CNC frezeleme kompleks hissələrin səmərəli və dəqiq istehsalının arxasında hərəkətverici qüvvə kimi ortaya çıxdı və prototipləri qədər sənaye sahələrində aerokosmik və avtomobildən səhiyyə və elektronikaya qədər.
CNC Freze nədir?
CNC frezeleme, iş parçalarını oymaq və formalaşdırmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan dəqiqlikdən istifadə edən emal prosesidir. Çox oxlu hərəkətlərdən istifadə edərək, bu texnika materialı həddindən artıq dəqiqliklə çıxarmaq üçün fırlanan kəsici alətlərdən istifadə edir. CAD modelləri müxtəlif sənaye sahələrində mürəkkəb komponentlər istehsal edən CNC freze maşınlarına rəhbərlik edir. Ardıcıllığı, sıx tolerantlığı və mürəkkəb həndəsələri təmin edir.
CNC frezeleme fırlanan alətlərdən istifadə edərək materialın çıxarılmasını nəzərdə tutur. Ya iş parçası sabit qalır və alət iş parçasının üzərinə hərəkət edir, ya da iş parçası əvvəlcədən müəyyən edilmiş bucaq altında dəzgahın içərisinə daxil olur.
CNC frezeleme prototipləmə, xüsusi hissələr və geniş miqyaslı istehsal üçün çox vacibdir. Maşınlar kompakt dəzgah üstü qurğulardan tutmuş xüsusi istehsal ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış geniş sənaye emal mərkəzlərinə qədər müxtəlif ölçülərdə olur.
CNC Freze Maşının əsas komponentləri
CNC frezelemeni tam başa düşmək üçün CNC freze maşınının əsas komponentlərini qavramaq çox vacibdir. Bu komponentlər dəqiq emal əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün ahəngdar işləyir:
- Biçici
Tez-tez son dəyirman kimi adlandırılan kəsici, materialı iş parçasından çıxarmaq üçün məsul olan alətdir. Hər biri xüsusi tapşırıqlar üçün nəzərdə tutulmuş müxtəlif forma və ölçülərdə olur. Kesici seçimi istənilən bitirmə və dəqiqliyə nail olmaq üçün vacibdir.
- Mil
Mil CNC freze maşınının ürəyidir. O, kəsicini tutur və iş parçasına kəsmək üçün onu yüksək sürətlə fırladır. Millər güc və sürət imkanlarına görə fərqlənir, bu da emal tapşırıqlarında çox yönlü olmağa imkan verir.
- İş masası
İş masası iş parçasının bərkidilməsi üçün sabit platforma təmin edir. İş parçasını kəsicinin altında dəqiq yerləşdirmək üçün müxtəlif oxlar (adətən X, Y və Z) boyunca hərəkət edə bilər. Maşının konfiqurasiyasından asılı olaraq iş masaları sabit və ya fırlanan ola bilər.
- CNC Controller
CNC nəzarətçisi rəqəmsal dizayn məlumatlarını dəqiq fiziki hərəkətlərə çevirmək üçün cavabdeh olan CNC freze maşınının beynidir. O, Kompüter Dəstəkli Dizayn (CAD) və Kompüter Dəstəkli İstehsalat (CAM) proqram təminatı tərəfindən yaradılan təlimatları şərh edir və onları maşının mühərrikləri və aktuatorlarına ötürür. CNC nəzarətçisi kəsicinin göstərilən alət yollarını inanılmaz dəqiqliklə izləməsini təmin edir.
- Mühərriklər və Əlaqə Sistemləri
CNC freze maşınları dəzgahın hərəkətlərini idarə edən və izləyən müxtəlif mühərriklər və əks əlaqə sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Servo mühərriklər ümumiyyətlə kəsicinin və iş masasının oxlar boyunca hərəkətini idarə etmək üçün istifadə olunur. Bu mühərriklər enkoderlərdən və sensorlardan rəy alır, dəqiqliyi və təkrarlanabilirliyi qorumaq üçün real vaxt rejimində tənzimləmələrə imkan verir.
CNC Freze necə işləyir?
Addım 1: Dizayn
Birincisi, kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqram təminatından istifadə etməklə istehsal olunacaq hissənin və ya obyektin 3D modeli yaradılır. Bu model son məhsulun ölçülərini, həndəsəsini və xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
Addım 2: Proqramlaşdırma
CAD dizaynı CNC freze maşınının başa düşə biləcəyi bir sıra təlimatlara çevrilir. G-kodları və M-kodları kimi tanınan bu təlimatlar maşının hərəkətlərini və hərəkətlərini idarə edir. Bu proqramlaşdırma əl ilə edilə və ya avtomatik olaraq yaradıla bilər CAM proqram.
Addım 3: Quraşdırma
İş parçası sıxaclar, vidalar və ya digər qurğulardan istifadə edərək freze maşınının iş masasına etibarlı şəkildə quraşdırılır. Son dəyirmanlar və ya üz dəyirmanları kimi alətlər dəzgahın milinə yüklənir.
Addım 4: Freze əməliyyatı
CNC freze dəzgahı materialı iş parçasından dəqiq şəkildə çıxarmaq üçün kəsici aləti çoxsaylı oxlar (adətən X, Y və Z) boyunca hərəkət etdirmək üçün kompüterləşdirilmiş idarəetmə vasitələrindən istifadə edir. Alət yüksək sürətlə fırlanır və proqramlaşdırılmış təlimatlara əsasən konturlama, cibləmə, qazma və profilləmə daxil olmaqla müxtəlif növ kəsiklər edir.
Addım 5: Soyuducu və Çip İdarəetmə
Freze zamanı soyuducu kəsici aləti və iş parçasını soyutmaq, sürtünməni azaltmaq və kəsmə zamanı yaranan çipləri və ya zibilləri çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər.
Addım 6: Keyfiyyətə Nəzarət
CNC freze maşınları tez-tez iş parçasının ölçülərini ölçmək və istənilən dəqiqlik və dəqiqlik səviyyəsini təmin etmək üçün sensorlar və zondlarla təchiz olunur. Bu, istehsal olunan hissələrin keyfiyyətini və ardıcıllığını qorumağa kömək edir.
Addım 7: Tamamlama
Frezeləmə prosesi başa çatdıqdan sonra, hazır hissə dəzgahdan çıxarılır və çapıq təmizləmə və ya səthi bitirmə kimi istənilən sonrakı emal addımları yerinə yetirilə bilər.
CNC dəyirmanlarının növləri
CNC freze texnologiyası, hər biri özünəməxsus imkanları və tətbiqləri olan müxtəlif növ dəzgahları əhatə etmək üçün inkişaf etmişdir.
CNC dəyirmanları | Baxış | İmkanları | Industries | Layihələr |
3-Axis CNC Mills | 3 oxlu CNC dəyirmanı CNC freze dəzgahının ən əsas və geniş istifadə olunan növüdür. O, üç əsas oxda işləyir: X, Y və Z, bu istiqamətlərdə hərəkət və emal etməyə imkan verir. | Yiv açma, qazma, konturlama və əsas 2D və ya 2.5D frezeleme. | Avtomobil, aerokosmik, elektronika və istehlak malları. | Düz və ya orta konturlu hissələr, qəliblər və kalıplar. |
4 oxlu CNC dəyirmanları | 4 oxlu CNC dəyirmanları əsas oxlardan biri, adətən A və ya B oxu boyunca fırlanma təqdim edir. | 4 oxlu dəyirmanlar alt kəsiklər yarada və mürəkkəb 3D konturlar üçün indeksləşdirilmiş emal həyata keçirə bilər. | Diş, zərgərlik, aerokosmik və prototipləşdirmə. | Dişli çarxların, mürəkkəb zərgərlik hissələrinin və alt kəsikli hissələrin istehsalı. |
5 oxlu CNC dəyirmanları | 5 oxlu CNC dəyirmanları adətən A və C olmaqla iki əlavə fırlanan oxu təqdim edir. Bu çoxoxlu quraşdırma beş istiqamətdə eyni vaxtda emal etməyə imkan verir. | 5 oxlu dəyirmanlar daha az quraşdırma ilə çox mürəkkəb və sərbəst formada səthləri emal edə bilər. | Aerokosmik, tibb və dəqiq mühəndislik. | Süni əzalar və ya sümüklər üçün tibbi komponentlər, aerokosmik komponentlər, titan komponentləri, neft və qaz maşınları komponentləri, hərbi məhsullar və s. |
6 oxlu CNC dəyirmanları | 6 oxlu CNC dəyirmanları 5 oxlu quraşdırmaya əlavə fırlanan ox əlavə etməklə çox yönlüliyi növbəti səviyyəyə qaldırır. | Onlar mürəkkəb həndəsələri və heykəltəraş səthləri əhatə edən tapşırıqlar üçün çox uyğundur. | Aerokosmik, avtomobil və qabaqcıl istehsal. | Turbin qanadlarının, aerokosmik komponentlərin və mürəkkəb 3D heykəllərin işlənməsi. |
Freze proseslərinin növləri
CNC emalında frezenin fırlanma istiqaməti ümumiyyətlə dəyişməz qalır, lakin yem istiqaməti dəyişir. Freze emalında iki ümumi hadisə var: aşağı frezeleme və yuxarı freze.
Aşağı frezeleme və yuxarı frezeləmə, emal əməliyyatlarında, xüsusən metal emalı və ya digər materialların çıxarılması prosesləri kontekstində istifadə olunan iki ümumi freze prosesidir. Bu iki üsul kəsicinin fırlanma istiqamətində və iş parçası ilə kəsici alət arasında nisbi hərəkətdə fərqlənir.
Aşağı Frezeleme (Climb Frezeleme)
Qalxma frezeleme və ya adi frezeleme kimi də tanınan aşağı frezeleme zamanı kəsici alət iş parçasının hərəkəti ilə eyni istiqamətdə fırlanır. Bu o deməkdir ki, kəsici bir az üst-üstə düşmə ilə kəsilmənin əvvəlində iş parçasına dişləyir.
Ckalça qalınlığı: Maksimumdan sıfıra qədər başlayır.
Üstünlüklər
– Azaldılmış kəsmə qüvvələri: Aşağı frezeləmə yuxarı frezeləmə ilə müqayisədə daha az kəsici qüvvələr yaradır ki, bu da alətin daha az aşınması və daha yaxşı səthin işlənməsi ilə nəticələnə bilər.
– Təkmilləşdirilmiş çip evakuasiyası: Çiplər kəsici kənardan itələnərək onları kəsmə zonasından çıxarmağı asanlaşdırır.
Dezavantajları
– İş parçasının qaldırılması: Kəsmə prosesi zamanı yaranan yuxarı qüvvə səbəbindən iş parçasının armaturdan qalxması riski var.
– Çırpma: Maşının quraşdırılması və alətləri sabit deyilsə, aşağı frezeleme tıqqıltıya (vibrasiyaya) daha həssas ola bilər.
Yuxarı Frezeleme (Adi Frezeleme)
Adi frezeleme kimi də tanınan yuxarı frezedə kəsici alət iş parçasının hərəkət istiqamətinin əksinə fırlanır. Bu o deməkdir ki, kəsici əvvəlcə iş parçası ilə tam kəsilmə dərinliyində əlaqə saxlayır.
Ckalça qalınlığı: Sıfırdan başlayır və maksimuma qədər artır.
Üstünlüklər
– İş parçasının aşağı salınması: Yuxarı frezeləmə zamanı iş parçasını qurğudan qaldırma ehtimalı azdır, çünki kəsici qüvvələr onu armaturun üzərinə basmağa meyllidir.
– Danışma ehtimalının aşağı olması: Alətin işə salınması tədricən olur, bu da danışıq riskini azaldır.
Dezavantajları
– Daha yüksək kəsici qüvvələr: Yuxarı freze aşağı freze ilə müqayisədə daha yüksək kəsmə qüvvələri yaradır ki, bu da alətin daha çox aşınmasına və potensial olaraq səthin keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.
– Zəif çip evakuasiyası: Çiplər kəsici kənara doğru geri çəkilməyə meyllidir, bu da onları kəsmə zonasından çıxarmağı çətinləşdirir.
Aşağı freze və yuxarı freze arasında seçim bir neçə amildən asılıdır, o cümlədən dəzgahın sərtliyi, alətin vəziyyəti, iş parçasının materialı və istədiyiniz səthin bitirilməsi. Praktikada bir çox emal əməliyyatları kəsmə səmərəliliyini və alətin ömrünü optimallaşdırmaq üçün hər iki metodun birləşməsindən istifadə edə bilər.
Məsələn, kobud işləmə üçün yuxarı freze ilə başlamaq və kəsikləri bitirmək üçün aşağı frezeyə keçmək kəsici qüvvələr və səthin bitirilməsi arasında yaxşı tarazlığı təmin edə bilər.
Ümumi materiallar üçün freze parametrləri
Materialları | Kesme hızı(SFM ) | Feed Rate(IPM) | Kəsmə dərinliyi(Dirsək) | Alət materialı |
Alüminium | 500-1000 | 10-50 | 0.020-0.100 | Karbid və ya yüksək sürətli polad (HSS) frezeləri |
Polad (Karbon və Alaşımlı Polad) | 80-300 | 5-20 | 0.010-0.100 | Karbid frezeler |
Paslanmaz polad | 50-150 | 3-15 | 0.020 - 0.100 | Yüksək sürətli polad və ya kobalt bağlayıcı ilə karbid frezeler |
Pirinç və Mis | 600-1200 | 15-75 | 0.020 - 0.100 | Karbid və ya HSS frezeləri |
Plastik | 200-600 | 20-100 | 0.020 - 0.100 | Karbid frezeler |
Titanium | 25-100 | 2-10 | <0.040 | Xüsusi örtüklü yüksək məhsuldar karbid frezeler |
CNC Frezelemenin üstünlükləri
CNC frezesi ənənəvi freze və digər CNC emal növləri ilə müqayisədə bir çox üstünlüklərə malikdir.
- Yüksək dəqiqlik və dəqiqlik
- Yüksək rahatlıq
- Təkrarlanma və ardıcıllıq
- Yüksək səmərəlilik
- Əmək xərclərini azaldın
- Kompleks üçölçülü emal həyata keçirilə bilər
- Müxtəlif materiallarla uyğun gəlir
- Tullantıları azaldın
- Aşağı və orta istehsal partiyaları üçün qənaətcildir
Nəticə
Yekun olaraq, CNC frezeleme üzrə hərtərəfli bələdçimiz müasir istehsalın əsasını təşkil edən bu əlamətdar texnologiyanın incəliklərinə işıq saldı.
Bu bələdçi vasitəsilə səyahətinizi yekunlaşdırarkən, biz sizi CNC frezesini daha da araşdırmağa dəvət edirik. İstər bacarıqlarınızı təkmilləşdirmək istəyən təcrübəli peşəkar, istərsə də yeni emal müəssisəsinə başlamaq istəyən həvəskar olmağınızdan asılı olmayaraq, CNC freze dünyası sonsuz imkanlar təqdim edir.
