El procés de fresat és molt important en una indústria manufacturera per produir un fresat precís per a l'eliminació de l'estructura i la integritat dels materials de la seva superfície. El fresat frontal i el fresat frontal són dos dels mètodes populars emprats en una varietat de... CNC fresat tècniques. L'elecció correcta de les tècniques de mòlta és clau per obtenir resultats i una producció eficaços. En aquesta publicació, explorem les principals diferències entre fresat de cara i fresat final per determinar quin mètode és el més adequat per al vostre projecte.
Entendre el fresat de cara
Què és el fresat de cara?
El fresat frontal és un procés de treball del metall que s'utilitza per tallar superfícies o cares planes, generalment mitjançant una fresa frontal. L'operació és inherentment rotacional, i la fresa frontal proporciona múltiples vores de tall al cos cilíndric o perifèria. Per entendre millor aquest tipus de tall, imagineu-vos que les vores de tall d'una fresa tallen el material de la peça en dos moviments paral·lels l'un respecte a l'altre.
El procés de fresat frontal
Procés de fresat frontal La peça de treball generalment es fixa a la màquina-eina, ja sigui una fresadora o un centre de mecanitzat segons el tipus, on s'instal·la la fresa de fresat frontal que gira a través del cargol. La fresa i la peça de treball s'ajusten correctament, i després s'estableix la profunditat de tall desitjada a la fresa. A mesura que la cara de la fresa (normalment amb un gran nombre de fulles) gira al llarg d'un eix horitzontal, les vores de tall de la part inferior de la cara de la fresa eliminen material de la superfície de la peça per produir una superfície o cara plana.
Eines i equips utilitzats
En la tècnica d'eliminació de material del fresat de planejar s'utilitzen diverses eines i maquinària de fresat. L'eina principal és una fresa de planejar en diverses configuracions de freses de planejar per a diferents mides i materials de la peça. Materials Les freses de planejar solen estar fetes d'acer d'alta velocitat (HSS) o carbur, i són similars a les freses de volant dels capçals de mandrinat amb insercions fiables per a recanvis. Freses de planejar HSS, Freses de desbast HSS Fabricants Les velocitats de funcionament recomanades depenen de les recomanacions del fabricant de l'eina de tall específica en funció de la resistència a la tracció del material.
Es pot utilitzar un centre de mecanitzat o una fresadora per fresar frontalment la peça en una forma controlada per programa. Aquesta màquina està equipada amb un eix que gira la fresa frontal i una taula o fixació, que manté la peça fermament al seu lloc. Les fresadores són d'accionament manual (per a peces senzilles) o de control numèric per ordinador (CNC) per a peces complexes i/o d'alta precisió.
A més, diferents eines de subjecció com ara cargols, brides o fixacions subjecten la peça durant el fresat. L'ús de fluids de tall o refrigerants també pot ser comú quan es necessita dissipació de calor, l'acabat superficial i la vida útil de l'eina es veuen afectats. Les ulleres, els guants i la roba de seguretat són peces importants de les quals no pot prescindir qualsevol persona que operi una fresadora.
Avantatges del fresat frontal
-Aconseguit un alt acabat superficial.
-Aquest mètode pot aconseguir altes taxes d'eliminació de material i és més ràpid perquè elimina grans quantitats de materials en poc temps.
-Alta velocitat d'avanç.
-Mecanitzat de materials tant durs com tous.
Inhibeix les vibracions i estabilitza la base.
Desavantatges del fresat frontal
- El preu d'adquisició de l'equipament és més elevat.
-Les freses d'inserció són d'una sola punta, les freses de planejar tenen múltiples insercions o puntes, cosa que augmenta el cost en comparació amb una fresa de punta.
-Limitat a superfícies complexes o petites característiques en algunes parts.
-No pots tallar gaire profund.
-La calor produïda durant el fresat frontal pot canviar l'acabat superficial i la precisió dimensional de la peça, sobretot si no es fan arranjaments de refrigeració eficients.
Aplicacions típiques del fresat frontal
Acabat superficial
- Objectiu: L'interessant és que pots imprimir un acabat superficial de tan alta qualitat com vulguis.
- Indústria d'ús final: Sovint s'utilitza en els passos finals del procés de fabricació de components que necessiten tenir qualitats superficials meticuloses, com ara peces de màquines, components d'automoció i aeroespacials.
Eliminació de material
- Objectiu: Eliminar una quantitat massiva de material en un procés ja ràpid.
- S'utilitza habitualment per a: S'empra principalment en processos de desbast, ja que estableix un eix que serà seguit per altres operacions de mecanitzat.
Creació de superfícies planes
- Objectiu: Crear superfícies planes i paral·leles a la peça.
- Aplicació: S'utilitza per crear superfícies d'acoblament per al muntatge, com en la producció de blocs de motor, motlles i carcasses de transmissió.
Fresat Pas
- Objectiu: Processos per generar esglaons o espatlles a la peça
- Ús: Apte per a la fabricació de peces amb diferents gruixos o característiques esglaonades, com ara suports, brides i components estructurals.
Fresat de ranures
- Finalitat: Fer solcs o ranures en un component.
- Aplicació: Per crear ranures per a chaveters, ranures per a juntes tòriques i altres elements que requereixen ranurat.
Fresat de perfils
- Objectiu específic: Mecanitzat de contorns i formes complexes.
- Normalment es troba en la producció de geometries detallades en peces utilitzades en la indústria aeroespacial, automobilística i mèdica.
Repavimentació
- Objectiu: Renovar superfícies desgastades o danyades.
- Aplicació: S'utilitza freqüentment per reparar i mantenir superfícies planes en llits de màquines, accessoris i plantilles.
Comprensió del fresat de punta
Què és el fresat final
El fresat de vora és un tipus fonamental de tall. El tall utilitza una roda giratòria amb fulles, una fresa de vora, per eliminar el material del costat oposat. A diferència de molts altres tipus d'operacions de fresat, la fresa de vora es pot personalitzar amb precisió al diàmetre i la profunditat per garantir talls precisos amb la forma adequada. El procés és extremadament flexible i capaç de produir una sèrie de geometries com ara ranures, contorns i perfils complexos.
El procés de fresat final
El primer pas és subjectar la peça per estabilitzar-la durant el mecanitzat. A continuació, el mecanitzat comença avançant la fresa fins al primer punt del tall. El material s'elimina mentre la fresa gira i avança al llarg de la trajectòria programada a l'eina, que pot tenir la forma d'una línia recta, una corba o una forma complexa.
Eines i equips utilitzats
El que defineix una fresa de vora es caracteritza per la seva característica més essencial, la fresa en si. És un tipus de fresa amb dents de tall a la cara i a la perifèria. Aquesta eina ve en diverses mides i geometries.
El fresat final s'aconsegueix més habitualment mitjançant un tipus particular de fresadora que imparteix a l'eina de tall el moviment rotatiu necessari, i l'equilibri de l'operació es produeix amb el guiat de la peça cap a l'eina de tall.
Els dispositius de subjecció subjecten fermament la peça posicionada i apliquen força de subjecció contra la taula per mecanitzar l'extracció del material.
Altres funcions dels fluids de refrigeració i lubricant inclouen la millora de la vida útil de l'eina, ja que es redueixen les forces de tall, i la millora de l'acabat superficial del material de treball, incloses les encenalls.
Avantatges del fresat final
– Mecanitzar formes complicades en 3D amb contorns i cavitats.
– Rebaixes i mecanitzat de ranures profundes, rosques i contorns complicats.
– Des de 0.1 mm per a mides micro fins a més de 100 mm per a mecanitzats en desbast pesats.
– Ve en diferents angles i direccions.
– És possible una profunditat de tall radial més gran que el diàmetre.
Desavantatges del fresat de punta
– Menors taxes d'eliminació de material.
-El mecanitzat es realitza en cavitats profundes mitjançant freses de punta llarga, que produeixen un voladís elevat de l'eina i, posteriorment, risc de deformació o vibració.
-El tall interromput per un fresat frontal (es generen encenalls al llarg de tota la circumferència de l'eina) accelera el desgast de l'eina.
– És difícil tallar la peça dins d'un límit de tall fàcil.
-Les cavitats llargues i profundes poden atrapar les encenalls i, al seu torn, consumir l'eina.
Aplicacions típiques del fresat de punta
- Detalls de cavitats més complexos que impliquen nuclis i insercions de cavitats; també incorpora la necessitat de corredisses i elevadors dins de les peces a causa de les superfícies contornejades en 3D.
-Aliatges especials per a components aeroespacials importants: pales de turbines, impelents, blisks i peces estructurals.
– Els implants ortopèdics, els instruments quirúrgics i els productes dentals solen dissenyar-se amb formes i cavitats complexes.
– Les freses de vora s'utilitzen per al mecanitzat d'eixos, mànigues, palanques i politges per proporcionar chaveters, ranures axials i circumferencials, perfils, etc.
Diferències clau entre el fresat frontal i el fresat frontal
| Aspecte | Fresat de cara | Fresat final |
|---|---|---|
| Tècniques de tall | Utilitza una fresa de planejar amb talls disposats al seu cos cilíndric o perifèria. La fresa gira i elimina material en un moviment paral·lel respecte a la superfície de la peça. | Utilitza una fresa de vora amb vores de tall a la cara frontal. La fresa gira i elimina material en un moviment perpendicular respecte a la superfície de la peça. |
| Acabat superficial i precisió | Capaç d'aconseguir una major qualitat d'acabat superficial i precisió dimensional gràcies al capçal de tall multitall de la fresa de planejar. | Generalment produeix una qualitat d'acabat superficial inferior en comparació amb el fresat frontal, però pot aconseguir una major precisió en aplicacions específiques. |
| Taxes d'eliminació de material | Normalment ofereix taxes d'eliminació de material més elevades, cosa que el fa més eficient per a l'eliminació de material de major volum. | Taxes d'eliminació de material més baixes en comparació amb el fresat frontal, però més adequades per a geometries complexes i intricades. |
| Cost i eficiència | Més rendible per a l'eliminació de material de major volum a causa de les taxes d'eliminació de material més elevades i la vida útil més llarga de l'eina. | Pot ser més rendible per a volums més petits o aplicacions especialitzades, però pot requerir canvis d'eina més freqüents. |
Conclusió
Aquest article explica el mètode de fresat frontal i fresat frontal. L'alliberament correcte del mètode de fresat influeix en la qualitat de la peça i en el cicle de processament. Nosaltres, l'equip d'EASIAHOME, som professionals en tecnologia CNC, principalment en àrees relacionades amb la fabricació de peces CNC, assessorant sobre les millors decisions per al mètode adequat de fresat de les vostres peces.
