Les màquines de control numèric per ordinador (CNC) s'han convertit en un estàndard en la indústria del mecanitzat. La seva precisió, velocitat i facilitat d'ús les converteixen en eines indispensables. Però malgrat aquests avantatges, encara no són perfectes. El control de qualitat continua sent un pas essencial per detectar i prevenir defectes, tot i que moltes instal·lacions tenen sistemes de control de qualitat CNC deficients.
Tot i que els errors són molt menys probables amb les màquines CNC que amb els processos manuals, encara poden passar. Quan es produeixen, poden crear colls d'ampolla, provocar residus i, si no es detecten, dificultar les relacions client-client a través de productes de mala qualitat. Per contra, un programa de control de qualitat eficaç millora tot el procés de mecanitzat aturant aquests errors.
Tenint això en compte, aquí teniu com els fabricants poden millorar el control de qualitat del seu CNC.
Comproveu les matèries primeres abans del mecanitzat
Molta gent sovint pensa en els controls de qualitat com el pas final del procés de producció. Si bé els controls finals són necessaris, el control de qualitat també hauria de començar aviat. Identificar errors després del mecanitzat significa que és massa tard per recuperar costos, però els controls primerencs poden evitar malbaratament.
Un dels passos més importants per garantir la qualitat des del principi és comprovar la qualitat del material. Les màquines CNC poden eliminar pràcticament l'error humà, però si treballen amb materials de baixa qualitat o defectuosos, això no importarà. Fins i tot un sistema d'alta precisió produirà un producte de mala qualitat si els materials que utilitza no són a l'altura.
Per evitar aquests errors, els empleats han de comprovar la qualitat de les seves matèries primeres abans de treballar-hi. L'aprovisionament de proveïdors de confiança ajudarà a reduir molts problemes relacionats amb els materials, però els maquinistes no es poden permetre assumir cap risc aquí. En buscar esquerdes, punts febles o altres defectes en els seus materials, els treballadors poden assegurar-se que utilitzen les seves màquines CNC al màxim del seu potencial.
Utilitzeu el tipus de màquina adequat
No totes les màquines CNC són iguals, i els fabricants haurien de tenir-ho en compte a l'hora d'abordar el control de qualitat CNC. L'ús de la màquina incorrecta per a una tasca determinada pot provocar més errors, per la qual cosa les instal·lacions han de ser selectives sobre quines comandes passen per quines màquines. Com més complex sigui un producte o una peça, més avançada ha de ser la seva màquina CNC.
Una màquina CNC de tres eixos, el tipus més comú per a components mecànics, és suficient per a dissenys més senzills, però no gaire més enllà. Per a peces o productes més complicats, els treballadors haurien d'utilitzar una màquina de quatre o cinc eixos. Més eixos donen a les màquines més precisió, cosa que els permet realitzar treballs més complexos sense errors.
Això no vol dir que les instal·lacions només hagin d'utilitzar màquines de quatre o cinc eixos. L'equilibri del treball entre diferents màquines pot ajudar a reduir els colls d'ampolla i mantenir l'operació general eficient. Tanmateix, a mesura que les empreses realitzin aquest equilibri, haurien d'enviar dissenys més complicats a màquines d'eixos més alts.
Inspecció a màquina
Les operacions de mecanitzat també poden incloure passos de control de qualitat durant el procés de mecanitzat CNC . Els dispositius anomenats sistemes de sondeig de màquines-eina s'acoblen a les màquines CNC i inspeccionen la qualitat mentre treballen. Aquesta inspecció a la màquina permet a les instal·lacions abordar i corregir els problemes a mesura que sorgeixen, evitant errors en el producte final.
Les rutines de sondeig no interrompen ni interfereixen amb el procés de mecanitzat, de manera que afegir-les no afectarà l'eficiència. El que faran és redirigir automàticament les màquines per corregir els problemes que detecten en temps real. En detectar i corregir els errors a temps, eviten errors importants, reduint el nombre de peces defectuoses o de mala qualitat més endavant.
A més de reduir les ferrallades, la inspecció a màquina redueix els colls d'ampolla del control de qualitat. Com que el temps de mecanitzat és el principal factor de cost en aquest camp, és essencial garantir l'eficiència en aquestes operacions. Els sistemes de sondeig d'eines eviten les repeticions, redueixen el temps total de mecanitzat i produeixen una qualitat més consistent minimitzant les interrupcions dels controls de qualitat de final de línia.
Utilitzeu diversos mètodes de control de qualitat
De la mateixa manera que el mecanitzat CNC en si mateix no és perfecte, cada mètode de control de qualitat té punts forts i febles únics. Cap procés pot detectar tots els errors que puguin sorgir. Per tenir-ho en compte, les instal·lacions haurien d'utilitzar múltiples mètodes de control de qualitat CNC, garantint que els errors que un procés passa per alt no es repeteixin més endavant.
L'ordre dels mètodes de control de qualitat és tan crític com incloure múltiples opcions. Més concretament, les inspeccions humanes sempre haurien de ser l'última parada, com hauria de ser el cas de tots els processos que depenen de l'automatització. Les comprovacions automatitzades sovint són molt efectives, però poden sorgir problemes tècnics que dificultin la seva precisió. Col·locar les comprovacions manuals al final pot detectar aquests possibles errors.
Una cosa a tenir en compte aquí és que massa mètodes diferents poden crear colls d'ampolla. Les instal·lacions no necessiten implementar tots els mètodes de control de qualitat possibles, però sí que n'haurien d'utilitzar més d'un. En general, una comprovació de material abans del mecanitzat, un procés d'inspecció a la màquina i una comprovació posterior al mecanitzat dirigida per humans haurien de ser suficients.
Si externalitzeu, busqueu proveïdors amb la certificació adequada
No totes les instal·lacions realitzen el seu propi mecanitzat CNC internament, però el control de qualitat CNC continua sent rellevant. Per garantir operacions CNC externalitzades d'alta qualitat, les empreses haurien de buscar proveïdors amb les certificacions adequades. Aquestes variaran segons la indústria, però tots els proveïdors haurien de complir com a mínim amb la norma ISO 9001, una certificació general de gestió de la qualitat.
Els fabricants d'algunes indústries també haurien de buscar certificacions addicionals. La norma ISO 13485, per exemple, demostra el compliment de la normativa per a productes de grau mèdic, cosa que la fa essencial per als que treballen en el sector sanitari. De la mateixa manera, la norma ISO 16949 s'aplica a les peces d'automòbils, de manera que els fabricants de la indústria del transport haurien de buscar proveïdors que la compleixin.
Aquestes certificacions no volen dir que els proveïdors evitaran el 100% dels possibles errors, però redueixen el risc. L'obtenció d'aquestes certificacions requereix estàndards rigorosos, per la qual cosa és una guia fiable per als socis de producció de qualitat. Per tant, qualsevol instal·lació que externalitzi processos CNC hauria de comprendre els estàndards pertinents.
El control de qualitat CNC fiable és essencial
Un sistema de control de qualitat CNC millorat minimitzarà els residus i produirà millors productes. Com a resultat, les empreses estalviaran diners i establiran una millor reputació entre els seus clients. Una mala gestió de la qualitat pot tenir l'efecte contrari, convertint aquesta àrea en un punt crucial d'atenció per a qualsevol operació CNC.
