Metal hissələrin yüksək keyfiyyətli sac ilə işlənməsi onların həm estetikasını, həm də funksionallığını artırır. 10 arasında fərqlənir səthi emal prosesləri mövcuddur, hər biri özünəməxsus üstünlüklər və çatışmazlıqlar təklif edən xüsusi materiallara xidmət edir. Bu səthi bitirmə üsulları metal komponentlərə üstün funksionallıq və daha cəlbedici estetik əldə etməyə imkan verir.
Metal bitirmə nədir?
Metal bitirmə, metal hissənin işini və ömrünü yaxşılaşdırmaq və ya estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün finişi çıxarmaq və ya yenidən formalaşdırmaq, əlavə etmək və ya dəyişdirmək yolu ilə metal hissənin səthinin bitirilməsidir.
Səthin hazırlanması metallar üçün niyə vacibdir?
Metalların səthinin yaxşılaşdırılması: Yalnız estetik məqsədlər üçün deyil, həm də metalı qorumaq üçün olan səthi müalicəyə məruz qalmış metallar. Cilalama prosesi, məsələn, metalın keçiriciliyini, davamlılığını, kimyəvi müqavimətini və elektrik müqavimətini yaxşılaşdırır.
Metalların korroziyaya davamlılığının artırılması: Metalların öz güclü və zəif tərəfləri var. Bütün metallar korroziyaya həssasdır, bu, istehsalçıların çox diqqət yetirdiyi bir məsələdir.
Məhsul İstehsalının Faydaları: Səthin düzgün işlənməsi metal istehsal prosesini asanlaşdırır, aşınma müqavimətini və möhkəmliyini artırır.
Metal bitirmə növləri
1.Raw və ya Kobud Finish
Kobud işləmə ən əsas metal emal proseslərindən biridir və emal prosesində ilk addımdır. Bu mərhələdə metal material əvvəlcədən müəyyən edilmiş forma və ölçüyə nail olmaq üçün mexaniki və ya əl ilə kəsmə, frezeleme və ya döymə əməliyyatına məruz qalır. Kobud emal, ilkin metal materialı son formaya yaxın olan yarımfabrikat halına gətirmək məqsədi daşıyır. Kobud emaldan sonra hissə kiçik kəsmə və zəriflik üçün bitirmə mərhələsinə keçməlidir.
- Mövcud materiallar
Bütün materiallar
2. Toz Boya
Toz Boya, quru tozun metal hissənin səthinə elektrostatik olaraq yapışdırmaq üçün elektrik istifadə edərək təbəqə metalın səthinə püskürtüldüyü bir prosesdir. Toz hissəcikləri daha sonra metal səthi daha yaxşı örtmək üçün istilik və ya UV işığı ilə müalicə olunur.
- Mövcud materiallar
Polad: Aşınma, korroziya və pas müqaviməti kimi xüsusiyyətləri təmin etmək üçün toz örtük poladda geniş istifadə olunur. Bu, poladdan avtomobil, tikinti və maşınqayırma kimi bir çox sənaye sektorlarında istifadə etməyə imkan verir.
Alüminium: Alüminium materialların toz örtüyü əlavə qoruyucu təbəqə təmin edir və onun davamlılığını və dekorativ keyfiyyətlərini yaxşılaşdırır. Toz örtük də ev əşyaları və açıq avadanlıqlarda geniş istifadə olunur.
Maqnezium: Maqnezium ərintisi materiallarında korroziya müqavimətini və səth sərtliyini artırmaq üçün toz boya istifadə edilə bilər.
Mis: Mis məmulatları üzərində toz örtük dekorativ effekt verə bilər, eyni zamanda səthi oksidləşmə və korroziyadan qorumağa kömək edir.
Paslanmayan polad: Paslanmayan poladın özü yaxşı korroziya müqavimətinə malik olsa da, toz örtük əlavə qoruma və dekorativ effektlər təmin edə bilər.
Nikel əsaslı ərintilər: Toz örtük nikel əsaslı ərinti materiallarının aşınma və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.
Sink: Sink materialları üzərindəki toz örtük korroziyaya qarşı yaxşı qoruma təmin edir və tez-tez pas əleyhinə örtük kimi istifadə olunur.
Titan: Səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün titan ərintilərində toz örtük istifadə edilə bilər.
- Üstünlüklər
1. Sağlamlıq və ətraf mühitin mühafizəsi: Toz boya həlledicisiz 100% bərk toz örtüyünün yeni növüdür. Solventsiz, çirkləndirməyən, təkrar emal edilə bilən və ekoloji cəhətdən təmizdir. Toz səthə tətbiq olunur və sonra istilik altında qurudulur. Artıq toz təkrar emal olunur.
2. Davamlılıq: boyadan daha davamlıdır. Solmaya, qırılmaya, cızılmaya və aşınmaya davamlıdır.
3. Paslanmanın qarşısının alınması: Adi boyalarla müqayisədə metal hissələrin paslanmasının qarşısının alınması toz örtüklərin ən yaxşı məlum xüsusiyyətidir.
4. Yüksək keyfiyyətli səth örtüyü: hissələri təmiz bitirmə və müasir estetikaya malikdir.
- Dezavantajları
1. Pudra qarışdırıla bilməz: Pudra yalnız fərdi istifadə edilə bilər və eyni anda bir neçə rəngin məhsula yapışdırılması mümkün deyil.
2. Kaplama qalınlığına dair məhdudiyyətlər: Toz boyalar 50-150 mikron diapazonunda metal hissələrə tətbiq oluna bilər.
3. Təmirin çətinliyi: Əgər metal səthin toz boya ilə təmir edilməsinə ehtiyac varsa, o, bir yerdə deyil, bütün səthdə təmir edilməlidir.
- Applications
Avtomobil sənayesi, mebel və dekorasiya, metal məmulatları, elektrik və elektron avadanlıqlar, sənaye avadanlıqları, tikinti və tikinti materialları, polad məmulatları, borular və fitinqlər Tibbi avadanlıq.
3. Elektrokaplama
Elektrokaplama, elektrik cərəyanından istifadə edərək metal obyektə başqa bir metalın nazik təbəqəsinin tətbiq edilməsi prosesidir. Elektrokaplamanın əsas məqsədi obyektin görünüşünü, davamlılığını, elektrik keçiriciliyini və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaqdır.
- Mövcud materiallar
1. Metal materiallar: Korroziyaya davamlılığı artırmaq, elektrik keçiriciliyini yaxşılaşdırmaq və görünüşü yaxşılaşdırmaq üçün örtük ümumiyyətlə metal səthlərə tətbiq olunur. Ümumi metallara mis, nikel, xrom, sink, gümüş və qızıl daxildir.
2. Qeyri-metal materiallar: Müəyyən qeyri-metal materiallar da bəzi xüsusi qabaqcadan emal addımlarından sonra örtülə bilər. Məsələn, uyğun müalicə nəticəsində plastik, keramika və şüşə kimi materiallar da örtülə bilir və bununla da onların keçiriciliyi və görünüşünü artırır.
3. Paslanmayan polad: Paslanmayan poladın özü yaxşı korroziya müqavimətinə malik olsa da, yansıtıcılığı və dekorativliyi artırmaq üçün paslanmayan poladın görünüşünü dəyişdirmək üçün örtük istifadə edilə bilər.
- Üstünlüklər
Elektrokaplama bir sıra üstünlüklərə malikdir ki, bu da onu müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan və üstünlük verilən bir proses edir.
Gücləndirilmiş Davamlılıq: Kaplama obyektin səthinə nazik bir metal təbəqə əlavə edərək onun aşınmaya, aşınmaya, korroziyaya və digər ətraf mühit amillərinə qarşı müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Təkmilləşdirilmiş Görünüş: Kaplama metal obyektə parlaq və cəlbedici görünüş verə bilər, onun estetik cəlbediciliyini artırır.
Elektrik keçiriciliyini artırın: Kaplama bir səthin elektrik keçiriciliyini artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
Sərtliyi artırın: Xrom kimi bəzi örtük materialları örtüklü səthin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq onu cızıqlara və aşınmalara qarşı daha davamlı edir.
Korroziyaya qarşı: Sink və nikel kimi materiallarla örtük əla korroziyaya davamlılıq təmin edir və örtüklü obyektin sərt mühitlərə məruz qaldığı tətbiqlər üçün uyğundur.
- Dezavantajları
Ətraf mühitin çirklənməsi: Kaplama prosesində zərərli metal ionları və kimyəvi maddələr olan çirkab su və tullantı mayeləri əmələ gəlir. Yanlış rəftar və pis təmizlənmiş çirkab suları ətraf mühiti çirkləndirə bilər.
Enerji istehlakı: Kaplama prosesi enerji istehlakına səbəb ola biləcək bir cərəyan yaratmaq üçün elektrik istifadəsini tələb edir.
Tələb olunan qabaqcadan emal: Üzəri örtməzdən əvvəl təmiz və hamar bir səth təmin etmək üçün iş parçası diqqətlə əvvəlcədən işlənməlidir ki, bu da istehsal prosesinə və maya dəyərini artıra bilər.
Mürəkkəb formalar üçün uyğun deyil: Kaplama adətən sadə həndəsi olan obyektlərə tətbiq olunur. Mürəkkəb formalar üçün metalı bərabər şəkildə örtmək çətin ola bilər, nəticədə qeyri-bərabər və ya çətin bir örtük əldə edilir.
- Applications
Elektrik əlaqələri, zərgərlik, radiasiya qalxanları
4. Anodizasiya
Anodizasiya müəyyən metalların, ilk növbədə alüminium və onun ərintilərinin səthində idarə olunan oksid təbəqəsi yaratmaq üçün istifadə edilən elektrokimyəvi prosesdir.
- Növləri
Kükürd turşusunun anodizasiyası ən çox yayılmış növ və ən əsas anodizasiya prosesidir. Kükürd turşusunun anodlaşdırılması qara, mavi, qırmızı və qızıl kimi müxtəlif rənglərdə müxtəlif oksid təbəqələri istehsal edir.
Kükürd turşusunun soyuq sərt anodizasiyası: sulfat turşusunun anodlaşdırılması prosesindən sonra həyata keçirilən əlavə müalicədir. Bu tipdə sulfat turşusunun anodlaşdırılmasından sonra alüminium materialı soyudulmuş sulfat turşusu məhlulunda emal edilir, nəticədə oksid təbəqəsinin sıxlığı və sərtliyi artır.
Sərt anodizasiya: Sərt anodizasiya oksid təbəqəsini daha da gücləndirən bir növdür. Bu, sulfat turşusunun soyuq sərt anodizasiyasına bənzəyir, lakin bəzi sulfat turşusu və üzvi əlavələrlə elektrolitdən istifadə edir. Sərt anodizasiya çox yüksək dərəcədə sərtlik təmin edir və aerokosmik və sənaye tətbiqləri kimi son dərəcə yüksək aşınma və korroziyaya davamlılıq tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.
- Mövcud materiallar
Alüminium: Anodizasiya alüminium materialları üçün ən çox yayılmış və geniş istifadə olunan səth müalicəsidir. Yaxşı korroziyaya davamlılıq, sərtlik və dekorativ xüsusiyyətlər təmin edir.
Alüminium: Yalnız təmiz alüminium anodlaşdırıla bilməz, lakin bir çox alüminium ərintiləri də bu səth müalicəsi üsulu üçün uyğundur. Müxtəlif ərintilərin tərkibi və xüsusiyyətləri anodizasiyanın təsirinə və xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər.
- Üstünlüklər
Yaxşı korroziya müqaviməti: Anodizasiya ilə əmələ gələn oksid təbəqəsi əla korroziya müqavimətinə malikdir, bu da müxtəlif sərt mühitlərdə qorunma təmin edə və alüminium materialın ömrünü uzadır.
Təkmilləşdirilmiş sərtlik: Anodlaşdırılmış alüminium səthinin sərtliyi təmiz alüminiumdan əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir, bu da onu aşınmaya və cızıqlara qarşı daha davamlı edir.
Dekorativ: Anodizasiya, alüminium məhsulları üçün zəngin dekorativ seçimlər təmin edərək, proses şərtlərini tənzimləməklə müxtəlif rənglər və səth effektləri yarada bilər.
Elektrik izolyasiyası: Oksid təbəqəsinin əmələ gəlməsi alüminium materialı digər keçirici materiallarla elektrik təmasının qarşısını ala bilən yaxşı elektrik izolyasiyasına malik edir.
Ətraf mühitin mühafizəsi: Anodizasiya prosesi nisbətən ekoloji cəhətdən təmizdir, ağır metalların istifadəsini və ya zərərli əlavə məhsulların əmələ gəlməsini nəzərdə tutmur və ətraf mühitə az təsir göstərir.
Effektiv xərc: Anodizasiya nisbətən əlverişli səth müalicəsidir və adətən bəzi digər örtük üsullarından daha ucuzdur.
- Dezavantajları
Yalnız alüminium və onun ərintilərinə tətbiq edilir: Anodizasiya alüminium və onun ərintilərinə xas olan səthi təmizləmə texnologiyasıdır və polad və mis kimi digər metal materiallarda istifadə edilə bilməz.
Mürəkkəb formaları müalicə etməkdə çətinlik: Mürəkkəb hissələr və formalar üçün anodizasiyanın vahidliyi pozula bilər və nəticədə qeyri-bərabər və ya çətin örtüklər yarana bilər.
Rəng Sabitliyi: Müəyyən rəng oksidləri zamanla və ya UV işığına məruz qaldıqda rəng sabitliyini itirə bilər.
- Applications
Mexanik hissələri, təyyarə və avtomobil hissələri, dəqiq alətlər və radiotexnika, gündəlik tələbat malları, memarlıq dekorasiyası və s.
5. Turşu
Turşu turşusu çirkləri, oksidləşmiş dərini, pas və ya oksidləri çıxarmaq üçün metal səthin turşu məhlulu, adətən xlorid və ya sulfat turşusu ilə işlənməsi prosesidir. Turşu turşusu metalın səthini təmizləməyə kömək edir, miqyasını aradan qaldıraraq onu hamarlayır və metalın səthini yaxşılaşdırır.
- Mövcud materiallar
Turşu turşusu bir çox müxtəlif növ metal materiallara tətbiq edilir. Əsas tətbiq olunan metal materiallar bunlarla məhdudlaşmır:
polad
Paslanmayan polad
Alüminium və alüminium ərintiləri
Mis və mis ərintiləri
sink
- Üstünlüklər
Səthi kir və oksidləri təmizləyir: Turşulama metal səthlərdən kiri, oksidləri və pasları effektiv şəkildə təmizləyir.
Səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırır: Turşulama metal səthlərin düzlüyünü və təmizliyini yaxşılaşdırır.
Əvvəlcədən emal prosesi: İstilik müalicəsi, örtük və rəngləmə kimi sonrakı proseslər üçün əla səth vəziyyətini təmin etmək üçün adətən metal səthinin təmizlənməsi üçün əvvəlcədən müalicə prosesi kimi istifadə olunur.
- Dezavantajları
Ətraf Mühitin Çirklənməsi: Tuzlama zamanı əmələ gələn tullantı su və tullantı turşusu düzgün təmizlənmədikdə ətraf mühiti çirkləndirə biləcək təhlükəli maddələr ehtiva edir.
Təhlükəsizlik riski: Turşulama zamanı istifadə edilən turşu güclü aşındırıcı maddədir, düzgün olmayan əməliyyat şəxsi zədə və avadanlıqların korroziyasına səbəb ola bilər.
Enerji istehlakı: Turşu turşusunu qızdırmaq və müalicə temperaturunu saxlamaq üçün müəyyən miqdarda enerji tələb edir ki, bu da enerji xərclərini artıra bilər.
Material itkisi: Turşulama prosesi zamanı metal səthində kiçik korroziya baş verə bilər və nəticədə kiçik material itkisi baş verə bilər.
- Applications
Dəmir-polad sənayesi, avtomobil istehsalı, metal emalı, gəmiqayırma, elektronika sənayesi, əczaçılıq sənayesi.
6. Metalların üyüdülməsi
Metal üyüdülməsi, ölçü dəqiqliyini, səth keyfiyyətini və formasını yaxşılaşdırmaq üçün metal iş parçalarını üyüdmə alətləri ilə incə emal etmək üçün istifadə olunan ümumi bir metal prosesidir.
- Mövcud materiallar
Polad, alüminium, mis, nikel ərintiləri, titan ərintiləri, çuqun və bütün digər materiallar.
- Üstünlüklər
Yüksək Dəqiqlik: Metal daşlama aerokosmik, avtomobil istehsalı və dəqiq alətlər kimi yüksək hissə dəqiqliyi tələb edən tətbiqlər üçün çox yüksək emal dəqiqliyinə və ölçülü nəzarətə nail ola bilər.
Hamar səthlər: daşlama çox hamar səth keyfiyyətinə nail ola bilər, səth pürüzlülüyünü və pozuntuları azalda və ya aradan qaldıra bilər ki, bu da hissələrin aşınma müqavimətini və görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir.
İşlənə bilən sərt materiallar: Metal üyüdülməsi digər emal üsulları ilə həyata keçirilməsi çətin olan karbid, alət poladı və s. daxil olmaqla yüksək sərtliyə malik metal materialları idarə edə bilər.
Daha az kəsmə istiliyi: Digər termal emal üsulları ilə müqayisədə daşlama daha az kəsmə istiliyi yaradır ki, bu da hissənin deformasiyasını azaltmağa və qabaqcıl keyfiyyəti yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Kütləvi istehsal: Metal üyüdülməsi kütləvi istehsal üçün, xüsusən yüksək dəqiqlik və ardıcıl keyfiyyəti qoruyarkən çoxlu sayda hissələrin səmərəli şəkildə emal edilməsi üçün uyğundur.
- Dezavantajları
Yavaş emal sürəti: Digər metal işləmə üsulları ilə müqayisədə daşlama adətən daha yavaş emal sürətinə və daha uzun istehsal dövrünə malikdir.
Daha yüksək enerji istehlakı: Taşlama zamanı yaranan istilik və sürtünmə daha yüksək enerji sərfiyyatı ilə nəticələnir.
Böyük ilkin sərmayə: Taşlama xüsusi daşlama maşınları və daşlama alətlərinin istifadəsini, avadanlıq və alətlərə daha böyük investisiya tələb edir.
Operatorlar üçün yüksək texniki tələblər: Yüksək dəqiqliklə üyüdülmə üçün mahir operator texnikası tələb olunur və düzgün olmayan əməliyyat texnikası hissələrin zədələnməsi və ya tələblərə cavab verməyən emal keyfiyyəti ilə nəticələnə bilər.
Aşındırıcı çiplərin yaranması: Taşlama prosesi zamanı əmələ gələn aşındırıcı çiplər ətraf mühitə və operatorlara çirklənmə və təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər, müvafiq müalicə və təhlükəsizlik tədbirləri tələb edir.
- Applications
İstehsal, aerokosmik və aviasiya, avtomobil sənayesi, enerji sənayesi, təbəqə metal emalı.
7. Cilalama
Metal Cilalama mexaniki və ya kimyəvi üsullarla metal səthləri hamar, düz və parlaq edən səthin təmizlənməsi prosesidir. Metal səthlərdən nizamsızlıqları, oksidləşmiş təbəqələri, oksidləri və digər çirkləri təmizləyir və bununla da metal hissələrin görünüşünü və keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
- Mövcud materiallar
Paslanmayan polad, mis, polad, nikel ərintiləri və s.
- Üstünlüklər
Görünüş keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması: Cilalama metal səthi hamar və parlaq edə, onun görünüş keyfiyyətini və estetikasını yaxşılaşdıra bilər.
Qüsurların aradan qaldırılması: Cilalama metal səthdən nizamsızlıqlar, oksidlər və oksidləşmiş təbəqələr kimi qüsurları aradan qaldırır və hissənin keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırın: Cilalanmış metal səthlər daha hamar olur, korroziya ehtimalını azaldır.
İşlənmə qabiliyyətini optimallaşdırır: Cilalama metal səthin yağlanmasını asanlaşdırır, bu da emal qabiliyyətini və aşınma müqavimətini artırır.
- Dezavantajları
Cilalama prosesi istehsal xərclərini artıraraq xüsusi avadanlıq və proseslər tələb edə bilər.
Bəzi metal cilalama prosesləri ətraf mühitin çirklənməsinə və çirkab suların təmizlənməsi problemlərinə səbəb ola bilər.
- Ərizə
İstehsal: Cilalama avtomobil, aerokosmik, maşınqayırma, elektronika və digər istehsal sənayelərində metal hissələrin emalı üçün geniş istifadə olunur.
Tikinti və bəzək: Cilalama binaların və bəzəklərin görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün paslanmayan polad, alüminium və digər metal məmulatlar üçün istifadə olunur.
Elektrik və Elektron Sənaye: keçirici relslər və kontaktorlar kimi elektron avadanlıqların keçiriciliyini və səthinin hamarlığını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Tibbi cihazlar: tibbi cihazların görünüş keyfiyyətini və səth gigiyenasını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Məişət və mətbəx əşyaları: Paslanmayan poladdan hazırlanmış mətbəx əşyaları və məişət əşyalarının təmizlənməsini asanlaşdırmaq və daha estetik görünüşlü etmək üçün onlara cilalama tətbiq edilir.
8. Elektrocilalama
Elektrocilalama elektrokimyəvi prinsiplərdən istifadə edərək metal səthlərdən səth oksidləşməsinin cilalanması və çıxarılması prosesidir. Əsas prinsip ondan ibarətdir ki, elektrolitə enerji verərək, metal iş parçası anod rolunu oynayır və səthdə redoks reaksiyasına səbəb olur.
- Üstünlüklər
Bu üsul ənənəvi mexaniki cilalama ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir:
Vahidlik: Elektrolitik cilalama oksidləşmiş təbəqəni metal səthindən bərabər şəkildə təmizləyir, nəticədə daha hamar və vahid səth əldə edilir.
Avtomatlaşdırma: Elektrolitik cilalama prosesi avtomatlaşdırıla bilər, məhsuldarlığı və ardıcıllığı artırır.
Effektivlik: Elektrolitik cilalama, xüsusilə böyük iş parçaları üçün mexaniki cilalama ilə müqayisədə tez-tez daha sürətli olur.
Kompleks formalar: Elektrolitik cilalama həndəsi məhdudiyyətlər olmadan mürəkkəb formalı iş parçaları üçün uyğundur.
- Dezavantajları
Elektrolitik cilalamanın da bəzi məhdudiyyətləri və mülahizələri var:
Elektrolit seçimi: Müxtəlif metallar müxtəlif növ elektrolitlər tələb edir, buna görə də düzgün elektrolitin seçilməsi vacibdir.
Nəzarət parametrləri: Cari sıxlıq, müalicə müddəti və temperatur kimi parametrlərə dəqiq nəzarət edilməlidir, əks halda qeyri-bərabər cilalanma nəticələri yarana bilər.
Ətraf mühitlə bağlı məsələlər: Elektrolitik cilalama kimyəvi təmizlənməni nəzərdə tutur və ətraf mühitə hər hansı təsirin qarşısını almaq üçün təmizləyici tullantıların və işlənmiş qazların atılması düzgün idarə edilməlidir.
9. Aşındırıcı Partlayış
Kir, oksidləşmə, köhnə örtüklər, pas və s. təmizləmək üçün emal ediləcək obyektin səthinə yüksək sürətli, yüksək təzyiqli aşındırıcı hissəcikləri, adətən sərt olanları partlatmaqla səthin təmizlənməsi və hazırlanması.
- Üstünlüklər
Sürətli və effektiv: Qumlama tezdir və tez bir zamanda böyük əraziləri kirdən, oksidləşmiş təbəqələrdən və ya örtüklərdən təmizləyə bilər, emal səmərəliliyini artırır.
Yüksək təmizləmə qabiliyyəti: Aşındırıcı partlama pas, boya, qaynaq şlakı və s.
Pürüzlülük təmin edir: Qumlama səthdə istənilən pürüzlülük yarada bilər, sonrakı örtük, yapışdırma və ya rəngləmə üçün yaxşı yapışma təmin edir.
Kimyəvi çirklənmə yoxdur: Qumlama prosesində ətraf mühiti çirkləndirməyən və emal olunan obyektin səthində kimyəvi qalıqlar qoymayan heç bir kimyəvi həlledici istifadə edilmir.
Yenidən istifadə edilə bilən aşındırıcılar: Polad çubuqlar və şüşə muncuqlar kimi bəzi aşındırıcı maddələr təkrar istifadə edilə bilər, bu da müalicə xərclərini azaldır.
- Dezavantajları
Tozun yaranması: Qumlama əməliyyatı operatora və ətraf mühitə zərərli ola biləcək böyük miqdarda aşındırıcı toz yaradır və müvafiq qoruyucu tədbirlər və ətraf mühitə nəzarət tələb edir.
Səthin zədələnməsi: Bəzi materiallar üçün qumlama səthin mikroskopik zədələnməsinə səbəb ola bilər ki, bu da müvafiq aşındırıcı və partlatma parametrlərinin diqqətlə seçilməsini tələb edir.
Yumşaq materiallar üçün uyğun deyil: Aşındırıcı partlama daha sərt materiallar üçün uyğundur, lakin yumşaq, kövrək materiallar üçün səthin deformasiyasına və ya zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Məhdud örtüklərin çıxarılması: Bəzi örtük növləri, xüsusən də güclü, bərk örtüklər asanlıqla və tamamilə çıxarılmaya bilər və prosesdə kömək etmək üçün başqa üsullar tələb oluna bilər.
Səs-küy və vibrasiya: Partlayış avadanlığı adətən səs-küy və vibrasiya yaradır ki, bu da operatorun sağlamlığına müəyyən təsir göstərə bilər.
- Ərizə
Bu texnologiya, əsasən metal və qeyri-metal səthlərin təmizlənməsi, hazırlanması və təmiri üçün geniş çeşiddə tətbiqlərdə istifadə olunur. Metal istehsalı, dəniz və aviasiya, avtomobil təmiri.
Daş emalı
Tikinti və beton səthin hazırlanması
Şüşə emalı
Ağac emalı
Struktur Polad Təmizləmə
10. Boncukların partladılması
Muncuq partlatma, şüşə muncuq partlaması və ya mikro muncuq partlaması kimi də tanınan xüsusi qumlama üsuludur. Sərt aşındırıcı hissəciklərdən istifadə edən ənənəvi partlayışdan fərqli olaraq, muncuq partlatmada aşındırıcı hissəciklər kimi kiçik şüşə və ya keramika muncuqları istifadə olunur. İstenmeyen örtükləri və səth çirklərini təmizləmək üçün metal səthə təsir etmək üçün yüksək təzyiq altında qumlama mühiti axınının zorla hərəkətə gətirildiyi bir proses.
- Üstünlüklər
Səthin hamarlığı: muncuqların partladılması, ənənəvi qumlama ilə müqayisədə daha kiçik muncuq hissəciklərindən istifadə edərək, obyektin səthinə zərər vermədən daha yüksək dərəcədə cilalanma və hamarlanmağa imkan verir. Bu, dəqiq hissələr və ya rəsm əsərləri kimi incə səthi saxlamağa ehtiyacı olan bəzi iş parçaları üçün çox faydalıdır.
Oksidləşmiş təbəqənin çıxarılması: Muncuq partlaması metal səthlərdən oksidləşmiş təbəqəni və pası təmizləmək üçün uyğundur, bu da metal səthləri yeni göstərir və orijinal parıltısını bərpa edir.
Dəqiq nəzarət: Muncuqların partladılması prosesi zamanı, müxtəlif iş parçalarının ehtiyaclarını ödəmək üçün hava təzyiqini, partlatma sürətini və muncuq hissəciklərinin ölçüsünü tənzimləməklə səthin işlənməsi dərəcəsi dəqiq şəkildə idarə oluna bilər.
Ətraf mühitə uyğun: Ənənəvi qum partlaması ilə müqayisədə şüşə və ya plastik muncuqların istifadəsi ətraf mühitin çirklənməsini azalda bilər, çünki onlar təkrar emal oluna və təkrar istifadə edilə bilər.
- Dezavantajları
İstehlak materiallarının qiyməti: Ənənəvi qum partlaması ilə müqayisədə şüşə və ya plastik muncuqlar daha baha başa gəlir, çünki onlar birdəfəlik istehlak materiallarıdır və qum kimi dəfələrlə təkrar istifadə edilə bilməz.
Çıxarma qabiliyyəti: Muncuqların partlaması, metal qumun partlaması ilə müqayisədə daha qalın və ya daha sərt kir və örtükləri təmizləməkdə təsirli olmaya bilər.
Tətbiq edilə bilən materiallar: Muncuqla partlatma yumşaq, zərif və ya kövrək materiallar üçün uyğundur, lakin qeyri-metal, daha sərt materiallar daha aqressiv qum partlatma üsulu tələb edə bilər.
Emal Sürəti: Muncuq hissəciklərinin kiçik ölçüsünə görə, qumun partlama sürəti daha yavaş ola bilər və xüsusilə böyük ərazilərlə işləyərkən emal vaxtları arta bilər.
Bir metal finiş necə seçilir
Düzgün metal bitirmə metalın qorunması vasitəsi kimi istifadə edilə bilər. Düzgün metal səth müalicəsini seçmək üçün bu amilləri nəzərə almalısınız:
- Səthi Məqsədlər
Hansı səthə nail olmaq istədiyinizi müəyyən etməklə başlayın. Sadə təmizləmə və pas təmizləməyə ehtiyacınız ola bilər və ya cilalama, üzlük, örtük və s. kimi daha incə səth keyfiyyətinə nail olmağınız lazım ola bilər. Fərqli səth məqsədləri üçün müxtəlif metal bitirmə üsulları uyğundur.
- Material növü
Müxtəlif metal materiallar səth müalicələrinə fərqli cavab verir. Bəzi metallar xüsusi müalicələrə daha həssas ola bilər, digərləri isə fərqli müalicə üsulları tələb edə bilər. Seçdiyiniz müalicənin metal material üçün uyğun olduğundan əmin olun.
- Vaxt Xərcləri
Hər bir metal səthi emal üçün fərqli vaxt tələb olunur. Əgər çatdırmaq üçün bir layihəniz varsa, onu çatdırmaq üçün lazım olan vaxtı nəzərə alın.
- Proqram ssenariləri
Metal iş parçasının hansı tətbiq ssenarisində istifadə olunacağını nəzərdən keçirin. Məsələn, metal iş parçası açıq havada istifadə edilərsə, korroziyaya və havaya davamlılıq mühüm mülahizələr ola bilər, halbuki sinklənmə və ya antikorroziya örtükləri kimi üsullar seçim ola bilər.
- Müalicənin mürəkkəbliyi
Bəzi metal səth müalicəsi sadə həndəsələr üçün uyğundur, halbuki mürəkkəb formalar üçün elektrolitik cilalama kimi daha mürəkkəb müalicə üsulları tələb oluna bilər.
- Xərc və səmərəlilik
Müxtəlif səth müalicəsi üsulları fərqli xərclər və səmərəlilik təklif edir. Seçdiyiniz müalicənin büdcənizə uyğun olduğundan və gözlənilən müddət ərzində tamamlandığından əmin olun.
- Ekoloji tələblər
Bəzi səth hazırlama üsulları təhlükəli kimyəvi maddələrin istifadəsini və ya tullantı maye və qazların əmələ gəlməsini əhatə edə bilər. Ətraf mühitin tələbləri əsas narahatlıq doğurursa, daha ekoloji təmiz təmizləmə metodunu seçin və ya yaranan tullantıların düzgün şəkildə utilizasiyasına əmin olun.
