləyir. Mötərizələr, korpuslar və istənilən qeyri-ənənəvi forma yaratmaq mümkündür.
Freze dəzgahlarının dəyişə biləcəyi oxların sayı da onları təsnif etməyin vacib bir hissəsidir.
- 3 Oxlu Frezeleme: Alət üç oxda X, sola və ya sağa, Y, irəli və ya geriyə, Z isə yuxarı və ya aşağı istiqamətdə hərəkət edə bilər. Bu tip frezeleme daha az mürəkkəb hissələr üçün standartdır.
- 5 Oxlu Frezeleme: Artıq təsvir edilən 3 oxda və X və Y istiqamətlərində təsvir edilən daha 2 oxda dəzgahın kəsici alətdə və ya dəzgahın masasında fırlanma oxu və ya əyilmə mexanizmi var. Bu konfiqurasiya kəsicinin hissəyə demək olar ki, istənilən istiqamətdən yaxınlaşmasına imkan verir və turbin bıçaqları və mürəkkəb tibbi implantlar kimi mürəkkəb həndəsələrin hazırlanmasının səbəbi də budur.
CNC Freze Prosesi
CNC frezeleme prosesində, proses əvvəlcə boşluq adlanan xammal parçasını əhatə edir və yuxarıdakı sağdakı şəkildəki kimi, maşının masasına bir qısqacla bərkidilir. Sadə 3 oxlu frezeleme dəzgahında material torna dəzgahı kimi möhkəm şəkildə yerində saxlanılır.
Daha sonra, bütün məqsədlər üçün qazmaya bənzəyən, lakin yan tərəfə kəsə bilən silindrik kəsici maşın milində yüksək sürətlə fırlanır. Daha sonra CNC kompüteri mili müəyyən koordinatlar dəstinə yönəldir. Alət fırlanarkən materiala basır. Daha sonra alət bəzi materialı kəsir.
Proses həm də fasiləli olması ilə fərqlənir. Alət birdən çox kəsici kənardan ibarətdir və fleytanın hər bir kənarı kəsilə bilər, lakin milin hissənin mərkəzində yerləşməsi üçün yer açmaq üçün hissədən çıxmalıdır. Torna dəzgahında olarkən proses birdəfəlik kəsikdən ibarətdir ki, bu da bu alətlə mümkün deyil.
CNC Freze əməliyyatlarının növləri
Tornalamada olduğu kimi, frezeləmə də bir hissəyə spesifik xüsusiyyətlər vermək üçün yerinə yetirilə bilən bir sıra spesifik əməliyyatları təsvir edir.
- Üz Frezeleme: İş parçasının səthlərinə perpendikulyar oxda fırlanan böyük diametrli uc frezerləri mövcuddur. Əsas məqsəd hamar bir nəticə əldə etmək üçün hissənin üst hissəsini bərabərləşdirməkdir.
- Plitə frezləmə: Bu tip frezləmədə kəsici işə paraleldir. Bu, böyük həcmdə materialı tez bir zamanda çıxarmaq üçün istifadə olunur.
- Bucaqlı freze: Alət iş parçasına müəyyən bir bucaq altında yivlər, yivlər və ya göyərçin quyruqları düzəldir.
- Forma frezeleme: Müxtəlif formaları bir keçiddə kəsmək üçün istənilən formanın müsbət tərəfi olan xüsusi bir kəsicidən (məsələn, müsbət əyri radius) istifadə edir.
- Üst-üstə frezləmə: iki paralel səthi eyni anda emal etmək üçün eyni taxta üzərində iki və ya daha çox kəsici quraşdırılır.
- Dəstəvi frezerləmə: Bu, sətiraltı frezerləmə üsuluna bənzəyir, lakin eyni anda bir neçə fərqli əməliyyat yerinə yetirən birdən çox kəsici ilə.
CNC Freze ilə Uyğun Materiallar
Freze dəzgahlarının və torna dəzgahlarının istifadə edə biləcəyi materiallar demək olar ki, eynidir. İş parçaları hərəkətsiz olduğundan, torna dəzgahında fırlatmaq üçün çox təhlükəli olan böyük, yöndəmsiz və ya ağır əşyaları frezeləmək daha təhlükəsiz və asandır.
- Metallar: Polad və onun ərintiləri, alət poladı, alüminium, pirinç, mis, titan və inkonel.
- Plastiklər: Delrin, neylon, HDPE, UHMW və PVC.
- Kompozitlər: Karbon lifi və şüşə lif, baxmayaraq ki, bunlar aşındırıcıdır və ehtimal ki, xüsusi alətlərə ehtiyac duyur.
Frezelemenin Faydaları və Çatışmazlıqları
Faydaları:
Çoxfunksiyalılıq: İstənilən forma yaratmaq qabiliyyəti.
Çoxfunksiyalılıq qabiliyyəti: Bir qurğu müxtəlif tapşırıqları yerinə yetirə bilər: qazma, qazma və tıqqıltı.
Ölçülənə bilənlik: Çoxlu sayda dublikat yarada və asanlıqla yeni bir şey yaratmağa keçə bilər.
Çatışmazlıqlar:
Qiymət: Xüsusilə 5 oxlu dəzgahların idarə edilməsi və alınması baha başa gəlir. Onların proqramlaşdırılması da torna dəzgahlarından daha baha başa gəlir.
Tullantılar: Dəyirmanlar tez-tez qırıntı şəklində çoxlu miqdarda bahalı material tullantıları yaradır.
Alət İzləri: Kəsiklər çox nəzərə çarpan ola bilər və səthi hamarlamaq üçün əlavə emallar tələb oluna bilər.
Əsas Fərqlər: CNC Torna və CNC Freze
Hər ikisi subtraktiv CNC istehsalının bir formasıdır, lakin tornalama və frezerləmə arasında fərqlər mövcuddur. Bu fərqləri bilmək istehsal xəttinizdə səmərəliliyi artırmağa kömək edə bilər.
1. Hərəkət
Əsas fərq freze maşınının hansı elementinin hərəkət etməsidir.
-Döndürmə detalın fırlandığı və dəzgahın hərəkətsiz qaldığı deməkdir.
-Frezləmə detalın hərəkətsiz qalması və dəzgahın aləti fırlatması deməkdir.
Təkcə bu fərq emalatxananın məhsuldarlığını dəyişdirmək üçün kifayətdir.
2. Alətlər
- Tornalama tək nöqtəli kəsici alətlərdən istifadə edir. Unutmayın ki, yalnız bir itilənmiş alət ucu materialla təmasda olur. Bu şəkildə hamar və davamlı kəsiklər edilə bilər.
-Frezləmə çoxnöqtəli kəsici alətlərdən istifadə edir. Misal üçün, alətin fleytası boyunca kəsici kənarları olan uclu və üzlü frezerlər. Silindr formalı olmayan materialların böyük həcmdə necə çıxarıla biləcəyini göstərmək olar.
3. Hissə Şekilləri
-Dönüş yalnız fırlanma simmetriyasına malik olan hissələr, yəni silindrlər, borular və kürə formalı hissələr üçündür. Əgər hər iki hissənin fırlanma oxunun harasında olursa olsun eyni en kəsikləri varsa, o zaman dönməyə hazırdır.
-Frezləmə bunun əksidir. Buraya 3D bloklar, lövhələr və digər mürəkkəb asimmetrik formalar daxildir. Əgər bir hissənin düz üzləri və müxtəlif kəsiklər kimi bir çox 2D xüsusiyyətləri varsa, o, çox güman ki, freze üçündür.
4. Çip əmələ gəlməsi
-Dönüş davamlı, uzun və saplı çiplər yaradır. Bu, alətin daimi toxunuşunun nəticəsidir. Çox vaxt bu çiplər alətin ətrafına sarılır və bu təsirə "quş yuvası" deyilir.
-Frezləmə: Aralıq kəsmə hərəkəti səbəbindən qısa, qırılmış qırıntılar əmələ gətirir. Bunları kəsmə zonasından çıxarmaq daha asandır.
Layihəniz üçün düzgün prosesin seçilməsi
CNC Freze və ya CNC Tornalama seçimi həmişə sadə ikili qərar deyil. Müasir dəzgahların əksəriyyəti hər iki funksiyanı özündə birləşdirən "Fril-Döndürmə" mərkəzləridir. Onlar düz səthləri frezeləmək və ya yan tərəflərdə deşiklər qazmaq üçün canlı alət tutacaqlarından istifadə edərkən tornalama əməliyyatları üçün hissəni fırlada bilirlər.
Lakin, əsas proses barədə qərar verməli olsanız, aşağıdakı amilləri nəzərə almalısınız:
Hissənin forması
Dizaynı nəzərdən keçirin. Təbiətcə dairəvi, yoxsa dəyirmidir? Vida, bolt və ya piston formasındadırmı? Əgər belədirsə, əvvəlcə tornalama ilə başlamalısınız. Əgər hissə kvadrat, düzbucaqlı və ya mötərizələr, manifoldlar və ya xüsusi örtüklər kimi asimmetrik formalardadırsa, frezeleme ilə başlamalısınız.
İstehsalın həcmi
Eyni həcmdə, silindrik hissələr də daxil olmaqla, yüksək həcmli istehsallar üçün toxuculuq daha sürətli və daha ucuzdur. İsveçrə tornası, bir saatda minlərlə dəqiq hissəni yerinə yetirən və çox ixtisaslaşmış bir toxuculuq mərkəzi növüdür. Frezeleme, yüksək həcm üçün olsa belə, daha yavaş olmağa meyllidir, daha mürəkkəb həndəsə üçün zəruridir.
Maddi resurslar
3, 4 və ya 5 oxlu dəyirmanların quraşdırılması və proqramlaşdırılması torna mərkəzlərindən daha baha başa gəlir. Əgər hissənizi frezelənmək əvəzinə, tornalanmalı şəkildə dizayn etsəniz, istehsal xərclərindən qənaət edə bilərsiniz.
Nəticə
CNC istehsalı haqqında bu biliyə sahib olmaq sizə daha səmərəli dizayn etmək imkanı verir. Hissələrinizi lazımsız istehsalın qarşısını almaq, istehsal sürətini artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün istifadə ediləcək xüsusi emal prosesinə uyğunlaşdıra bilərsiniz. Torna dəzgahının fırlanma dəqiqliyi ilə dəyirmanın ümumi konturlama qabiliyyəti arasındakı fərqləri bilmək, tapşırığınız üçün uyğun emal alətini seçməyə imkan verir.
Əgər hələ də prototipləmə prosesiniz üçün hansı prosesin ideal olduğundan əmin deyilsinizsə, təəccüblənməyi dayandırıb tədbir görə bilərsiniz. İstehsal üçün dizaynla bağlı rəhbərlik üçün təcrübəli komandamızla əlaqə saxlayın və ya CAD sənədlərinizi təqdim edərək qiymət təklifi tələb edin.
Tez-tez soruşulan suallar
S: Dəyirman interpolasiyası ilə dönmə varmı?
A: Bəli, interpolasiya tornalama adlanan bir üsul var, burada dəyirman torna dəzgahını təqlid edə bilər, baxmayaraq ki, xeyli yavaş tempdə və daha az dəqiqliklə.
S: CNC tornalama daha ucuz başa gəlirmi?
A: Ümumiyyətlə, xeyr. Müəyyən bir büdcə daxilində uyğun (silindrik) əksər hissələr üçün tornalama daha səmərəli və daha ucuzdur. Tornalana bilməyən hissələr üçün frezeləmə qorunur.
S: Dəyirman fırlanan maşın nədir?
A: Torna və frezer əməliyyatlarını tək bir qurğuda yerinə yetirə bilən hibrid emal mərkəzi. İş parçası torna üçün fırlanır və dəzgahda iş parçasını başqa bir maşına köçürmədən qazma və ya frezerləmə xüsusiyyətləri üçün fırlanan alətlər də mövcuddur.
S: Hansı proses ən yaxşı nəticə verir?
A: Silindrik hissələrdə tokarlama daha yaxşı nəticə verir, çünki kəsmə davamlıdır. Frezerləmə zamanı kəsicinin sabit fırlanma vəziyyətində olduğu yerdə alət izləri qalır.
