CNC emalı prosesində işlənmiş səthin hamarlığı çox vacib bir göstəricidir. Səthin teksturası və ya hamarlığı kimi müəyyən edilən səth örtüyü yalnız bir hissənin estetikasına təsir etmir, həm də onun tətbiq performansını təyin etməkdə mühüm rol oynayır. Sürtünmə, aşınmaya davamlılıq və hətta sürtkü materialını saxlamaq qabiliyyəti kimi amillər səth emalının dəqiqliyindən asılıdır.
Səthi bitirmə nədir
İşlənmiş səth işi CNC emal zamanı hissənin səthinin mikro həndəsəsinin keyfiyyətinə aiddir. Bu keyfiyyət səthin hamarlığını, emal işarələrinin qanunauyğunluğunu və səth pürüzlülüyünü qiymətləndirməklə ölçülür.
Səthi bitirmə hissələrin funksiyasına təsir edən əsas amillərdən biridir. Bu hissələrin sürtünməsinə, aşınmasına, yorulma gücünə, sızdırmazlığına, kontakt sərtliyinə, vibrasiyaya və səs-küyünə təsir edəcək.
İşlənmiş səthi bitirmə adətən aşağıdakı parametrlərdən istifadə etməklə ölçülür:
Ra (Kəskinlik Ortalaması): Bu, ən çox istifadə edilən səth kəskinliyi parametridir və nümunə götürülmüş səth uzunluğu boyunca mütləq dəyərlərin arifmetik orta hündürlüyünü təmsil edir.
Rz (on ballıq orta hündürlük): Bu, nümunə götürmə uzunluğu boyunca beş ən yüksək zirvədən beş ən alçaq vadiyə qədər olan orta dəyəri təmsil edir.
Rmax (maksimum hündürlük): Bu, nümunə götürmə uzunluğu daxilində ən yüksək zirvədən ən aşağı çökəkliyə qədər olan mütləq hündürlükdür.
Rq (kök orta kvadrat pürüzlülük): Bu, səth hündürlüyü paylanmasının orta kvadrat kök dəyəridir və Ra-dan daha çox səthin zirvələri və vadiləri haqqında məlumat verir.
Bundan əlavə, səthin müxtəlif xüsusiyyətlərini təsvir etmək üçün istifadə edilə bilən Rv, Rp, Rsk və s. kimi bir çox digər səth bitirmə parametrləri var. Səthin işlənməsinin ölçülməsi kontakt (məsələn, mikrometr) və ya təmassız (məsələn, lazer skanı) üsulları ilə həyata keçirilə bilər. Dizayn və emal prosesi zamanı hissənin xüsusi tətbiqinə əsaslanaraq müvafiq səth bitirmə səviyyəsini seçmək lazımdır. Ümumiyyətlə, daha yüksək səth bitirmə səviyyələri aşağı pürüzlülük deməkdir, eyni zamanda daha yüksək emal xərcləri deməkdir.
Mühəndislik istehsalında səthi bitirmə niyə vacibdir?
Mühəndislik istehsalında səth pürüzlülüyünün əhəmiyyəti bir çox aspektlərdə əks olunur, çünki bu, hissələrin məhsuldarlığına, ömrünə və qiymətinə birbaşa təsir göstərir.
-Sürtünmə xüsusiyyətləri: Səthin kələ-kötürlüyü sürtünmə əmsalına və beləliklə, hissənin aşınma sürətinə və yağlama tələblərinə təsir göstərir. Hamar səthlər sürtünməni azaldır və mexaniki səmərəliliyi artırır.
-Sızdırmazlıq performansı: Möhürlənməli olan hissələr (məsələn, silindrlər, klapanlar və s.) üçün aşağı səth pürüzlülüyü sızdırmazlıq təsirini yaxşılaşdırmağa və sızmanın qarşısını almağa kömək edə bilər.
-Yorğunluq Gücü: Kobud səthlərdəki kiçik çuxurlar və çatlar yorğunluq çatları üçün başlanğıc nöqtəsi kimi xidmət edə bilər və hissənin yorğunluq ömrünü azaldır.
-Təmas sərtliyi və montaj keyfiyyəti: Səth pürüzlülüyü hissələr arasındakı təmas sahəsinə təsir göstərir və bu da öz növbəsində montaj zamanı təmas sərtliyinə və yük paylanmasına təsir göstərir.
-Korroziyaya davamlılıq: Daha hamar səthlərdə daha az boşluq olur və korroziyaya davamlı mühitin yığılma ehtimalı daha azdır, buna görə də onlar daha yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdirlər.
-Optik xüsusiyyətlər: İşığı əks etdirməli olan hissələr (məsələn, güzgülər) üçün optik performansı təmin etmək üçün səth pürüzlülüyü çox aşağı olmalıdır.
CNC Emalında Səthin İşlənməsinə Təsir Edən Faktorlar
Səthi bitirmə müxtəlif amillərdən təsirlənə bilər, əsas amillər bunlardır:
Qenerasiya üsulları
Müxtəlif emal üsulları (tornalama, frezeləmə, üyütmə, cilalama və s.) müxtəlif səth xüsusiyyətləri ilə nəticələnəcəkdir. Məsələn, daşlama tez-tez dönmə ilə müqayisədə daha hamar bir səthlə nəticələnir.
Alətin vəziyyəti
Alətin materialı, həndəsəsi, kəskinliyi, aşınma vəziyyəti və s. səthin bitməsinə əhəmiyyətli təsir göstərəcəkdir. Darıxdırıcı və ya köhnəlmiş alətlər səthin keyfiyyətsiz olması ilə nəticələnəcəkdir.
Emal parametrləri
Kəsmə sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi daxildir. Daha yüksək kəsmə sürətləri daha hamar səthlər yarada bilər, lakin çox yüksək olarsa, alətin istilik zədələnməsi səbəbindən səth keyfiyyətini də azalda bilər; daha kiçik yem sürətləri və kəsmə dərinliyi səth pürüzlülüyünü azalda bilər.
İş parçası materialı
Fərqli materialların sərtlik, möhkəmlik və daxili gərginlik vəziyyəti kimi fərqli emal xüsusiyyətləri var ki, bu da emaldan sonra səthin bitməsinə təsir göstərir. Bəzi materiallar yüksək bitirmə əldə etmək üçün daha asan ola bilər, digərləri isə çətin ola bilər.
Soyuducunun istifadəsi
Soyuducu kəsmə zonasının temperaturunu azalda bilər, yağlama təmin edir, alətin aşınmasını azaldır və beləliklə, işlənmiş səthin hamarlığını yaxşılaşdırır. Bununla belə, düzgün olmayan istifadə səthin çirklənməsinə və ya korroziyaya səbəb ola bilər.
Səthin bitirilməsinin ölçülməsi
1. Müqayisəli metod
Ölçülmüş səthin pürüzlülüyünün müəyyən bir dəyərlə işarələnmiş pürüzlülük nümunəsi ilə müqayisəsi yolu ilə təyin edilməsi üsulu.
Xüsusiyyətləri: Ölçmək asandır, emalatxanalarda yerində ölçmələr üçün istifadə olunur, tez-tez orta və ya kobud səthlərdə ölçmələr üçün istifadə olunur.
2. İşıq kəsmə üsulu
İşıq bölməsi prinsipindən istifadə edərək səth pürüzlülüyünün ölçülməsi üsulu.
İstifadə olunan alət: işıq kəsikli mikroskop (ikiqat borulu mikroskop)
Torna, freze, planya və ya digər oxşar üsullarla işlənmiş metal hissələrin düz və ya silindrik səthlərinin ölçülməsi üçün uyğundur. Rz=~80μm olan səthlərin ölçülməsi və eyni zamanda Ry dəyərinin alınması üçün uyğundur.
3. Müdaxilə üsulu
İşıq dalğasının müdaxiləsi prinsipindən istifadə edin.
İstifadə olunan cihaz: interferensiya mikroskopu.
Son dərəcə hamar səthlərin ölçülməsi üçün uyğundur, Rz=0.025~0.84m.
4. Toxunma iynə üsulu
Mikroskopik qeyri-bərabərliyin kəsik profilini iynənin ucu ilə hiss etmək üsulu təmas ölçüləridir.
Ölçmə cihazı: Elektrik profili ölçmə cihazı
Ölçmə diapazonu: Ra=0.025~5 μm səth
Xüsusiyyətləri: sürətli və etibarlı, istifadəsi asandır, avtomatik ölçmə və mikrokompüter məlumatlarının işlənməsini həyata keçirmək asandır; ölçülmüş səthi cızmaq asandır.
Səthin xüsusiyyətləri, emal üsulları və səth pürüzlülüyünün tətbiqi nümunələri
| Səth xüsusiyyətləri | Ra/μm | Qenerasiya üsulu | Ərizə | |
| Kobud Səthlər | Bir az görünən bıçaq izləri | ≤ 20 | Kobud tornalama, kobud planalama, kobud frezeləmə, qazma, doldurma, mişarlama | Milin ucu üzləri, paxlar, qazılmış deşiklər, dişli və kasnağın yanları, açar yuvasının dibləri |
| yarı hamar səth | Mikro emal işarələri | ≤ 10 | Tornalama, planyalama, frezeləmə, qazma, qazma, kobud raybalama | Mildə podşipniklər və dişli çarxlar quraşdırılmayan uyğun olmayan səthlər, bərkidicilərin sərbəst montaj səthləri, vallarda və çuxurlarda kəsiklər |
| Mikro emal işarələri | ≤ 5 | Tornalama, planyalama, frezeləmə, qazma, üyütmə, çəkmə, kobud kazıma, yuvarlama | Tələblərə uyğun gəlmədən digər hissələrlə birləşdirilən yarımfabrikat səthi, qutunun səthi, mötərizə, qapaq, qol və s. | |
| Emal işarələrini aydın görə bilmir | ≤ 2.5 | Tornalama, planyalama, frezeləmə, qazma, üyütmə, çəkmə, kazıma, presləmə və diş frezeleme | Bitmiş səthə yaxın, yatağı quraşdırmaq üçün qutunun qazma səthi, dişlinin işçi səthi | |
| Hamar səth | Görünən emal izi istiqaməti | ≤ 1.25 | Dönmə, qazma, çəkmə, kazıma, incə rendeleme, dişli çarxların üyüdülməsi, yuvarlanması | Silindrik sancaqlar, konik sancaqlar, yuvarlanan rulmanlarla birləşən səthlər |
| Emal izi istiqamətinin mikro ayrı-seçkiliyi | ≤ 0.63 | Dəqiq raybalama, dəqiq qazma, üyütmə və kazıma, yuvarlama | Daha yüksək dəqiqlikli torna dəzgahının bələdçi rels səthi | |
| Emal izlərinin istiqamətini ayırd etmək mümkün deyil | ≤ 0.32 | İncə üyütmə, honlama, üyütmə, super bitirmə | Həssas dəzgah aləti mili konik çuxur, üst konik səth, mühərrik krank mili, eksantrik mili işçi səthi, yüksək dəqiqlikli dişli diş səthi | |
| Son dərəcə hamar səth | Tünd parlaq səth | ≤ 0.16 | İncə üyütmə, daşlama, ümumi cilalama | Silindr laynerinin daxili səthi, piston pin səthi |
| Parlaq parlaq səth | ≤ 0.08 | Super incə daşlama, incə cilalama, güzgü daşlama | Dəqiq dəzgahların mil jurnalının səthi, yuvarlanan podşipniklərin topları və yüksək təzyiqli yağ nasoslarında piston və piston qollarının birləşən səthləri | |
| Güzgü kimi parlaq səth | ≤ 0.04 | |||
| Güzgü səthi | ≤ 0.01 | Güzgü daşlama, super dəqiqlikli daşlama | Yüksək dəqiqlikli ölçmə vasitələrinin və ölçü bloklarının iş səthi və optik alətlərdə metal güzgü səthi | |
Nəticə
Səthi bitirmə materialın səthinin hamarlığına və hamarlığına aiddir. Səthin işlənməsinin keyfiyyətini ölçmək üçün vacib parametrdir. Dəqiq səthə nail olmaq çətin və potensial olaraq daha bahalı ola bilsə də, narahat olmağa ehtiyac yoxdur. Bu çətinliklərin öhdəsindən gəlməyinizə kömək etmək üçün lazımi dəstəyi təmin etmək üçün xüsusi komandamız var. EASIAHOME sizə emal edilmiş hissələrinizin səthi bitirmə tələblərinə nail olmağa kömək edə bilər.
