Qatran qum tökmə prosesi, qəlib istehsalının müəyyən bir növ qatran tərəfindən edildiyi metal tökmə formasıdır. Qatran və kvars qumunun qarışığı metalları qəlibləmə zamanı örtən yapışqan pasta əmələ gətirir. Maye metal doldurduqda kif, istənilən məhsulu və ya komponenti formalaşdırmaq üçün soyuyur.
Nədir Rəsin Svə Casting?
Rezin qum tökmə qəliblər hazırlamaq üçün xüsusi növ qatranlardan istifadə edən məşhur metal tökmə üsuludur. Kvars dənələri, ərinmiş metalların töküldüyü və hazır məhsul kimi geri çəkilməzdən əvvəl soyumasına icazə verildiyi qəliblər yaratmaq üçün adətən qatran adlanan yapışqan materialla birləşdirilir.
Qatran qum tökmə prosesi necədir?
Qatran qum tökmə qəliblər yaratmaq üçün sintetik qatranlarla birləşdirilmiş qumdan istifadə etməklə həyata keçirilən metal obyektlərin istehsalında istifadə edilən üsula aiddir. Aşağıdakı addımlar adətən bu prosesi əhatə edir:
1.Nümunə yaradılması
Nəzərdə tutulan tökmə hissəsinin surəti ağacdan, metaldan, plastikdən və ya digər materiallardan modelləşdirilir.
2. Kalıbın hazırlanması
Bundan əlavə, naxış yaşıl qumda basdırılır və boşluq əldə etmək üçün naxışın ətrafına doldurulur.
3. Kaplama
Bu addım naxışlarla əmələ gələn boşluqlarda yaşıl qumlar üzərində saqqız əsasında bağlanmış bu qumların başqa bir təbəqəsinin tətbiqini nəzərdə tutur.
4. Müalicə
Bundan əlavə, bu cür örtülmüş qəliblər qızdırılmalı və ya ultrabənövşəyi şüalar altında məruz qalmalıdır ki, onlar tərkibindəkiləri sərtləşdirə bilsinlər və bununla da bu məzmunlar bir-biri ilə möhkəm yapışsın.
5.Tökmə
Tam quruduqdan sonra qəlib tökmə sisteminə yerləşdirilir və ərinmiş metallar içəriyə tökülür.
6.Soyutma və bərkimə
Ərinmiş metalın bərk vəziyyətə keçməsi zamanı geridə qalan boşluqda soyutma baş verən kimi; sonra son şəklini alır.
7. Sarsıntı
Soyuduqdan sonra bu, əvvəlki qəlibimizi parçaladıqdan və nəticədə yaranan tökmə parçalarını çıxardıqdan sonra həyata keçirilə bilər;
8. Bitirmə
İstənilən ölçüyə və səth hamarlığına çatmaq üçün tökmə son məhsul kimi istifadə edilməzdən əvvəl daşlama, cilalama və ya emal kimi bitirmə əməliyyatlarına məruz qala bilər.
9. Meliorasiya
Bu, tullantıların və xərclərin azaldılmasına kömək edir, çünki tökmə proseslərindən yaranan hər hansı artıq qum və ya qatran bərpa olunaraq yalnız təzə qəliblərin hazırlanmasında istifadə edilə bilər.
10. İnspeksiya
Nəhayət, qiymət təsdiqlənməzdən əvvəl son məhsullar qüsurlara və digər qüsurlara qarşı sınaqdan keçirilməlidir.
Qatran Qum Dökümünün Müsbət Aspektləri
Aşağıdakılar da daxil olmaqla digər tökmə üsulları ilə müqayisədə qatran qum tökmə ilə bağlı bir sıra üstünlüklər var:
Dəqiqlik: Yüksək ölçülü dəqiqlik və səthi bitirmə onun üstünlüklərindən biridir.
Müxtəliflik: Bu proses vasitəsilə mürəkkəb həndəsi formalı kiçik, eləcə də böyük ölçülü hissələr istehsal oluna bilər.
Xərc-effektivlik: Qatranla birləşdirilmiş qum istehsalında istifadə olunan materiallar israfı və istehsal xərclərini minimuma endirərək kütləvi istehsal üçün ucuz seçim yaradır.
Standartlıq: Avtomatlaşdırılmış sistemlərdən istifadə etməklə, qatran qum tökmə zamanı bir çox partiyalarda vahid keyfiyyət saxlanılır.
Ekoloji cəhətdən təmiz: Qatranla qum tökmə zamanı digər tökmə üsulları ilə müqayisədə daha az tullantı əmələ gəlir. Bu, onu daha asan geri qaytarmağa və yenidən istifadə etməyə imkan verir.
Rezin Qum Dökümünün Dezavantajları
Buna baxmayaraq, çoxsaylı üstünlüklərə baxmayaraq, qatran qum tökmə metodunu seçərkən nəzərə alınmalı olan bəzi məhdudiyyətlər var, məsələn:
Daha uzun çatdırılma müddəti: Bu prosesdən istifadə edərkən naxış hazırlamaq, qəlib hazırlamaq, örtmək, bərkitmə, tökmə, soyutma, silkələmə, bitirmə, rekultivasiya və yoxlama vaxt aparır.
Məhdud material seçimləri: Yüksək ərimə nöqtələri tələb edən materiallar qatran qum dökümündə istifadə edilə bilməz və buna görə də bəzi materiallar proses üçün uyğun olmaya bilər.
Səth qalınlığı məhdudiyyətləri: Mürəkkəb hissələrin hazırlanmasında qatran qumunun istifadəsi ilə qalınlığı hava cibləri və ya boşluqda meydana gələ biləcək qüsurlar səbəbindən məhdud olan divarlar ola bilər.
Rezin Qum Dökümünün Tətbiqi
Qatran qum tökmə müxtəlif sənaye sahələrində klapanlar, nasoslar, çarxlar, dişlilər və daha çox daxil olmaqla müxtəlif metal hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur.
Mürəkkəb mühərrik hissələrinə ehtiyac duyulan avtomobil sənayesində xüsusilə faydalıdır; dəqiq komponentlərin tələb olunduğu aerokosmik sənaye; davamlı metal hissələrə ehtiyacı olan tikinti sənayesi; və keyfiyyət və dəqiqlikdən ödün vermədən böyük həcmdə istehsala ehtiyacın olduğu ümumi istehsalat tətbiqlərində.
