El fresat CNC és el més comú tipus de mecanitzat CNCPot produir peces precises i complexes, i en condicions de producció multivarietat i de lots petits, pot millorar l'eficiència de la producció i reduir el temps necessari per a la producció.
El fresat CNC implica l'ús de tall rotatiu instruments per treure petits trossos de material de la peça per donar-li forma o crear forats. Pot processar diversos tipus de materials, com ara metalls, plàstics i fusta. Com a fabricant de mecanitzats de fresat CNC, proporcionarem una introducció detallada a les peces, els materials i les toleràncies que pot produir el mecanitzat de fresat CNC.
Diferents tipus d'operacions de fresat
El fresat CNC pot processar diverses característiques complexes i d'alta precisió, com ara rosques, xamfrans i ranures. Tanmateix, la creació d'aquestes característiques requereix diverses operacions de fresat, com ara:
Moperacions de farciment | definició | S'utilitza per |
Fresat de cara | El fresat frontal és el procés d'utilitzar una eina de tall de diverses dents per eliminar material del costat de la peça de treball. | Formació i acabat |
Fresat final | El fresat de punta implica la rotació d'eines de tall paral·leles a la superfície de la peça, utilitzant les dents regulars de la fresa per realitzar l'operació de tall. | Les freses de punta estreta poden aconseguir talls més profunds, mentre que les freses de punta ampla s'utilitzen per tallar superfícies més grans. |
Fresat angular | El fresat angular fa referència a eines de tall amb un eix giratori respecte a la superfície de la peça en un angle determinat. | El fresat angular és una de les millors operacions de fresat per crear ranures, xamfrans, ranures i altres característiques complexes. |
Fresat de perfils | El fresat de perfils utilitza eines especials per crear contorns més complexos. | El fresat de perfils es pot utilitzar per processar contorns superficials, vores circulars, ranures circulars i peces amb superfícies corbes o completament doblegades. |
Fresat de ranures | Permet un tall precís de les formes i dimensions geomètriques desitjades a la superfície de la peça o internament. | Els tipus comuns de fresat de ranures inclouen pla, circular, quadrat, irregular i més. |
Avantatges del mecanitzat de fresat CNC
- Peces d'alta precisió: El fresat CNC garanteix una precisió excel·lent, cosa que el converteix en l'opció ideal per produir peces amb toleràncies estrictes.
- Producció de peces ràpida i eficientEl fresat CNC produeix peces més ràpidament i de manera més eficient, garantint una major consistència en la producció de peces.
- Reducció de residus materialsEl fresat CNC minimitza significativament el malbaratament de material. El procés permet un tall i un bisellat precisos, cosa que maximitza l'aprofitament del material.
- Múltiples opcions de materialEl fresat CNC pot processar diversos materials, com ara aliatges, metalls no ferrosos, materials compostos i plàstics.
- Menors costos de produccióEl fresat CNC és un procés de fabricació econòmicament eficient que redueix els costos de producció de diverses maneres. Minimitza el malbaratament de matèries primeres, redueix les peces danyades i disminueix el consum d'energia. Això és particularment important per a les empreses que depenen de fabricants externs.
Aplicacions de fresat CNC en diferents indústries
El fresat CNC té avantatges significatius en precisió, velocitat de producció, eficiència energètica i reducció de costos, cosa que el converteix en una tecnologia valuosa en diverses indústries.
El fresat CNC pot produir formes complexes, toleràncies precises i peces d'alta qualitat. Aquestes peces troben aplicacions en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial, l'electrònica i la medicina.
aeroespacial
El fresat CNC s'utilitza àmpliament en la indústria aeroespacial per produir components de precisió, com ara peces d'avions, components de motors, peces d'ales i components de trens d'aterratge.
- Recanvis d'avions: Mànigues, frontisses, fixacions, suports i components personalitzats.
- Components del motor: Pales de turbina, pales de compressor, eixos, carcasses i components del sistema de combustible.
- Components de l'ala: Costelles d'ala, bigues alars, flaps i vies d'aterratge de les ales.
- Tren d'aterratge: Components del tren d'aterratge, incloent-hi puntals, bigues, suports i estructures de suport.
- Components de la cabina de comandament: Panells de control, carcasses d'instruments, suports i seients de muntatge.
- Components de la nau espacial: Elements estructurals, components de satèl·lits i sistemes d'exploració espacial.
Camp de l'Automòbil
El mecanitzat de fresat CNC en la fabricació d'automòbils pot produir peces d'automòbils d'alta qualitat amb toleràncies estrictes i formes geomètriques complexes.
- Components del tren de propulsió: Blocs de motor, culates i cigonyals.
- Components de la suspensió: Braços de control, suports i coixinets, entre altres components de suspensió.
- Components d'escapament: Col·lectors, brides i canonades interiors.
- Carcassa del carburador: Carcasses de carburador. El mecanitzat CNC pot processar amb precisió formes i característiques complexes en aquestes carcasses.
- Components del sistema de fluids: Connectors, accessoris i dipòsits.
- Coixinets i vàlvules: Vàlvules per a motors i altres sistemes de vehicles, així com retenedors de vàlvules.
- Recanvis de rendiment personalitzats: Col·lectors d'admissió, cossos d'acceleració i rails de combustible.
- Il·luminació: Fars i llums interiors. El vidre acrílic pot requerir un esmolat i polit addicional després del mecanitzat CNC.
- Panells interiors: El fresat CNC s'utilitza per fabricar components interiors com ara quadres de comandament.
- Altres peces diverses: Com ara suports, cargols, mànegues del radiador, peces d'embragatge, components de la caixa de canvis, etc.
Indústria electrònica
El fresat CNC s'aplica a la indústria electrònica per aconseguir processos de producció eficients, prototipatge ràpid i la creació de peces electròniques complexes i personalitzades. Algunes aplicacions del fresat CNC a la indústria electrònica inclouen:
- Allotjaments: El fresat CNC s'utilitza per fabricar carcasses per a dispositius electrònics.
- Plaques de circuits impresos (PCB): El fresat CNC pot substituir el gravat químic per a la fabricació de PCB i proporcionar dissenys de circuits precisos i fiables.
- Dissipadors de calor: El fresat CNC s'utilitza per fabricar dissipadors de calor amb geometries complexes i capacitats de refrigeració eficients.
- Endolls i connectors: Connectors i endolls utilitzats en dispositius electrònics.
- Semiconductors: La indústria dels semiconductors utilitza freqüentment equips de mecanitzat CNC capaços de processar materials com el silici i el nitrur d'alumini.
Camp mèdic
Mitjançant el mecanitzat de fresat CNC, els fabricants de la indústria mèdica poden aconseguir una alta precisió, toleràncies estrictes i repetibilitat per als seus components.
- Indústria sanitària: El mecanitzat CNC s'utilitza a la indústria mèdica per fabricar components mèdics d'alta precisió, com ara instruments quirúrgics, carcasses electròniques, ortesis i implants.
- Instruments quirúrgics: Tisores, pinces, pinces i retractors.
- Instruments òptics: El fresat CNC s'utilitza per produir peces de precisió per a instruments òptics en la indústria mèdica.
- Components de l'equip mèdic: Components de sistemes d'escàner de TC i ressonància magnètica, components d'equips respiratoris, equips cardiovasculars i components de dispositius cardíacs.
- Recanvis d'equips dentals: El fresat CNC es pot utilitzar per fabricar peces d'equips dentals complexes i precises.
- Peces tallades amb troquel: El fresat CNC s'utilitza en el procés de tall per fabricar components mèdics complexos utilitzant materials com plàstic, cautxú i escuma.
Indústria del petroli i del gas
El fresat CNC pot produir peces precises necessàries a la indústria del petroli i el gas, com ara pistons, cilindres, varetes, passadors i vàlvules.
- Bombes i sistemes de bombament: Els impelents, les carcasses i les vàlvules, entre altres peces, també s'utilitzen per fabricar components de bombes d'alta pressió.
- Peces de perforació: Peces de perforació utilitzades en l'exploració de petroli i gas.
- Components hidràulics: Cilindres, pistons, bieles i peces de vàlvules.
- Bomba submergible elèctrica: Fabricació de components per a bombes submergibles elèctriques.
- Atomitzador: Fabricació de peces d'atomitzadors.
- Sistemes d'accionament: Components de la vàlvula i del mecanisme de control.
Material per a fresat CNC
El fresat CNC pot processar diversos materials, inclosos metalls i plàstics. A continuació es mostren alguns materials que s'utilitzen habitualment en el fresat CNC:
Metalls
- Alumini: Aliatges d'alumini com ara 6061, 6082 i 7075.
- Acer inoxidable: Graus com l'acer inoxidable 304 i 316.
- Acer baix en carboni: Els acers baixos en carboni com el 1018 i el 1045 són materials d'ús comú i rendibles.
- Titani: El titani ofereix una excel·lent relació resistència-pes, resistència a la corrosió i estabilitat a altes temperatures.
- Coure i llautó: Els aliatges de coure i llautó són coneguts per la seva excel·lent conductivitat i propietats tèrmiques.
plàstica
- ABS (acrilonitril butadiè estirè): L'ABS és un plàstic versàtil i econòmic amb bona resistència a l'impacte i resistència elèctrica.
- Niló: El niló té una alta resistència, rigidesa i bona resistència química.
- Acrílic: L'acrílic, també conegut com a PMMA (polimetacrilat de metil), és un material transparent amb excel·lents propietats òptiques.
- Delrin (polioximetilè): El Delrin és un plàstic d'alta resistència amb bona estabilitat dimensional i característiques de baixa fricció.
- Policarbonat: El policarbonat ofereix una alta resistència a l'impacte, transparència i bona estabilitat tèrmica.
Toleràncies de peces de mecanitzat de fresat CNC
Les toleràncies són crucials per garantir que els productes compleixin les especificacions i els requisits funcionals requerits. Les toleràncies de fresat CNC es refereixen als límits o variacions permeses en les dimensions o mesures de les peces mecanitzades produïdes mitjançant el procés de fresat CNC.
Les toleràncies específiques per als productes de fresat CNC poden variar, depenent de factors com el material de mecanitzat, la complexitat de la peça, el procés de mecanitzat i l'aplicació prevista.
Per garantir toleràncies de fresat CNC adequades per a peces mecanitzades, els enginyers i dissenyadors han de tenir en compte diversos factors, com ara els requisits d'ajust i muntatge, les dimensions funcionals, l'ajust amb altres peces i la funcionalitat general de la peça.
Les toleràncies específiques poden variar segons els requisits de cada projecte. Si teniu cap pregunta sobre les toleràncies, podeu consultar els nostres enginyers.
Conclusió
En conclusió, el fresat CNC es presenta com una tecnologia fonamental amb aplicacions generalitzades i versàtils en diverses indústries. Des de l'automoció i l'aeroespacial fins a dispositius mèdics, electrònica, fabricació d'eines i matrius i prototipatge personalitzat, el fresat CNC juga un paper fonamental en la configuració dels paisatges de fabricació moderns.
