Qum tökmə nədir
Qum tökmə istehsalının hazırlanması prosesində ağlabatan tökmə prosesinin planını hazırlamaq və tökmə prosesinin diaqramını çəkmək lazımdır.
Tökmə prosesinin diaqramı hissə diaqramında müxtəlif proses simvolları ilə tökmə prosesi planının qrafik təsviridir, o cümlədən tökmə tökmə vəziyyəti, qəliblərin ayrılması səthi, özəklərin sayı, forması, bərkidilmə üsulu və özəklərin sırası, həmçinin qalan emal miqdarı, çəkilmə bucağı, büzülmə sürəti, darvazalar sistemi, qaldırıcı, çuqun çəkilməsi və s. modelin (əsas qutunun) dizaynına rəhbərlik etmək üçün proses sənədi, istehsalın hazırlanması, qəlib istehsalı və tökmə yoxlaması.
Seçilmiş modelləşdirmə üsulu ilə birlikdə tökmə prosesinin diaqramına əsaslanaraq, naxış və qutu diaqramları çəkilə bilər. Kəsmə üçün istifadə edilən tökmənin böyüdülmüş ölçülərinə emal ehtiyatları deyilir. Emal marjasının dəyəri tökmənin istehsal partiyasından, ərintinin növündən, tökmə ölçülərindən, işlənmiş səthlə istinad səthi arasındakı məsafədən və tökmə zamanı işlənmiş səthin vəziyyətindən asılıdır.
Yüksək tökmə dəqiqliyi ilə maşın modelləşdirməsindən istifadə etməklə marja azaldıla bilər; əl ilə modelləşdirmədə daha böyük səhvlər üçün marja artırılmalıdır. Döküm polad hissələrinin kobud səthinə görə, marja artırılmalıdır; əlvan xəlitəli dökümlər bahalıdır və hamar səthlərə malikdir və marja çuqundan daha kiçik olmalıdır. Tökmənin ölçüsü və ya işlənmiş səthlə istinad səthi arasındakı məsafə nə qədər böyükdürsə, ölçü xətası bir o qədər böyükdür, buna görə də marja müvafiq olaraq artırılmalıdır. Tökmə prosesində üst səthə doğru tökmədə qüsurların olma ehtimalı daha yüksəkdir və marja alt və yanlardan daha çox olmalıdır.
Qum tökməsinin üstünlükləri
Qum tökmənin qəlibləmə üsulları əl ilə tökmə və mexaniki qəliblənməyə bölünür.
Əl ilə qəlibləmənin xüsusiyyətləri: rahat və çevik işləmə, güclü uyğunlaşma və qəlib hazırlamaq üçün qısa hazırlıq müddəti, lakin aşağı məhsuldarlıq, yüksək əmək intensivliyi və dökümlərin keyfiyyətini təmin etməkdə çətinlik, yalnız bir parça kiçik partiya istehsalı üçün.
Mexanik qəlibləmə xüsusiyyətləri: qum qəlibinin kütləvi istehsalının əsas üsulu əmək məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra, iş şəraitini yaxşılaşdıra və tökmələrin ölçülü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra və emal ehtiyatını azalda bilər.
İnvestisiya tökmə nədir
İtirilmiş mum tökmə kimi də tanınan investisiya tökmə mumun preslənməsi, mumun təmiri, ağacların yığılması, daldırma, mumun əridilməsi, ərimiş metalın tökülməsi və sonrakı müalicə kimi prosesləri əhatə edir.
İtirilmiş mum tökmə, töküləcək hissənin mum qəlibini hazırlamaq üçün mumdan istifadəni və sonra həmin mum qəlibinə gil və ya gil qəliblərin tətbiqini nəzərdə tutur. Gil qəlibi qurudulduqdan sonra daxili mum qəlibini əritmək üçün isti suya qoyulur. Gil qəlib ərimiş mum qəlibindən çıxarılır və saxsı qəlibə yandırılır. Bir dəfə bişmiş. Adətən, gil qəlibi daha sonra ərinmiş metalın töküldüyü bir tökmə ağzı buraxaraq hazırlanır. Soyuduqdan sonra istədiyiniz hissə hazırlanır.
Dəqiq tökmənin üstünlükləri
İncə tökmənin ölçü dəqiqliyi yüksəkdir, adətən CT4-6-ya qədərdir (qum tökmə üçün CT10~13 və kalıp tökmə üçün CT5~7). Əlbəttə ki, investisiya tökmə prosesinin mürəkkəbliyinə görə, tökmə qəlibi kimi tökmənin ölçülü dəqiqliyinə təsir edə biləcək bir çox amillər var. Materialın büzülməsi, ərinmiş kalıbın deformasiyası, qızdırma və soyutma zamanı qabığın xətti dəyişməsi, ərintilərin büzülməsi və bərkimə zamanı tökmənin deformasiyası, buna görə də adi ərinmiş kalıp tökmənin ölçü dəqiqliyi yüksək temperaturda, lakin yenə də onun tutarlılığını yaxşılaşdırmaq lazımdır (ölçülü orta və yüksək ölçülü konsistensiyadan istifadə edərək yüksək ölçülü konsistensiya olmalıdır). təkmilləşdirilmiş).
Ərinmiş kalıba basıldıqda, ərimiş kalıbın səthi də nisbətən yüksək olur, çünki boşluğun yüksək səthi olan təzyiq növü istifadə olunur. Bundan əlavə, qabıq yüksək temperatura davamlı örtük və odadavamlı materialdan hazırlanmışdır, xüsusi yüksək temperatura davamlı bağlayıcı və odadavamlı materialdan hazırlanmış və ərimiş kalıp üzərində örtülmüşdür və ərimiş metal ilə birbaşa təmasda olan boşluğun daxili səthi yüksək hamarlığa malikdir. Nəticədə, incə tökmələrin səthi adi tökmələrdən daha yüksəkdir, adətən Ra.1.6 ~ 3.2μm-ə çatır.
İncə tökmələrin ən böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar yüksək ölçülü dəqiqliyə və səthi bitirmə qabiliyyətinə malikdirlər, ona görə də onlar emal işini azalda bilərlər, lakin daha yüksək hissələr tələb edən hissələrdə az miqdarda emal marjası qoyurlar və hətta bəzi tökmələr yalnız üyüdmə və cilalama marjasını saxlayır. Onu emal etmədən istifadə edə bilərsiniz. Gördüyünüz kimi, investisiya tökmə üsulundan istifadə dəzgah avadanlığına və emal saatlarına əhəmiyyətli qənaət, eləcə də xam metalda əhəmiyyətli qənaətlə nəticələnə bilər.
İnvestisiya tökmə üsulunun digər üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, müxtəlif ərintilərdə, xüsusən də yüksək temperaturlu ərintilərdə mürəkkəb tökmə tökə bilər. Məsələn, reaktiv mühərrik bıçaqları, rasional profillər və soyutma boşluqlarını emal üsulları ilə yaratmaq çətindir. İnvestisiya tökmə istehsalı təkcə tökmənin ardıcıllığını təmin etməklə kütləvi istehsala imkan vermir, həm də emaldan sonra qalıq alət izlərinin gərginlik konsentrasiyasının qarşısını alır.
