Paslanmayan polad hissələrin səthinin işlənməsi hazır məhsulun performansına, davamlılığına və görünüşünə gəldikdə mühüm amildir. Ən yaxşı nəticələri təmin etmək üçün mövcud olan müxtəlif müalicə növlərini, onların faydalarını və çatışmazlıqlarını və onları tətbiq etməyin ən yaxşı yolunu başa düşmək vacibdir.
Səthi müalicə iki əsas kateqoriyaya bölünə bilər: mexaniki və kimyəvi. Mexanik müalicə daşlama, cilalama, honlama və fırçalama kimi fiziki prosesləri, kimyəvi müalicələr isə paslanmayan polad hissələrin səthini dəyişdirmək üçün turşuların, əsasların və digər kimyəvi maddələrin istifadəsini əhatə edir.
Mexanik müalicələr
Paslanmayan polad hissələri üçün ən çox yayılmış mexaniki səth müalicəsi daşlama, cilalama və zımparadır.
Taşlama çox dəqiq bir prosesdir, təkər çox yüksək sürət və təzyiqlərdə işləyir. Təkər, istədiyiniz forma və bitirmə əldə etmək üçün iş parçasından materialı dəqiq şəkildə çıxarmaq üçün istifadə olunur. Taşlama çarxı adətən iş parçasından daha sərt materialdan, məsələn, alüminium oksid, silisium karbid və ya almazdan hazırlanır. Təkər daşlama prosesi zamanı sürtünmə və istilik yığılmasını azaltmağa kömək etmək üçün sürtkü ilə örtülmüşdür.
Taşlama prosesi tətbiq üçün ən uyğun olan daşlama çarxının növünün seçilməsi ilə başlayır. Daha sonra çarx adətən yüksək sürətli mil olan daşlama maşınına bərkidilir. Taşlama çarxı mil üzərində quraşdırılır və hissə bir armatur və ya çuxura quraşdırılır. Bundan sonra daşlama çarxı istədiyiniz sürət və təzyiqə qoyulur və üyüdülmə prosesi başlayır.
Taşlama prosesi təkərin hissə üzərindən keçmə sürətini təyin edən bir qidalanma sürətini əhatə edir. Bəslənmə sürəti daşlama çarxının diametri, üyüdülən materialın növü və istənilən bitirmə ilə müəyyən edilir. Sonra daşlama çarxı iş parçası üzərində davamlı hərəkətlə hərəkət edir, hissənin üzərindən keçərkən materialı çıxarır. İstədiyiniz nəticə əldə olunana qədər bu proses təkrarlanır.
Cilalama adətən aşındırıcı kağızlar, parçalar və birləşmələr kimi müxtəlif aşındırıcı materiallar və alətlərlə aparılır. Bu materiallar hər hansı kobud kənarları və ya səth qüsurlarını üyütmək üçün istifadə olunur, hamar və vahid bir bitirmə yaradır. İstədiyiniz bitişdən asılı olaraq, cilalama prosesi əl ilə və ya elektrik alətləri ilə edilə bilər.
Ən çox yayılmış cilalama materialları tipik olaraq alüminium oksiddən və ya silikon karbiddən hazırlanan aşındırıcı kağızlardır. Bu aşındırıcı kağızlar metal səthindəki hər hansı cızıqları və çapıqları üyütmək üçün istifadə olunur. Bundan sonra aşındırıcı kağızlar hamar və parlaq bir səth yaratmaq üçün istifadə olunan cilalayıcı birləşmənin tətbiqi ilə izlənilir.
Cilalama prosesinin başqa bir növü flanel, muslin və ya terri parça kimi aşındırıcı materialla örtülmüş fırlanan təkərin istifadəsini nəzərdə tutan parlatmadır. Daha sonra qalan qüsurları aradan qaldırmaq və hamar bir bitirmə yaratmaq üçün çarx metal səth boyunca dairələrdə hərəkət edir.
Cilalama prosesi metal səthdə güzgüyə bənzər bir örtük yaratmaq üçün də istifadə olunur. Buna nail olmaq üçün yüksək parlaqlıq yaratmaq üçün cilalama qarışığı ilə cilalama çarxı istifadə olunur. Cilalama qarışığı təkərə tətbiq olunur və sonra metalın səthi boyunca dairələrdə hərəkət edir. Bu proses istənilən parlaqlıq dərəcəsinə çatana qədər təkrarlanır.
Zımpara prosesi zımpara, zımpara və ya polad yun kimi aşındırıcı materialların istifadəsini nəzərdə tutur. Bu materiallar metal hissənin səthini üyütmək üçün istifadə olunur. Aşındırıcı materiallar hissənin üzərinə qoyulur və sonra dairəvi hərəkətlə səth boyunca hərəkət edir. Bu hərəkət səthdəki hər hansı qüsurları, həmçinin hər hansı buruqları və ya kəskin kənarları aradan qaldırmağa kömək edir.
Zımpara prosesi əl ilə və ya xüsusi maşınların köməyi ilə edilə bilər. Əl ilə aparılırsa, proses adətən bu məqsəd üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi bir alət olan əl zımpara istifadə edərək həyata keçirilir. İxtisaslaşdırılmış maşın adətən daha geniş miqyaslı əməliyyatlar üçün istifadə olunur, çünki proses daha uzun çəkə bilər və yerinə yetirilməsi daha çətin ola bilər.
Zımpara prosesi metal hissənin səthini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Hər hansı bir tətbiq üçün vacib olan daha hamar bir səth yaratmaq üçün də istifadə edilə bilər. Bunun səbəbi, daha hamar bir səthin metal hissə ilə təmasda ola biləcəyi hər hansı digər komponentlər arasında daha yaxşı təması təmin etmək ehtimalı daha yüksəkdir.
Zımpara prosesi metal hissədən hər hansı bir pas və ya korroziyanı aradan qaldırmaq üçün də istifadə edilə bilər. Bu, bir polad fırça və ya daha qaba qumlu zımpara istifadə edərək edilə bilər. Bu, metal hissəni orijinal vəziyyətinə qaytarmağa kömək edə bilər və həm də onu daha cəlbedici göstərə bilər.
Nəhayət, zımpara prosesi metal hissədə daha bərabər bitirmə yaratmaq üçün istifadə edilə bilər. Bu, vahid bir bitirmə yaratmaq üçün müxtəlif zımpara zımparalarından istifadə etməklə edilir. Bu, hər hansı bir tətbiq üçün vacibdir, çünki bu, metal hissəsinin ən yüksək keyfiyyətdə olmasını və ən yaxşı görünməsini təmin etməyə kömək edəcəkdir.
Kimyəvi müalicələr
Paslanmayan polad hissələrin performansını yaxşılaşdırmaq üçün onların səthini dəyişdirmək üçün kimyəvi müalicələrdən istifadə olunur. Kimyəvi müalicənin ümumi nümunəsi, hissənin səthindən sərbəst dəmirin çıxarılması prosesi olan passivasiyadır. Bu proses korroziyanın qarşısını almağa kömək edir və hissənin aşınmaya daha yaxşı müqavimət göstərməsinə imkan verir. Digər ümumi kimyəvi müalicələrə daha kobud bir səth toxuması yaratmaq üçün istifadə edilən turşu aşındırma və hissəyə qoruyucu örtük əlavə etmək üçün istifadə olunan elektrokaplama daxildir.
Paslanmayan polad hissələrə səthi müalicə tətbiq etməyə gəldikdə, mövcud olan müxtəlif müalicə növləri, onların üstünlükləri və çatışmazlıqları və onları tətbiq etməyin ən yaxşı yolu haqqında məlumatlı olmaq vacibdir. Kimyəvi maddələrlə işləyərkən istehsalçının göstərişlərinə diqqətlə riayət etmək və müvafiq avadanlıq və təhlükəsizlik tədbirlərindən istifadə etmək də vacibdir.
Ümumiyyətlə, paslanmayan polad hissələrin səthi emalları hazır məhsulun performansını, dayanıqlığını və görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Mövcud olan müxtəlif müalicə növlərini, onların üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını və onları tətbiq etməyin ən yaxşı yolunu başa düşərək, hazır məhsulunuz üçün ən yaxşı nəticələri əldə etdiyinizə əmin ola bilərsiniz.
